Файл: Непровар сварного соединения это дефект а это всегда дефект.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.03.2024

Просмотров: 50

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Вариант-1


  1. Непровар сварного соединения — это дефект?

а) это всегда дефект;

б) дефект или не дефект в зависимости от величины;

в) не является дефектом, если не превосходит величины непровара, предусмотренного инструкцией изделия или технологией сварки.



  1. Какие дефекты сварных соединений наиболее опасны?

а) подрезы;

б) шлаковые включения;

в) пористость;

г) трещины.



  1. Чем характеризуется размер несплошности типа трещин?

а) глубиной;

6) длиной;

в) раскрытием;

г) всеми перечисленными величинами.



  1. Как называется поперечный размер несплошности у ее выхода на поверхность объекта контроля (ОК)?

а) ширина несплошности;

б) раскрытие несплошности;

в) величина несплошности;

г) размер несплошости.



  1. Какую несплошность можно отнести к дефектам, возникающим при эксплуатации изделия?

а) усталостная трещина;

б) пористость;

в) термическая трещина;

г) риска.




  1. Какое из нижеуказанных физических свойств дает возможность предполагать, что вещество будет хорошим индикаторным пенетрантом?

а) низкая вязкость;

б) большое поверхностное натяжение;

в) хорошая смачиваемость поверхности изделия;

г) ни одно из названных свойств в отдельности.



  1. Какие из названных свойств вещества оказывают наибольшее влияние на способность пенетранта проникнуть в несплошность?

а) плотность и вязкость;

б) поверхностное натяжение и смачиваемость;

в) вязкость и коэффициент температурного расширения;

г) цветной контраст на фоне проявителя.



  1. Какова роль и назначение пенетранта в процессе капиллярного контроля?

а) эмульгирование загрязнений;

б) абсорбция веществ, заполняющих дефект;

в) проникновение в дефект;

г) активизация действия очистителя.


  1. Суспензионный проявитель помогает выходу пенетранта из дефектов, тем самым он облегчает:

а) очистку поверхности;

б) эмульгирование;

в) адсорбцию (извлечение) пенетранта;

г) сушку.

10. Какие веды проявителей применяются в капиллярной дефектоскопии?

а) сухой;

6} суспензионный;

в) пленочный;

г) все перечисленные.


  1. Какое из следующих перечисленных физических свойств больше других определяет, что делает хорошим пенетрант?

а) ВЯЗКОСТЬ;

6) поверхностное натяжение;

в) смачивающая способность;

г) ни одно из свойств отдельно не определяет, будет или не будет материал хорошим пенетрантом.



  1. Какое из следующих свойств в наибольшей степени влияет на скорость, с которой пенетрант проникает в поверхностные трещины?

а) ПЛОТНОСТЬ;

б) поверхностное натяжение и смачивающая способность;

в) вязкость;

г) удельный вес.



  1. Какое из перечисленных положений, касающихся работы ультрафиолетовых ртутных ламп, является достоверным?

а) время для нагрева лампы после первоначального включения составляет около 5 минут;

б) лампа может отключаться, если сетевое напряжение упадет до уровня ниже 90 В;

в) отклонения сетевого напряжения выше 120 В будут оказывать незначительное влияние или вообще не повлияет на работу лампы;

г) если по какой-либо причине дуга погасает, лампа не сразу может быть включена.



  1. Что из нижеперечисленного несправедливо для метода капилляр­ного контроля?

а) метод может обнаруживать все виды несплошностей;


б) метод относительно прост и легок для освоения;

в) метод очень прост в использовании;

г) имеются некоторые ограничения по размеру и форме объекта, который может быть проверен этим методом;



  1. Какое из следующих положений применимо для капиллярного контроля?

а) капиллярный метод контроля является менее "гибким", чем вихретоковый метод контроля;

б) капиллярный метод является менее достоверным, чем магнитопорошковый, при обнаружении поверхностных дефектов в ферримагнитных материалах;

в) капиллярный метод не может обнаруживать усталостные трещины;

г) капиллярный метод контроля является более достоверным, чем рентгенографический, при определении мелких поверхностных несплошностей;

д) б) и г).



  1. Какой из следующих видов несплошностей не может быть выявлен капиллярным методом?

а) поверхностные расслоения;

б) внутренние поковочные разрывы;

в) поверхностные трещины;

г) поверхностные складки.


  1. Какая из следующих несплошностей может быть классифицирована как несплошность первичной операции, которая часто обнаруживается в отливках?

а) усталостная трещина;

б) трещина коррозии под напряжением;

в) пористость;

г) неслитина;

д) в) и г).



  1. Какая из следующих несплошностей может быть классифицирована как несплошность чистовой обработки?

а) усталостная трещина;

б) трещина коррозии под напряжением;

в) расслоение;

г) трещина шлифовочная.



