Файл: Кочо В.С. Тепловая работа мартеновских печей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таким образом, на 500-г газовой печи оптимальное значение коэффициента избытка воздуха во все периоды плавки меньше, чем на 250-т печи. Это различие вызвано тем, что на 500-г пе­ чах установлены воздушные и дымовые клапаны с водяными затворами, поэтому потерь воздуха через трубу нет.

Рис. 84. Изменение теплопоглощения и к. п. д. 250-т печи в зависимости от коэффициента избытка воздуха в периоды завалки и прогрева при расходе турбинного воздуха 4000 м3/час

Следовательно, на 500-т печах можно работать с коэффи­ циентом избытка воздуха, более близким к теоретическому, чем на 250-т печах.

В .периоды же плавления и доводки на 500-г печах необхо­ дим меньший избыток воздуха, так как скорость выгорания углерода на этих печах меньше, а, следовательно, и количество

Рис. 85. Изменение теплопоглощения и к. п. д. 250-ii печи в зависимости от коэффициента из­ бытка воздуха в период плавления при расходе турбинного воздуха 4000 м?/час

s

ОМ

 

 

 

 

 

с

ОМ

 

 

 

 

 

£

0,35

 

 

 

 

 

 

0,30

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

н

/25

 

 

 

 

 

§ >

 

 

 

 

 

§'§

то

 

 

 

 

 

 

0,9

1,0

и

1.2

1,3

/,4

 

 

Коэффициент избытка Воздуха

 

Рис.

86.

Изменение

 

теплопоглощения

и

к. п. д. 250-т печи в зависимости от коэф­

фициента избытка воздуха в период довод­

ки

при

расходе

турбинного

воздуха

 

 

4000 м3/час

 

 

В. С. Кочо, В. И. Гра

 

 

 

 

 

124



 

0,55------

 

0,50------

|

0,45 ------

|

0,40 ------

 

0,35 — ^

 

0,30

 

Коэффициентизбытка Воздуха

 

 

 

 

Рис. 87.

Изменение теплопоглощения и

 

 

 

 

к. п. д. 500-3- печи

в зависимости от коэф­

Рис. 88.

Изменение

теплопоглощения и

фициента

избытка

воздуха в периоды за­

валки и прогрева

при расходе турбинного

к. п. д.

500-т печи в зависимости

от коэф­

 

воздуха

4000 мг(час

фициента избытка воздуха в период плав­

 

 

 

ления при расходе

турбинного

воздуха

4000 мЧаас

1 ОАО

Рис. 89. Изменение теплопоглощения и к. п. д. 500-г печи в зависимости от ко­ эффициента избытка воздуха в период доводки при расходе турбинного воз­ духа 4000 м*/час

Рис. 90. Изменение теплопоглощения и к. п. д. 250-т печи в зависимости от тепловой нагрузки в периоды плавления (сплошные линии) и довод­ ки (пунктирные линии) при расходе турбинного воздуха:


Рис. 91. Изменение теплопоглощения и к. п. д. 500-т печи в зависимости от тепловой нагрузки при расходе турбин­ ного воздуха 4000 м3/час:

132

выделяющейся в единицу времени СО, отнесенное к тепловой

•нагрузке, на 500-т печах меньше, чем на 250-т.

Как видно из рис. 81, в период прогрева на 250-т печах опти­ мальное (.по теплопоглощению и по к. п. д.) значение тепловых нагрузок не было достигнуто, так как в этот период условия смешения топлива с воздухом хорошие, а теплопоглотительная способность шихты высока.

В период плавления (рис. 90), при работе без турбинного воздуха, оптимальная тепловая нагрузка равна 19 млн. ккал/час. При повышении тепловой нагрузки до 25 млн. ккал/час в слу­ чае подачи 2000 м3/час турбинного воздуха к. п. д. практически достигает максимума, теплопоглощение же продолжает воз­ растать и при более высоких нагрузках. Увеличение расхода турбинного воздуха до 4000 м3/час дает возможность повысить

тепловые

нагрузки

в .период

плавления

более,

чем до

28 млн. ккал/час.

 

 

 

 

 

 

В период доводки при работе без турбинного воздуха

опти­

мальная

тепловая

нагрузка

лежит

в

пределах

22 —

24 млн. ккал/час; в случае же подачи

2000 мЦчас

турбинного

воздуха к. п. д.

достигает максимума при увеличении ' тепловой

нагрузки до 25

млн. ккал/час, а

теплопоглощение

неизменно

возрастает с повышением тепловой нагрузки до 27 млн. ккал/час

(рис. 90).

 

 

 

 

Из аналогичных данных,

полученных на 500-т газовой печи

при расходе 4000 м31час турбинного воздуха (рис. 91),

следует,

что ни в один из периодов плавки

максимум теплологлощения и

к. п. д. не был достигнут; можно

лишь отметить,

что в период

доводки при повышении

тепловой нагрузки

от

34 до

38 млн. ккал/час увеличение к. п. д. становится незначительным. На рис. 92 показано изменение теплологлощения ванны и

термического к. п. д. 250-г печи в зависимости от

расхода тур­

бинного воздуха в конце периодов прогрева

.при

тепловой на­

грузке

30 млн. ккал/час

и доводки при

тепловой

нагрузке

25 млн.

