Файл: Нефтегазопромысловое оборудование 1 Изобразить скважину законченную бурением и объяснить назначение элементов конструкции.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.03.2024
Просмотров: 14
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
25)33) Требования к качеству товарной нефти и газу.
Качество товарной нефти формируется при подготовке сырой нефти к транспортированию. Важнейшими товарными показателями качества нефти являются: плотность, содержание воды, хлористых солей, серы, механических примесей. Кроме того, определяются технологические показатели качества: давление насыщенных паров, вязкость, содержание парафинов. В обеспечениикачества товарной нефти и продуктов ее переработки важная роль принадлежит системе тех параметров сырья и продукции, которые определяют их эксплуатационные ( потребительские) свойства. Этими параметрами являются химический состав, структура, физические, физико-химические свойства и разнообразные специальные технические свойства. Поэтому значение, которое имеют измерения состава и свойств нефти и нефтепродуктов, трудно переоценить.
26)34)Устройство и принцип работы нефтяного сепаратора.
Нефтяные сепараторы представляют собой емкости, в которых происходит отделение газа от нефти. Газ содержится в нефти в виде пузырьков, вносимых в сепаратор с потоком, а также в растворенном в нефти состоянии. Если давление в сепараторе меньше давления в подводящем трубопроводе, то в сепараторе происходит выделение из нефти растворенного газа либо в виде мелких пузырьков-зародышей, либо в результате испарения газа в пузырьки, вносимые потоком. В обоих случаях в процессе движения смеси в сепараторе пузырьки увеличиваются в размерах, всплывают и удаляются из слоя нефтегазовой смеси. Некоторые сепараторы оборудуют наклонными плоскостями для облегчения всплытия пузырьков. Действительно, поскольку толщина слоя нефти, текущей по наклонной плоскости, мала, то пузырьки, даже относительно небольшие, успевают всплыть. Выделение растворенного газа более интенсивно происходит в большом объеме смеси. Поэтому в сепараторах, предназначенных для удаления растворенного в нефти газа за счет понижения давления, установление системы наклонных плоскостей нецелесообразно. С другой стороны, для удаления газа, находящегося в нефти в свободном состоянии при отсутствии выделения растворенного газа, их использование будет достаточно эффективным.
27)35)Подготовка подтоварной воды ПВ для закачки в пласт.
В настоящий момент в системе добычи нефти и газа для осуществления ППД используют различные технологические жидкости (ТЖ), Подтоварная вода, которые помимо закачки в пласт широко применяются для следующих целей: 1) повышения нефтегазоотдачи ( ПНГО ); 2)проведения подземного ремонта скважин ( ПРС );3)капитального ремонта скважин ( КРС );4)обработки призабойной зоны пласта ( ПЗП ) с целью интенсификации притока ( ИП ) и ограничения водопритока ( ОВП );5)удаления асфальтосмолопарафиновых отложений ( АСПО );6) разрушения отложений минеральных примесей ( МП ). Подготовка и закачка ПВ в пласт для целей поддержания пластового давления ( ППД ) и повышения нефтеизвлечения ( ПНИ ) формируют крупную подотрасль в нефтегазовой отрасли. Объемы закачки ПВ в несколько раз превышают объемы добычи нефти. Анализ современной ситуации в нефтегазодобывающих объединениях показывает, что в условиях ограниченных поставок оборудования, труб и химических реагентов наиболее актуальным на сегодняшний день является вопрос ограничения закачки и отбора воды без ущерба для добычи. При решении этого вопроса главенствующее положение занимают затраты на подготовку и закачку ПВ, включая смежные затраты во всей системе добычи, с другой – технологический и экономический эффект.
28)36)Описание и принцип работы дозирующих устройств.
Дозирующие устройства (дозаторы) предназначены для введения в хроматографическую колонку определенного количества анализируемой смеси (пробы). Изменение величины пробы обусловливается недостатками конструкции дозирующего устройства, непостоянством условий дозирования и субъективной ошибкой оператора, производящего дозирование. В аналитической практике приходится иметь дело с пробами разнообразными как по величине, так и по агрегатному состоянию, однако универсального дозирующего устройства, позволяющего эффективно вводить большие и малые газообразные, жидкие и твердые пробы, не имеется.
29)37)Схема и назначение оборудования сбора т подготовки газа на промысле
СМОТРИ ВОПРОС 22)30)!!!!
30)38)Назначение и основы технологические процессы УКПГ
Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) представляет собой комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, обеспечивающих сбор и обработку природного газа и газового конденсата. Товарной продукцией УКПГ являются: сухой газ газовых месторождений, сухой отбензиненный газ газоконденсатных месторождений, газовый конденсат.
Технологический процесс
Промысловая обработка газа на УКПГ состоит из следующих этапов: абсорбционная или адсорбционная сушка; низкотемпературная сепарация или абсорбция; масляная абсорбция.
На газовых месторождениях подготовка газа заключается в его осушке, поэтому там используются процессе абсорбции или адсорбции.
На газоконденсатных месторождениях осушка и выделение легкоконденсирующихся углеводородов осуществляются путём низкотемпературной сепарации, низкотемпературной абсорбции или низкотемпературной масляной абсорбции.
