Файл: Отчет по практике Гурьянов Лист Литер документа содержание 1 Ознакомление с предприятием, его структурой.pdf

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
16
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Рисунок 3 – Чертеж заготовки

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
17
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
4 Изучение заводского технологического процесса изготовления детали
Таблица 6 – Заводской вариант маршрута изготовления детали
№ опер.
Наименование и содержание операции
Оборудова- ние
Технологическая оснастка
1 2
3 4
000 Заготовительная.
Отрезать заготовку, выдерживая размер 258±2 8Г663-100 отрезной станок
Тиски призматические; дисковая пила ГОСТ 4047-93; штангенцир- куль ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ 166-89 005 Термическая. Нормализация
010 Токарная.
Подрезать торец в размер 254±2, сверлить центров. отв. Ø3
+0,25
на глубину 9,5±0,5; точить поверх- ность Ø80
-0,3
на длину 75±1 со снятием фаски 2±0,3×45º±4º
1П756ДФ301 патронно- центроваль- ный с ЧПУ
Трехкулачковый кулачковый па- трон ГОСТ 2675-80; резец про- ходной Т15К6 ГОСТ 18878-73; сверло центровочное Р6М5 ГОСТ
14952-75; штангенциркуль ШЦ-I-
125
-0,1
ГОСТ 166-89
;
фаскомер
015 Токарная.
Подрезать торец в размер 250±2, сверлить центров. отв. Ø3
+0,25
на глубину 9,5±0,5; точить начерно и начисто поверхность Ø80,3
-0,087
на длину 45±0,5 со снятием фаски
3±0,5×15º±2º, точить конус 40°±2º
1П756ДФ301 патронно- центроваль- ный с ЧПУ
Трехкулачковый кулачковый па- трон ГОСТ 2675-80; резец про- ходной Т15К6 ГОСТ 18878-73; сверло центровочное Р6М5
ГОСТ 14952-75; штангенциркуль
ШЦ-I-125
-0,1
ГОСТ 166-89
;
фаскомер
020 Сверлильная.
Сверлить отв. Ø20
+1,3
на длину
165±3, зенковать фаску
3±0,5×60º±2º
2М55 радиально- сверлильный станок
Кондуктор; сверло Р6М5
ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5
ГОСТ 14953-80; калибр, штангенглубиномер ШГ-250
-0,05
ГОСТ 162-90, фаскомер
025 Сверлильная.
Сверлить отв. Ø18
+0,35
, выдержи- вая размеры 60±0,74, сверлить отв. Ø28
+0,35
, выдерживая размер
60±0,74, зенковать фаску, выдер- живая размеры Ø31,5±0,62;
60º±4º, нарезать резьбу М30×2-
6Н, выдерживая размер 45±0,62 2М55 радиально- сверлильный станок
Кондуктор; сверло Р6М5
ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5
ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5
ГОСТ 3266-81; калибр-пробка; штангенциркуль ЩЦ-Ι-125
-01
ГОСТ 166-89; фаскомер

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
18
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Продолжение табл. 6 1
2 3
4 030 Фрезерная с ЧПУ.
Установ А. Фрезеровать лыску, выдерживая размер 94,5±1; цен- тров. отв. со снятием фаски
1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв.
Ø14,2
+0,3
; Ø8±0,3; Ø3
+0,14
, наре- зать резьбу М16×1,5-6Н
Установ Б. Фрезеровать лыску, выдерживая размеры 84±1; 46±2; центров. отв. со снятием фаски
1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв.
Ø14,2
+0,3
; Ø3
+0,14
, нарезать резьбу
М16×1,5-6Н
FC50RNC фрезерный станок с ЧПУ
Приспособление фрезерное; фреза концевая Р6М5
ГОСТ 17026-71, сверло Р6М5
ГОСТ 10903-77, зенковка Р6М5
ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5
ГОСТ 3266-81 штангенциркули
ШЦ-II-250
-0,05
; ГОСТ 166-89,
ШЦ-Ι-125
-01
ГОСТ 166-89, нутромер, микрометр МК-25-2
ГОСТ 6507-90, калибр, образцы шероховатости
035
Шлифовальная.
Шлифовать поверхность Ø80 148
,
0 102
,
0


