Файл: Описание и технические характеристики технологической установки 5.docx
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
-
Технологическая часть-
Описание и технические характеристики технологической установки 5 -
Требования к электроприводу и системе управления 7 -
Описание работы принципиальной электрической схемы 9 -
Требования к монтажу электрооборудования 10
-
-
Расчетная часть-
Расчет мощности и выбор электродвигателя 12 -
Выбор контакторов и магнитных пускателей 16 -
Выбор электромагнитов 17 -
Выбор реле управления 18 -
Выбор командоаппаратов 20 -
Расчет и выбор трансформаторов и выпрямителей управления 22 -
Расчет и выбор аппаратов защиты 24 -
Расчет и выбор сечения и марки провода (кабеля),способа их прокладки
-
Заключение 31
Список литературы 32
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Электромашиностроение- одна из ведущих отраслей машиностроительной промышленности. Технологическое оборудование и электрооборудование электромашиностроительных заводов в основном типичны.
Предприятия электромашиностроения широко оснащены электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, насосными, компрессорными и вентиляторными установками, металлорежущими станками.
Автоматизация производства затрагивает не только отдельные агрегаты и вспомогательные механизмы, но и во все большей степени целые комплексы их образующие, полностью автоматизированные поточные линии и цеха. Металлорежущие станки представляют собой обширную группу промышленного оборудования для обработки металлических заготовок.
Первостепенное значение для автоматизации производства и металлорежущих станков имеют многодвигательный электропривод и средства электрического управления. Широко внедряются комплектные тиристорные преобразовательные устройства, которые позволяют создать высокоэкономичные регулируемые электроприводы, и открывают большие возможности для использования частотного регулирования параметров и характеристик приводов.
Целью курсового проектирования является получение навыков расчета и выбора электрооборудования широкоуниверсального фрезерного станка, закрепление навыков чтения и составления электрических схем.
В соответствии с заданием, в ходе курсового проектирования, необходимо произвести:
- определение технологических усилий;
- выбор системы электропривода, который включает в себя: выбор рода тока и величины питающих напряжений, выбор системы электропривода, расчет мощности и выбор приводного электродвигателя, расчет механических характеристик, проверку выбранного электродвигателя;
- описание принципиальной электрической схемы;
- выбор элементов системы электропривода;
- выбор типа и сечения проводов и кабелей.
Помимо этого, необходимо выполнить принципиальную электрическую схему установки и схему электрических соединений.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
-
Описание и технические характеристики технологической установки
Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.
Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.
На станках моделей 6Р12Б и 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.
Технологические возможности станков 6Р12 могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Консольно-фрезерные станки 6Р12 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.
Настройка станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Технические характеристики станка приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики станка
| Наименование параметра | |
| Класс точности ГОСТ 8-71 | H |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина × ширина), мм | 1250×320 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30…450 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 35…535 |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 260…820 |
| Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм | 800/800 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм | 240/250 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 410/420 |
Продолжение таблицы 1.
| Наименование параметра | |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 |
| Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25…1250 |
| Шпиндель | |
| Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин | 50…1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5…1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 6 |
| Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град | 45 |
| Механика станка | |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет |
| Торможение шпинделя | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
| Торможение шпинделя | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
| Привод и электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 |
| Электронасос охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2470 х 1850 х 1950 |
| Масса станка, кг | 3120 |
| | |
1.2 Требование к электроприводу и системе управления
Требования к электроприводу и системе управления
К электроприводу и системе управления предъявляются следующие требования:
- высокая жесткость механических характеристик во всем диапазоне регулирования скорости вращения шпинделя;
- защита от токов короткого замыкания силовых цепей электродвигателей и цепей управления;
- защита от перегрузок силовых цепей электродвигателей;
- все металлические части электрооборудования должны быть надежно закреплены и заземлены;
- обеспечение реверсирования электропривода главного движения и его работы в двигательном и тормозном режиме;
- наличие блокировок при исчезновении давления в гидросистеме станка, нахождении рукоятки управления шпинделем в положении СТОП или ТОРМОЗ, зажатом патроне;
- обеспечение торможения шпинделя за счет установки рукоятки переключателя управления шпинделем в положение ТОРМОЗ.
