Файл: Стеценко Н.М. Плиточные и паркетные работы.pdf

вается, что указывает на снижение прочности сцепления плиток с облицовываемой поверхностью.

Прочность раствора для плиточных работ может быть задана проектом и характеризуется маркой раствора. Пре­ дел прочности раствора определяется сжатием кубиков раз­ мером 7 x 7 x 7 см через 28 дней после их изготовления.

Для облицовки вертикальных поверхностей обычно применяют растворы М 50, а для полов — М 75.

Для плиточных работ главным образом применяются 'цементно-песчаные растворы. Для придания цементно­ песчаным растворам пластичности и удобоукладываемости в них вводятся пластификаторы ЦНИП6-1, БС, 5-процентный раствор мылонафта или сульфитно-спирто­ вая барда.

Для цементно-песчаных растворов обычно применяются цементы М 250—400, однако не исключается применение цементов и более высоких марок. При применении цемен­ тов высоких марок — 500 и 600 введение пластифицирую­ щих добавок особенно необходимо, так как при этом коли­ чество цемента в растворе значительно снижается.

Ниже приводятся составы различных растворов и мас­ тик, применяемых для плиточных работ, причем количество воды, вводимой в растворы, не указывается, так как в каж­ дом растворе ее должно быть столько, сколько необходимо для получения консистенции, определяемой по конусу СтройЦНИЛ.

Р а с т в о р ы д л я о б л и ц о в к и п о л о в бы­

Т а б л и ц а 10

Растворы для облицовки, применяемые чехословацкими отделочниками

стилки полов из крупных плиток размером 15Х \Ь см применяют цементные растворы состава 1 : 4 ; 1 : 5 .

Цементный водонепроницаемый раствор имеет следую­ щий состав (в частях по объему):

Способ приготовления следующий. Цемент тщательно перемешивается с песком, после чего сухая смесь затворя­ ется глиной, разжиженной 10-процентным раствором церезита.

36

Магнезиальный раствор, применяемый для устройства покрытий пола из ксилолитовых плиток, имеет следующий' состав (в частях по объему):

Способ приготовления следующий. Вначале приготов­ ляется раствор хлористого магния, для чего куски хлори­ стого магния весом 1—2 кг помещаются в деревянную бочку

ипостепенно, по мере загрузки, заливаются водой пример­ но до 3/4 объема бочки. Через 10— 15 ч получившаяся жид­ кость, крепость которой обычно получается большей, чем требуется, осторожно, без осадка, сливается в другую тару

иразбавляется водой до удельного веса 1,14— 1,16. На 1 л раствора расходуется примерно 300 г плавленого хлори­ стого магния. Затем каустический магнезит и песок загру­ жаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются. Полученная смесь при непрекращающемся перемешивании затворяется раствором хлористого магния до получения однородной массы требуемой консистенции.

Готовый раствор погружается в оцинкованную тару, доставляется к месту укладки и расходуется с таким рас­

четом, чтобы весь замес был израсходован не более чем через 40 мин после затворения смеси раствором хлористого магния, т. е. до начала схватывания раствора. Во избежа­ ние корродирования металла внутреннюю поверхность сме­ сительного барабана растворомешалки рекомендуется оцин­ ковать.

Кислотостойкий андезитовый раствор имеет следующий состав (в частях по объему):

37-

Кислотостойкий андезито-цементный раствор имеет следующий состав (в частях по объему):

Способ приготовления кислотостойких растворов сле­ дующий. Вначале тщательно перемешиваются все сухие составляющие, затем смесь затворяется растворимым стек­ лом и снова перемешивается до получения однородного раствора требуемой консистенции.

М а с т и к и и к л е и д л я о б л и ц о в к и отли­ чаются широкой номенклатурой и многообразием своих

составов.

Битумно-силикатная мастика имеет следующий со­ став (в частях по весу):

Способ приготовления следующий. Сначала готовится битумная паста, имеющая состав (в проц. по весу):

Для приготовления глино-битумной пасты размельчен­ ная глина размачивается в воде. Полученное глиняное тес­ то, подогретое до температуры 80—90°, тщательно смеши­ вается с расплавленным, доведенным до температуры 100— 120° битумом и водой, подогретой до температуры 100°. При перемешивании в горячее глиняное тесто добавляются небольшими порциями попеременно подогретые битум и

38

вода, причем перемешивание не прекращается до получе­ ния однородной массы.

Глино-битумную пасту следует приготовлять централи­ зованно, доставлять на стройку и хранить в деревянной таре. При длительном хранении паста должна находиться в герметически закрытой таре. Паста морозостойка, может

веществ).

Перед приготовлением битумно-силикатной мастики необходимо проверить устойчивость глино-битумной пас­ ты против распадения на части, для чего в испытываемую часть пасты добавляют воду и при периодическом взбал­ тывании доводят ее до жидкого состояния. После отстаива­ ния разбавленная водой паста не должна распадаться на составляющие части или же иметь сгустки битума и глины.

Для приготовления битумно-силикатной мастики

в глино-битумную пасту добавляется растворимое стекло,

азатем при непрерывном перемешивании смеси постепен­ но вводится необходимое количество мела. Мастика при­ меняется для облицовки поверхностей керамическими плитками.

При применении битумно-силикатной мастики для об­

Способ приготовления следующий. Мастика получается путем механического смешения известкового теста с би­ тумом в эмульсаторе с числом оборотов вала 350—500 в минуту.

Подогретое до температуры 60—80е известковое тесто загружается в эмульсатор, затем при непрерывном поме­ шивании постепенно добавляется подогретый до темпера­

39