на длину 45±0,5 3М151 кругло-шли- фовальный станок
Центра; хомутик; шлифовальный круг по ГОСТР 52781-2006 D120,
T40; микрометр МК 25-1
ГОСТ6507-90; профилометр
ГОСТ 19300-86
Заводский технологический процесс, оформленный на технологических картах, см. в приложении А.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
19
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
5 Разработка своего варианта технологического процесса обработки детали с обоснованием изменений технологии
Таблица 7 – Предлагаемый вариант маршрута изготовления детали
№ опер.
Наименование и содержание операции
Оборудова- ние
Технологическая оснастка
000 Заготовительная
005 Термическая. Нормализация
010 Фрезерно-центровальная.
Фрезеровать торцы одновременно в размер 250±2; сверлить 2 центр. отв.
Ø3
+0,25
на глубину 9,5±0,5
МР71М фрезерно- центровал. станок
Фреза торцовая Т14К8, сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-
75, микрометр МК 400-2, штан- генциркуль ШЦ-I-125
-0,1 015 Токарная с ЧПУ.
Точить поверхность Ø80
-0,3
на длину
75±1 со снятием фаски 2±0,3×45º±4º
1ТГС-4510 токарный станок с
ЧПУ
Трехкулачковый патрон ГОСТ
2675-80; резец проходной прямой
Т15К6 ГОСТ 18878-73; калибр- скоба; штангенциркуль ШЦ-I-125
-
0,1
ГОСТ 166-89, фаскомер
020 Токарная с ЧПУ.
Точить начерно, начисто и тонко по- верхность Ø80,3
-0,087
на длину 45±0,5 со снятием фаски 3±0,5×15º±2º, то- чить конус 40°±2º
1ТГС-4510 токарный станок с
ЧПУ
Трехкулачковый патрон ГОСТ
2675-80; резец проходной Т15К6
ГОСТ 18878-73; калибр-скоба; штангенциркуль ШЦ-I-125
-0,1
ГОСТ 166-89, фаскомер
025 Сверлильная.
Сверлить отв. Ø20
+1,3
на длину 165±3, зенковать фаску 3±0,5×60º±2º
РТ2641 станок глубокого сверления
Кондуктор; сверло Р6М5, зенковка
Р6М5 ГОСТ 14953-80; калибр, штан- генглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ
162-90, фаскомер
030 Сверлильная с ЧПУ.
Сверлить отв. Ø18
+0,35
, выдерживая размеры 60±0,74, сверлить отв.
Ø28
+0,35
, выдерживая размер 60±0,74, зенковать фаску, выдерживая раз- меры Ø31,5±0,62; 60º±4º, нарезать резьбу М30×2-6Н, выдерживая раз- мер 45±0,62 6ТВК-75 фрезерный вертикаль- ный ОЦ
Приспособление сверлильное; сверло Р6М5 ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5 ГОСТ 3266-81; калибр-пробка; штангенциркуль
ЩЦ-Ι-125
-01
ГОСТ 166-89; фаско- мер
035 Фрезерная с ЧПУ.
Установ А. Фрезеровать лыску, вы- держивая размер 94,5±1; центров. отв. со снятием фаски 1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв. Ø14,2
+0,3
; Ø8±0,3;
Ø3
+0,14
, нарезать резьбу М16×1,5-6Н
Установ Б. Фрезеровать лыску, вы- держивая размеры 84±1; 46±2; цен- тров. отв. со снятием фаски
1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв.
Ø14,2
+0,3
; Ø3
+0,14
, нарезать резьбу
М16×1,5-6Н
6ТВК-75 фрезерный вертикаль- ный ОЦ
Приспособление фрезерное; фреза концевая Р6М5 ГОСТ 17026-71, сверло Р6М5 ГОСТ 10903-77, зен- ковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; мет- чик Р6М5 ГОСТ 3266-81 штанген- циркули ШЦ-II-250
-0,05
; ГОСТ
166-89, ШЦ-Ι-125
-01
ГОСТ 166-89, нутромер, микрометр МК-25-2
ГОСТ 6507-90, калибр, образцы шероховатости