Станок изготовлен с электрооборудованием, рассчитанным для работы в цепях переменного тока частотой 50Гц при напряжении силовой цепи 380В, цепи управления 110В, цепи местного освещения 24В
Для подачи напряжения, в качестве вводного аппарата на данном станке используется пакетный выключатель АЕ-2046-I2УЗ
Для управления технологическим процессом на станке установлены 4 трехфазных асинхронных электродвигателя.
Электродвигатель привода главного движения М1 типа АИР132S4, мощностью 7,5 кВт, 1500 об/мин.
Электродвигатель для подачи охлаждающей жидкости к резцу М2 типа ПА-22 с мощностью 0,125 кВт, 1500 об/мин, 380В.
Электродвигатель подачи стола M3 типа АИР90L4 2,2 кВт 1500 (1435 по факту) об/мин.
В силовой цепи электродвигателя главного привода для защиты от токов короткого замыкания и длительных перегрузок используется 3 плавких предохранителей марки НПН-63 с Iвст = 50А
В силовой цепи электродвигателя подачи стола и привода шпинделя поворотной головки для защиты от токов короткого замыкания и длительных перегрузок используется 3 плавких предохранителей марки НПН-63 с Iвст =16А
В силовой цепи электродвигателя главного привода, и привода шпинделя поворотной головки для защиты от перегрузок используется тепловое реле марки ТРН-10 УЗ
В силовой цепи электродвигателя подачи стола для защиты от перегрузок используется тепловое реле марки ТРН-20 УЗ
В силовой цепи электродвигателя подачи охлаждающей жидкости для защиты от перегрузок используется тепловое реле марки ТРН-10-3 УЗ
Для быстрой и точной остановки электродвигателя главного движения применяется динамическое торможение, для этого используется селеновый выпрямитель СВ24-9 предназначенный для преобразования переменного тока в постоянно выпрямленный.
Для управления двигателем главного привода в цепи управления используется магнитные пускатели рабочего хода, обратного хода, торможения марки ПМА-3102УЗ.
Для управления двигателем подачи стола, подачи охлаждающей жидкости и привода шпинделя поворотной головки в цепи управления электродвигателем главного привода используется магнитные пускатели рабочего хода, обратного хода, торможения марки ПМЛ210004.
Так же магнитные пускатели выполняют роль нулевой защиты.
Управление электродвигателем главного привода и включение цепи местного освещения обеспечивают пакетные переключатели SA1-SA6 марки
ПКШО30-Ш-УЗ
С целью понижения напряжения в цепи освещения в схеме установлен понижающий трансформаторы марки – ТБС2-0.25 У3 380/5- 24
Источником местного оcвещения является лампа накаливания на 24В
Электромагнит марки МПТ106
Путевые конечные выключатели, предназначены для ограничения хода бабки шпинделя ВПК-2010-Э
Путевые конечные выключатели, предназначены для ограничения хода стола
ВК200ГБ-УЗ
Для управления станком используются кнопки управления ПКП25-2-58-Ш толкатели красного цвета
1.3 Описание работы принципиальной электрической схемы станка 6Р12.
Замыкается автоматический выключатель QF, схема готова к работе. В схеме выбор направления вращения шпинделем осуществляется реверсивным переключателем SA2.
Пуск. При подаче напряжения на цепь управления загорается лампа HL1(напряжение в сети). Перед включением двигателя главного движения необходимо зажать фрезу. Нажимаем на кнопку SB10 или SB11 после включается магнитный пускатель и встает на самопитание, одновременно с включением магнитного пускателя включится реле напряжения КV1, контакт которого заблокирует включение пускателя тормоза К2. Затем силовые контакты магнитного пускателя КM4 замыкаются и на двигатель шпинделя подаётся трехфазное напряжение.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя - кнопкой SB9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем SQ14. При нажатии на кнопку SB9 включается контактор шпинделя КM4 в реле напряжения КV1, н.о. контакты которого включают реле КMЗ, последний через свой н.о. контакт становится на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора КM4.