  1. Какая из следующих несплошностей может быть классифицирована как несплошность, вызванная эксплуатацией?

а) усталостная трещина;

б) пористость;

в) плена;

г) складка.
20. Какая из отдельных характеристик контроля, перечисленных ниже, обычно принимается во внимание перед тем, как выбрать специфический капиллярный метод контроля?

а) наиболее вероятные виды и размеры несплошностей, подлежащих обнаружению;

б) предполагаемая область применения детали;


в) обработка поверхности детали;

г) все перечисленные выше.

  1. Химические очистители на водной основе часто используются для промывки очень грязных, замасленных деталей. При их использовании:

а) поверхность затем должна быть очищена ветошью;

б) поверхность должна быть тщательно промыта водой для удаления какого-либо осадка и высушена нагреванием;

в) следует применять нагрев, чтобы обеспечить удаление каких- либо моющих средств из поверхностных дефектов в виде щелей:

г) поверхность затем должна быть очищена летучим растворителем,


  1. Обычно паровое обезжиривание рассматривается как один из наилучших этапов подготовки детали к капиллярному неразрушающему контролю потому, ЧТО:

а) при этом полностью удаляются все загрязнения с поверхности;

б) пары растворителя удаляют следы всех веществ на нефтяной основе;

в) метод может быть легко применен для деталей любых размеров;

г) растворяющие пары удаляют все неорганические загрязнения.


  1. Если малолетучий пенетрант наносится на детали окунанием, детали должны быть:

а) оставаться в резервуаре в течение полной продолжительности необходимого контакта пенетранта с их поверхностью;

6) отставлены в сторону до завершения полной продолжитель­ности контакта пенетранта с их поверхностью;

в) после выдержки в резервуаре помещены на штатив или стеллаж, предназначенный для стекания и возврата избыточного пенетранта в узел погружения;

г) немедленно помещены в резервуар со щелочным растворителем.


  1. Узлы нанесения пенетранта, имеющие накопительные емкости со встроенными системами возврата пенетранта в емкости:

а) не нуждаются в системе перемешивания, поскольку пенетранты имеют однородный состав;

б) должны иметь систему перемешивания для предотвращения осаждения загрязняющих веществ;

в) не должны иметь систему перемешивания, поскольку пенетран­ты являются пастеризованными-,

г) не должны иметь систему перемешивания, поскольку отсутст­вуют органические загрязнения.
25. При удалении пенетранта с поверхности распылением промывочной воды удаление пенетранта из трещины может быть затруднено, если он обладает:

а) низкой ВЯЗКОСТЬЮ;

б) ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ;

в) средней вязкостью;

г) вязкость не имеет значения,

  1. Наиболее желаемой целью при проведении операции удаления пенетранта с поверхности проверяемой детали является:

а) удаление небольшого количества пенетранта из дефектов и оставление минимального его количества на поверхности детали;

б) удаление небольшого количества пенетранта из дефектов и полное его удаление с поверхности детали;

в) полное удаление пенетранта из дефектов и оставление минимального его количества на поверхности;

г) полное устранение пенетранта из дефектов и с поверхности детали.


  1. Наилучшим способом удаления излишнего количества водосмываемого пенетранта с поверхности проверяемой детали является:

а) немедленное погружение детали в емкость для промывки водой;

б) промывка водой непосредственно под краном;

в) кипячение в горячей воде или обработка паром;

г) промывка из шланга с наконечником распыленной струей.


  1. При удалении избыточного количества пенетранта для последую­щего эмульгирования в производственных условиях в процессе контроля небольших, неопределенной формы деталей, можно использовать:

а) промывку распылением воды;

б) обработку сильной струей воды;

в) промывку промышленным растворителем;

г) погружение в горячую воду.


  1. Чувствительность мокрых проявителей может быть существенно уменьшена:

а) если температура проявителя превышает окружающую темпе­ратуру ;

6) если толщина проявителя на детали становится слишком большой;

в) если в проявитель добавлен ингибитор коррозии;

г) если поверхность отполирована.



  1. В каких случаях наиболее предпочтительным является применение безводного мокрого проявителя?

а) если температура в сушилке превышает 121°С;

б) если это имеет особенно большое значение для получения наиболее гладкого и ровного покрытия;

в) при использовании люминесцентного пенетранта для контроля отливки;

г) при использовании люминесцентного пенетранта на зачищен­ном щеткой сварном шве электродуговой сварки.

Вариант1

1-в,2-г,3-г,4-б,5-а,6-г,7-б,8-в,9-в,10-г,

11-г,12-б,13-г,14-а,15-д,16-б,17-д,18-г,19-а,20-г,

21-б,22-б,23-в,24-а,25-б,26-б,27-г,28—а,29-б,30-б

Смотрите также файлы