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
20
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Таблица 8 – Схемы установки заготовки по операциям
Вывод: в предлагаемом варианте техпроцесса объединяются фрезерные опе- рации, заменяется устаревшее оборудование на современное, что позволит умень- шить трудозатраты, снизить себестоимость изготовления детали, улучшить усло- вия труда станочников.
Номер, наимено- вание операции
Базирование
Схема установки заготовки
010
Фрезерно- центровальная
Деталь устанавливается в самоцентрирующих призмах с упором в то- рец, лишается 5 степе- ней свободы
015
Токарная с
ЧПУ
Деталь устанавливается в центрах и в поводко- вом патроне, лишается
5 степеней свободы
020
Токарная с ЧПУ
Деталь устанавливается в центрах и в поводко- вом патроне, лишается
5 степеней свободы
025
Сверлильная
Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении, лишается 5 степеней свободы
030
Сверлильная с
ЧПУ
Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении на призмы с упором в торец, лиша- ется 5 степеней сво- боды
035
Фрезерно- сверлильная с
ЧПУ
Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении на призмы с упорами в торец и лы- ску, лишается 6 степе- ней свободы
В
В
В-В

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
21
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
6 Паспортные данные выбранных станков
МР-71М – фрезерно-центровальный станок, служат для двухстороннего фрезерования торцов валов с последующим сверлением в них центровых отвер- стий.
 размеры обрабатываемых заготовок: диаметр – 25…125 мм; длина –
200…500 мм;
 мощность двигателей – 15,3 кВт;
 к.п.д. станка – 0,8;
 частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин: 125…712;
 частота вращения сверлильного шпинделя, об/мин: 238…1125;
 подачи при фрезеровании, мм/мин: 20…400;
 подачи при сверлении, мм/мин: 20…300;
 габариты станка, мм – 3140×1630×1740.
1ТГС-4510 – токарный станок с ЧПУ, предназначен для выполнения разно- образных токарных работ: точения, растачивания, нарезания всевозможных резьб и т.д.
 наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной – 400 мм; над суппортом – 220 мм;
 наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 1000 мм;
 шаг нарезаемой резьбы (метрической) – 20 мм;
 мощность двигателя – 10 кВт;
 к.п.д. станка – 0,75;
 частоты вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;
2000;
 наибольшее перемещение суппорта: продольное – 900 мм; поперечное – 250 мм;

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
22
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
 диапазон подач S
м
, мм/мин: по оси х – 1,5…600; по оси z – 3…1200;
 число ступеней подач – бесступенчатое регулирование;
 скорость быстрого перемещения суппорта: продольная – 3…1200 мм/мин; поперечная – 1,5…600 мм/мин;
 перемещение суппорта на один импульс, мм: продольного – 0,01; поперечного – 0,005;
 максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка – 8000 Н;
 емкость револьверной головки – 6;
 категория ремонтной сложности механ./электр. – 15,5/32;
 габаритные размеры (без ЧПУ) – 3360×1710×1750 мм;
 масса – 4000 кг;
6ТВК-75 – фрезерный вертикальный ОЦ, предназначен для обработки осе- вым инструментом разнообразных деталей сложной конфигурации.
 размеры рабочей поверхности стола – 400×710 мм;
 ширина Т-образных пазов стола – 14 мм;
 расстояние между пазами – 100 мм;
 расстояние от торца шпинделя до поверхности стола – 250…600 мм;
 наибольший условный диаметр сверления в стали – 35 мм;
 рабочие подачи по оси z, мм/мин: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
 допустимое усилие подачи – 15000 H;
 частоты вращения шпинделя, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355;
500; 710; 1000; 1400; 2000;

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
23
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
 конус Морзе отверстия шпинделя – 4;
 мощность двигателя – 4 кВт;
 категория ремонтной сложности механ./электр. – 17/46;
 к.п.д. – 0,81;
 габаритные размеры – 1800×2170×2700 мм;
 масса – 4700 кг
РТ2641 – станок для глубокого сверления и растачивания.
 max длина обрабатываемой детали – 4000 мм;
 max диаметр устанавливаемой детали – 400 мм;
 min диаметр устанавливаемой детали – 50 мм;
 max диаметр обрабатываемых отверстий – 320 мм;
 высота центров – 400 мм;
 ширина станины – 630 мм.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
24
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
7 Выбор конструкции станочного приспособления; установление его типа, степени специализации, рода привода, основных элементов, описание принципа действия
Для выполнения фрезерно-сверлильной операции с ЧПУ применим приспо- собление – специальное, неразборное, с механизированным приводом, одномест- ное, с одноинструментальной обработкой состоящее из следующих элементов:

