Файл: Описание и технические характеристики технологической установки 5.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.03.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Стоп. Нажимаем на кнопку SB8.2 или SB7.2 происходит отключение магнитного пускателя КM4, тем самым происходит отключение двигателя шпинделя от трёхфазной сети. Так же отключится реле напряжения КV1, тем самым включится пускатель тормоза КM2, который своими контактами подаст пониженное выпрямленное напряжение на обмотки двигателя шпинделя и двигатель быстро остановится.

Ускоренное перемещение стола. Нажимаем на копку SB12 или SB13 происходит включение магнитного пускателя КM3, который своими силовыми контактами включает электромагнит YA1 и происходит ускоренное перемещение стола.

Подача стола в ручном режиме. Для подачи стола в ручном режиме необходимо переключить переключатель S6, в положение ручной режим. После этого включение и отключение двигателя подачи стола будет производится ручным переключением рукоятками, и подача будет осуществляется во всех направлениях.

Подача стола в автоматическом режиме. Для этого необходимо переключить переключатель S6 в автоматический режим. В этом режиме подача стола будет осуществляться только продольно.

1.4 Требования к монтажу электрооборудования станка

При монтаже электрооборудования строго соблюдают следующие принципы:

Принцип взаимного влияния-определяется влиянием физических процессов.

Принцип удобства обслуживания;

Принцип функциональности-предусматривает соблюдение оптимальных геометрических форм и габаритных размеров.

Принцип соразмерности-определяет взаимное расположение электрических аппаратов и электронных приборов в соответствии с их габаритами.

Принцип взаимосвязи- определяет целесообразность расположения автономных устройств.

Принцип эстетических особенностей и эргономических требований предпологает комплекс требований к станциям управления.

Принцип геометричности-по горизонтали или вертикали.

Принцип функциональной организации определяет взаимное расположение в одной органов информации и управления.

Принцип логики действий определяет расположение функциональных групп элементов управления.
Электродвигатели устанавливают на металлических конструкциях, непосредственно на полу или на фундаменте и крепят при помощи болтов или штырей. При сопряжении электродвигателя с рабочим механизмом через ременную передачу его устанавливают на салазках, которые дают возможность изменять расстояние между валами электродвигателя и рабочей машины и тем самым регулировать натяжение приводного ремня.

Поднимают электродвигатели на площадку, где их устанавливают, при помощи кранов, блоков или талей. Прежде чем окончательно закрепить электродвигатель на месте установки, его выверяют, соединяя с приводимым им во вращение рабочим механизмом.
Все оборудование предназначенное для управления, защиты, и контроля за двигателями, располагается в шкафу управления, закрепленном на станине станка. Внутри шкафа управления размещаются: автоматический выключатель, магнитные пускатели, тепловые реле, предохранители и трансформатор. На передней панели шкафа размещаются: кнопки управления и сигнальная лампочка. Вне шкафа управления размещаются конечные выключатели и переключатели управления, а также лампа местного освещения. Конечные выключатели располагаются на колоне в крайнем верхнем и нижнем положениях рукава. Переключатели управления располагаются в рукоятке "Включение шпинделя".
Электрические
соединения между электрическими аппаратами внутри шкафа осуществляется на зажимах самих аппаратов, без применения промежуточного клеммника.
При помощи клеммника выполнено
электрическое соединение с аппаратами и механизмами, находящимися вне шкафа управления и электродвигателями. Так же через клемник подводится питание к шкафу.
На пульте управления консольно-фрезерным станком, расположенном на передней панели станка устанавливаются кнопки управления, лампа освещения.
Заземление применяют для нормальной работы электроустановок и защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. При отсутствии или неверно смонтированной системе заземления, возрастает опасность выхода оборудования из строя и поражения электрическим током человека.
Зануление применяют для обеспечения безопасности людей в сетях до
1000 В глухим заземлением нейтрали. В сетях заземление корпусов оборудования без металлической связи с нейтраль трансформатора запрещается. В цепи нулевых проводов, используемых для зануления, не должно быть предохранителей и разъединяющих аппаратов.

При установке двигателя проверяют технические данные двигателя которые указаны в паспорте закрепленном на корпусе в виде таблички . В паспорте также указывают модификацию двигателя по исполнению и степени защиты Ввод питающих проводов должен выполняться через отверстие сзади внизу шкафа.

Питающий кабель необходимо присоединять к клеммам А, В, С вводного клеммного набора.


После подключения питающего кабеля вводный клеммный набор должен быть закрыт изолирующей крышкой.

Дверка электрошкафа должна закрываться поворотом рукоятки, связанной в цепях блокировки с рычажком вводного автоматического выключателя.

Напряжение питающей сети станка должен указываться в технической документации, отправляемый потребителю.

Электрошкаф должен быть укреплен на левой стороне станины станка, его корпус соединен с основанием станка заземляющей шиной.

Фундамент и помещения под монтаж принимают по актам. Фундамент и машины не должны соприкасаться с фундаментами колонн и других несущих конструкций зданий во избежание передачи им вибрации.

Не допускается связывать между собой фундамент двигателей и соседних машин. Проходы для обслуживания между корпусами двигателей или частями зданий и оборудования не менее 1м. В ходе приемки фундаментов проверяют:

Соответствие проекту их расположения и габаритных размеров;

Состояние бетона;

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение технологических усилий

Произведем расчет технологических усилий для первой операции – фрезерование плоскостей.

1. Определяем скорость резания
, м мин


,


(1.1)




где

– постоянная скорости резания;




T – среднее значение стойкости инструмента при обработке, мин;




m, x, y – показатели степени, зависящие от вида обработки и материала;




t – глубина резания, мм;




s – подача, мм·об ;




– общий поправочный коэффициент.

При s = 0,1 ; = 0,3; T = 240 мин

t = 6 мм; = 700; x = 0,19; y = 0,28; m = 0,33; u=0,08


м мин .


2. Рассчитываем частоту вращения шпинделя n, мин


,

(1.2)




где

D – диаметр обрабатываемого изделия или инструмента, мм.

При
= 126,59 м мин ; D = 200 мм;
= 201,46 мин .
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения =201,46 мин

3. Находим действительную скорость резания , при D=200; =201,46 мин ;


,

(1.3)







= 126,51 м мин .
4. Определяем усилие резания , Н


,

(1.4)




где

– коэффициент, учитывающий вид обработки и материал при

точении;




x, y, n – показатели степени, зависящие от вида обработки;




 – поправочный коэффициент, учитывающий практические условия

резания.

При t = 6 мм; s = 0,1 ;Vzд = 31,72 м мин