ккал/час. Давление газов под сводом

печи и коэффи­

циент избытка воздуха

поддерживались

при

этом

оптималь­

ными. Как видно из рисунка, оптимальный расход турбинного воздуха в конце прогрева составляет около 4500 м3!час, а в пе­ риод доводки равен примерно 2000 м3/час.

Таким образом, исследования теплологлощения и термиче­ ского к. п. д. 500- и 250-г печей, осуществленные методом «мгно­ венных» обратных тепловых балансов, позволяют установить оптимальные параметры теплового режима. Результаты иссле­ дований тепловой работы мартеновских печей путем статисти­ ческого анализа плавочных данных, измерений тепловых пото­ ков, изучения температурного режима печей, а также определе­ ния теплологлощения и термического к. п. д. печей методом «мгновенных» обратных тепловых балансов достаточно хорошо согласуются и взаимно дополняются.


ГЛАВА VII

РАБОТА МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ ПРИ ОТОПЛЕНИИ ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫМ ГАЗОМ

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫХ ГАЗОВ

Высококалорийные газы, в частности природный и коксовый, имеют значение для металлургов как топливо мартеновских пе­ чей, .при сжигании которого развивается высокая температура.

Простота добычи и транспортировки природного газа обес­ печивают его сравнительно низкую себестоимость, а отсутствие в нем сернистых соединений позволяет избежать расходов на сероочистку. К тому же при подводе природного газа обеспечи­ вается дешевым топливом и населенный пункт, в котором рас­ положено предприятие.

Коксовый газ является в настоящее время основным топли­ вом для мартеновских печей на заводах, имеющих коксовые батареи, .причем чаще всего применяется в смеси с доменным газом, что существенно снижает эффективность его использо­ вания.

Как видно из табл. 6 [59], калориметрическая температура горения коксового и природного газов, рассчитанная для слу­ чая сжигания топлива в холодном воздухе с а = 1, значительно ниже температуры горения общепризнанного высококачествен­ ного топлива для мартеновских печей— мазута. Однако в ре­ альных условиях, благодаря подогреву газа и воздуха и сжига­ нию газа с коэффициентом избытка воздуха меньшим, чем при сжигании мазута, температура горения коксового и природного газов выше температуры горения мазута.

В настоящее время у нас и за рубежом коксовый или при­ родный газ применяется для отопления мартеновских печей главным образом в холодном состоянии, .причем подается в го­ ловки печей под давлением. Необходимая жесткость и настиль­ ность факела достигаются за счет получения высоких скоростей истечения газа из горелок [60—62]. При этом упрощается кон­ струкция печей, так как отпадает необходимость в газовых ре­ генераторах.

134

 

 

 

 

 

 

Т аб л и ца 6

Характеристика топлива'для

мартеновских печей

 

 

 

 

 

 

S i

1

Калорн-

 

 

Удельный

Удельный

Is

 

 

 

 

 

В и д ™

 

 

S

W

 

 

 

 

 

<2%.

 

 

Та «/«*■

| |

‘а К

 

 

_

 

 

III i

 

М „у,

10350*

 

1 292

 

908

2215

Природный газ** . .

8560

0,72

 

1,23

 

815

2010

Коксовый газ . . . .

4000

0,59

 

1.21

 

826

2070

Доменный газ . . .

997

1,30

 

1,40

 

597

1478

** Приводятся цифры дли метана, нс1ТОРОГО В П1сродном гаi3e содержится iболее 90%

Из опыта известно, что при переводе мартеновских печей на отопление природные газом вместо низкокалорийного топлива или мазута удельный расход тепла на выплавку стали оказы­ вается .примерло таким же, как при работе на смешанном коксо­ доменном газе.

Установлено также, что при работе на одном холодном кок­ совом или природном газе факел получается малосветящимся и не обеспечивает необходимой теплопередачи в печи, поэтому совместно с газом необходимо подавать в печь и мазут. Коли­ чество тепла, вносимого мазутом, должно при этом составлять около 30% общего количества тепла, вносимого топливом. При­ менение жидкого карбюратора влечет за собой необходимость сооружения и эксплуатации компрессорной станции, мазутного хозяйства (мазутохранилища, мазутные насосы, бойлеры и т. л.), трубопроводов для мазута, .пара или сжатого воздуха. Усложняется также конструкция горелочных устройств.

Таким образом, отопление мартеновских печей высококало­ рийным холодным газом при существующих способах его ис­ пользования вряд ли можно признать в полной мере эффектив­ ным. Очевидно, при использовании высококалорийного газа не­ обходимо обеспечить самокарбю,рацию факела.

2.СТЕПЕНЬ ЧЕРНОТЫ ФАКЕЛА

Как известно, 90—95% тепла, получаемого металлом и шла­ ком, передается за счет излучения факела и кладки рабочего пространства. Передача большей части тепла происходит от факела и, таким образом, зависит от величины теоретической температуры горения и степени черноты продуктов горения.

Степень черноты факела, зависящая от излучения трех­ атомных газов (С 02 и Н20 ) и мельчайших частичек сажи в про-

135