установочно-зажимные – патрон поз.8;

вспомогательные – круг поз.2, центровик поз.3, рукоятка поз.4, шпонка поз.10, втулка поз. 6, 7;

крепёжные – винты поз.4, 5, шайба поз. 9;

корпусные – плита поз.1.
Принцип действия приспособления.
После отчистки установочной зоны приспособления от стружки и грязи устанавливают заготовку. Зажим заготовки осуществляется кулачками пневмати- ческого патрона. Центрирование приспособления на столе станка обеспечивают призматические шпонки. Количество гостированных деталей в приспособлении составляет около 90% от общего числа элементов.
Безопасность обработки детали в приспособлении обеспечивается согласно
ГОСТ 12.2.029 – 88, т.к. выполняются следующие условия:
1. Наружные элементы конструкции приспособления не имеют поверхно- стей с неровностями (острых кромок, углов и др.).
2. Способ соединения приспособления со станком исключает возможность самопроизвольного ослабления крепления в процессе эксплуатации.
3. Органы управления приспособлением удобные и легко доступные, рас- полагаются в стороне от режущего инструмента.
4. Приспособление обеспечивает удобство очистки его от стружки без непосредственного участия рук.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
25
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Рисунок 4 – Чертеж станочного приспособления

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
26
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
8 Выбор конструкции режущего инструмента, описание его конструкции
В качестве режущего инструмента был выбран резец, предназначенный для обработки наружной поверхности детали. Он оснащен пластиной из сплава
Т15К6. Применение твердосплавных пластин обеспечивает повышение стойкости инструмента на 20-30 % по сравнению с напайными резцами; возможность повы- шения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств пла- стин путем ее поворота; сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза и переточку инструмента; упрощение инструментального хозяйства.
На передней поверхности пластины имеется лунка, она служит для пово- рота и замены пластины, достаточно нажать на пружину, относительно которой поворачивается деталь. Крепление пластины обеспечивает точную обработку в процессе резания. Основные параметры резца принимаем по ГОСТ 26611-85: ра- бочая часть резца h = 30 мм, длина резца l = 180 мм.
Выбираем материал резца: для корпуса сталь 40Х (твердость 42…46,5
HRC). Назначаем геометрические параметры резца: задний угол α образуется за счет установки платины под углом 7 - 8º к основной поверхности резца.
Новые пластины затачиваются только по фаскам (вдоль режущих кромок) на доводочном диске или алмазными кругами. После затупления (поочередно) всех режущих кромок, пластина больше не перетачивается, в державку вставля- ется новая пластина. Главный угол в плане φ делается для того, чтобы главная режущая кромка могла воздействовать на глубину резания, он влияет на износо- стойкость резца φ = 90º [3, с.150]. Вспомогательный угол в плане φ
1
делается для исключения трения на большей части вспомогательной режущей кромки. Необхо- димых задних углов α = 2,7º и α
1
= 7,5º достигают путем установки пластины под соответствующим углом α
уст
= 9º. Для обеспечения положительных значений угла
α
уст
= 9º, а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
27
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Рисунок 5 – Эскиз резца
9 Выбор конструкции измерительного инструмента, описание его конструк- ции
Для контроля размера Ø20
+1,3
выбран предельный калибр. Он представляет собой рукоятку с двумя измерительными пробками ПР (проходной) и НЕ (непро- ходной). Проверяемая деталь считается годной, если проходная пробка проходит, а непроходная не проходят в контролируемое отверстие. Применение данного ка- либра позволит снизить требования к квалификации рабочего и значительно по- высить объективность процесса контроля.
При контроле деталей калибром необходимо тщательно очищать контакти- рующие поверхности от грязи; проверку производить при полной остановке станка; не применять больших усилий, во избежание деформаций калибра и изде- лий; не подвергать калибр сильным температурным колебаниям. Хранить калибр следует в специальной таре, а при длительном хранении измерительные поверх- ности необходимо смазывать бескислотными смазками.
Рисунок 6 – Эскиз калибра-пробки