В состав УКПГ входят: блок предварительной очистки (сепарации);
Обеспечивает отделение от газа капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. В состав блока входят сепараторы и фильтр-сепараторы. технологические установки очистки, осушки и охлаждения газа; дожимные компрессорные станции;
Обеспечивает рабочие параметры технологии промысловой обработки газа, поддерживают давление подачи газа в магистральный газопровод. Располагаются перед или после установок технологической подготовки газа. Для снижения температуры компримированного газа после дожимной станции устанавливаются аппараты воздушного охлаждения.
— вспомогательные системы производственного назначения (операторная, площадки с установками средств связи, электро-, тепло- и водоснабжения, электрохимической защиты, пожаротушения, резервуарный парк хранения диэтиленгликоля или триэтиленгликоля и т.д.).
31)39) Назначение, устройство и принцип работы обезвоживающей установки.
Обезвоживающая установка - сооружения и аппараты для отделения воды от полезного ископаемого. Оператор должty : Вести технологический процесс обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Производить регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, расходом, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Производить приготовление растворов деэмульгатора и щелочи. Производить защелачивание нестабильного бензина. Производить сдачу нестабильного бензина потребителю. Вести учет количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Производить обслуживание насосов и технологического оборудования, проверку работы предохранительных устройств, обслуживание печей подогревателей нефти. Производить подготовку аппаратов к ремонту, участвовать в ремонте и приемке из ремонта. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях.
32)40) Назначение, устройство и принцип работы обессоливающей установки.
СМ Вопрос 31)39)
33)41)Классификация внутрипромысловых трубопроводов.
Нефтепровод – это трубопровод, предназначенный для транспортирования нефти и нефтепродуктов.
В зависимости от разновидности перекачиваемого продукта нефтепроводы именуются также мазутопроводами, бензинопроводами, керосинопроводами и т.д. При создании различных типов трубопроводов используются трубы сварные большого диаметра, так как именно они выдерживают большие давления транспортируемых жидкостей, при обеспечении высокой надежности эксплуатации. По выполняемым функциям трубопроводы подразделяются на следующие группы: внутренние – соединяют различные установки и объекты на промыслах, нефтеперерабатывающих заводах и нефтехранилищах; местные – объекты большой протяженности (по сравнению с внутренними), связывающие нефтепромысловые места, нефтеперерабатывающие заводы с основным пунктом магистрального трубопровода или с нефтеналивными терминалами и станциями; магистральные – трубопроводы значительно большей протяженности, чем местные. Поэтому транспортирование ведется сразу несколькими станциями, размещенными по всей трассе. Режим эксплуатации данного вида нефтепроводов – непрерывный, при этом кратковременные остановки связаны с ремонтом или авариями. Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы имеют четыре класса – это зависит от условного диаметра труб:
первый класс – от 1000 до 1200мм; второй класс – от 500 до 1000мм; третий класс – от 300 до 500мм; четвертый класс – до 300мм.
Магистральным газопроводом именуется трубопровод, транспортирующий газ из мест разработки или производства в конечное место его потребления, или трубопровод, связывающий обособленные месторождения газа. Диаметры используемых труб составляют от 530 до 1220 мм, поэтому используются трубы сварные большого диаметра. Ответвление (от магистрального газопровода) – это трубопровод, который непосредственно присоединяется к магистральному газопроводу, для доставки части транспортируемого газа к промышленным или жилым объектам. Магистральные газопроводы подразделяются на два класса, исходя из величины рабочего давления в трубопроводе: первый класс – от 2,5 до 10МПа; второй класс – от 1,2 до 2,5МПа.
34)42)Коррозия и основные способы защиты.
Одним из наиболее широко распространенных и обеспечивающих основную часть добычи нефти видов оборудования являются установки электроприводных центробежных насосов (УЭЦН). Среди основных факторов, приводящих к отказам УЭЦН при небольших наработках, преобладают солеотложение и засорение механическими примесями. Однако для скважин с длительным сроком работы оборудования возрастает доля отказов УЭЦН по причине коррозии оборудования. Коррозия оборудования связана с воздействием сразу нескольких факторов – повышением обводненности продукции скважин, увеличением выноса солей и механических примесей, повышением скорости движения пластовой жидкости, увеличением токов и напряжений в кабельных линиях и погружных электродвигателях. Поэтому повышение ресурса скважинного оборудования, в том числе УЭЦН, невозможно без защиты оборудования от коррозии. Однако для обоснования выбора методов защиты оборудования необходимо применение научных подходов при изучении видов и причин коррозии. Вообще под коррозией понимается процесс разрушения материалов в результате взаимодействия с агрессивной средой. Основными способами защиты от коррозии являются: химические, физические, технологические. Химическая защита осуществляется за счет использования химических реагентов, которые доставляются либо к приему скважинного насоса, либо непосредственно на забой скважины. В последнее время все шире применяются физические методы защиты от коррозии скважинного оборудования. В частности, широко начали применяться коррозионностойкие варианты исполнения погружного оборудования: корпусные детали УЭЦН из
