Файл: Тютюнников Ю.Б. Получение кокса из слабоспекающихся углей.pdf

66 град/мин при диэлектрическом спекании также при­ водит к увеличению остаточного выхода летучих из фор­ мовок, что объясняется недостаточным временем для удаления образующихся газообразных продуктов при та­ кой скорости нагрева.

Механическая прочность формовок, полученных при давлении формования 1 кГ/см2, нагретых тепловым спо­ собом со скоростью подъема температуры 1,5 град/мин, характеризуется при испытании в барабане Рога выхо­

1 кГ/см2 формовки получаются недостаточно прочны­ ми, скоростной диэлектрический нагрев со скоростью 33—66 град/мин приводит к тому, что образующееся га­ зовое давление ослабляет силы сцепления между отдель­ ными частицами угля. При этом механическая проч­ ность формовок уменьшается по сравнению с прочностью

водит к тому, что формовки получаются более прочными и развивающееся газовое давление при диэлектрическом нагреве со скоростью 50—33 град/мин не может осла­ бить их механической прочности. Выход класса > 10 мм после испытания в барабане Рога повышался до 74,7 — 75,0% против 74,2%, а прочность по ВУХИН увеличи­ лась до 81,0%. С повышением скорости диэлектрического нагрева формовок, полученных при давлении 2 кГ/см2, до 66 град/мин их механическая прочность несколько снижалась. Выход класса >10 мм уменьшался до 73,1%, хотя прочность вещества формовок, определенная мето­ дом ВУХИН, оставалась такой же.

Аналогичные результаты наблюдались при диэлект­ рическом спекании формовок, которые получены при давлении формования 3 кГ/см2.

При диэлектрическом спекании формовок, получен­ ных при давлении формования 5 и 8 кГ/см2, механи-

ческая прочность их выше прочности формовок, полу­ ченных тепловым спеканием, только при скорости подъе­ ма температуры 33 град/мин. Повышение скорости на­ грева до 50—66 град/мин приводит в этом случае к уменьшению механической прочности формовок, хотя прочность вещества формовок, определенная методом ВУХИН, выше, чем при тепловом спекании. Механиче­ ская прочность формовок, полученных при давлениях формования 8,8—11,5 кГ/см2, при спекании диэлектриче­ ским нагревом со скоростью от 33 до 66 град/мин во

114

всех случаях уменьшается тем больше, чем выше дав­ ление формования и скорость нагрева. Это происходит, очевидно, потому, что из-за высокой плотности формовок внутри них создается большое газовое давление, в ре­ зультате чего образуются трещины.

Прочность вещества формовок, полученных при дав­ лении формования 8,8 кГ/см2 и прошедших стадию спекания диэлектрическим нагревом со скоростью 33 град/мин, составляет 83,2%, т. е. выше, чем прочность вещества формовок, полученных тепловым спеканием

(81,0%).

грева.

Кроме описанных опытов, проведенных в лаборатор­ ных условиях, которые позволили установить общие за­ кономерности диэлектрического спекания формовок, бы­ ли проведены опыты по диэлектрическому спеканию фор­ мовок в полупромышленных условиях. Для этого высо­ кочастотная установка была смонтирована рядом с пресс-шнеком, и полученные формовки по окончании формования подавали в кварцевую трубку диаметром 55 мм, которая была помещена между пластинами кон­ денсатора длиной 1 м.

В этих опытах температура угольной массы находи­ лась в пределах 405—410° С, т. е. масса была более пла­ стична. Кроме того, спекались не только неподвижные, но и поступательно движущиеся через кварцевую труб­ ку формовки, т. е. моделировался процесс непрерывного спекания.

Для суждения о качестве полученных в этом случае

117

формовок часть из них была нагрета тепловым спосо­ бом со скоростью подъема температуры 1,5 град/мин.

В табл. 39 приведены результаты опытов, которые подтвердили закономерности в спекании диэлектриче­ ским нагревом, установленные в лабораторных усло­ виях.

Д и э л е к т р и ч е с к и й на г р е в д в и ж у щ и х с я ф о р м о в о к

При спекании формовок диэлектрическим нагрев-ом со скоростью 33 град/мин механическая прочность и прочность вещества их превышают эти же показатели формовок, полученных тепловым спеканием. С повыше­ нием скорости диэлектрического нагрева до 40— 50 град/мин прочность формовок по сравнению с проч­ ностью формовок теплового спекания несколько умень­ шается, хотя остается довольно высокой. Прочность ве­

118