ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
||
|
|
|
Виды брака при литье под давлением, |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
причины и способы его устранения |
|
|
|
|
||||||||
Вид брака |
|
|
Причина брака |
|
Способы его устранения |
||||||||||
Н едолив — |
1. |
Н едостаточ н ая |
доза |
|
|
|
|
|
|
||||||
не полностью |
м атериала поступ ает в ци- |
|
|
|
|
|
|
||||||||
оформленное |
линдр |
|
|
|
|
|
Л иквиди ровать |
пробку. |
|||||||
изделие |
а) |
В ы брос части |
м ате- |
||||||||||||
|
|
|
риала из приемной кам еры |
П орш ен ь |
д о л ж ен |
дохо- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д и ть д о |
своего |
|
край него |
||
|
|
|
2. |
Н ед о стато ч н ая |
доза |
полож ения |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
м атериала |
поступ ает в |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
форму |
|
|
|
|
|
У величить тем пературу |
||||||
|
|
|
а) |
Н и зкая |
тем п ература |
||||||||||
|
|
|
м ассы , |
пластик |
малопод- |
в цили ндре. |
|
У величить |
|||||||
|
|
|
виж ен |
и не зап олн яет по- |
удел ьн о е |
давлен и е |
на |
||||||||
|
|
|
лости |
формы |
|
|
прессм атериал. |
У величить |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочий цикл |
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
З а д е р ж к а |
в цилин- |
П рочистить |
кан алы |
||||||||
|
|
|
д р е |
в |
связи |
с засорением |
м ундш тука |
|
|
|
|
||||
|
|
|
каналов |
м ундш тука |
по |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
сторонним и |
телам и |
|
П овы сить |
тем пературу |
||||||||
|
|
|
в) |
Н и зкая |
тем пература |
||||||||||
|
|
|
формы |
|
|
|
|
|
формы |
|
|
|
|
|
|
П ерелив — |
3 . |
В ы сокая тем перату- |
П он изить |
тем пературу |
|||||||||||
грат, заусе - |
ра массы |
и |
формы |
|
п ластика. |
П онизить |
тем - |
||||||||
ипцы |
на |
|
|
|
|
|
|
|
п ературу формы . |
С низить |
|||||
изделии |
по |
|
|
|
|
|
|
|
д авлен и е |
порш ня |
|
||||
месту сты ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
формы |
|
|
|
|
|
|
|
У величить |
тем пературу |
||||||
С тыковы е |
1. |
Н и зк ая |
тем пература |
||||||||||||
швы |
В ГОТО- |
м ассы |
|
|
|
|
|
м ассы в ци ли ндре |
|
||||||
вом |
изделии |
2 . |
Н и зк ая |
тем пература |
У вели чить тем п ературу |
||||||||||
|
|
|
формы |
|
|
|
|
|
формы |
|
|
|
|
|
|
Вид брака
П узы ри
В зд ути я , выпучины
У садочны е раковины
Продолжение таблицы ,?
|
|
Причина брака |
|
|
|
Способы его устранения |
||||||||
3 . |
Н едостаточ н ое |
дав - |
|
У величить |
давлени е |
|||||||||
лен и е |
|
|
|
|
|
|
|
порш ня |
|
|
|
|
||
1. |
П овы ш енное |
содер - |
|
Зам ени ть |
м атериал или |
|||||||||
ж ан и е |
летучи х |
в |
м ат е |
просуш и ть |
его |
|
||||||||
риале |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 . |
В ы сокая |
тем перату - |
|
У м еньш ить |
тем перату- |
|||||||||
ра в |
цилиндре |
|
|
|
|
ру в цилиндре |
|
|||||||
3 . |
Н и зкое давл ен и е |
на |
|
У величить |
давлени е |
|||||||||
пластик |
|
|
|
|
|
|
порш ня |
|
|
|
|
|||
1. |
И здели я извлекаю т- |
|
У величить |
вы держ ку |
||||||||||
ся из формы н еотверден - |
в |
ф орм е |
|
|
|
|
||||||||
ными |
|
и |
заклю ченны е |
в |
|
|
|
|
|
|
||||
них |
газы |
|
преодолеваю т |
|
|
|
|
|
|
|||||
сопротивление |
пластика, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
вспучивая |
его |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
П овы ш енное |
с о д ер |
|
П росуш и ть сы рье |
||||||||||
ж ан и е |
летучи х |
в |
м ассе |
|
|
|
|
|
|
|||||
3 . |
В ы сокая |
тем перату - |
|
С ни зить |
|
тем пературу |
||||||||
ра в |
цилиндре |
|
|
|
|
в |
цилиндре |
|
|
|
||||
4 . |
Н и зкое |
давл ен и е |
на |
|
У величить |
д авлен и е |
||||||||
пластик |
|
|
|
|
|
|
порш ня |
|
|
|
|
|||
1. |
М алое |
давл ен и е |
на |
|
О трегу л и р о вать |
дози- |
||||||||
пластик — в цилиндре н е |
ровочное |
приспособление |
||||||||||||
д остаточн о |
пластика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2. |
М алое |
сечени е |
вы- |
|
П овы сить |
|
тем пературу |
|||||||
пускны х к ан алов , |
низкая |
формы |
|
|
|
|
||||||||
тем пература |
формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3 . |
|
З н ач и тел ьн ая |
раз- |
|
П ри |
проектировании |
||||||||
ность |
|
тем ператур оф ор- |
прессф орм учиты вать рав- |
|||||||||||
м ляю щ их |
частей |
формы |
ном ерность |
|
охлаж дени я |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формы |
|
|
|
|
|
4 . |
В ы сокая |
тем перату- |
|
С ни зить |
|
|
тем пературу |
|||||||
ра массы |
|
|
|
|
|
|
в |
цилиндре |
|
|
|
|||
5 . |
М алая |
вы держ ка под |
|
У величить |
вы держ ку |
|||||||||
давлением |
|
|
|
|
|
|
под давлением в |
форме |
||||||
70
Окончание таблицы 8
Вид брака |
Причина брака |
Способы его устранения |
К оробление
Т рещ ины
Мороз
Серебристо сть ,
расслоени я
1. |
М алая вы держ ка под |
У величить |
|
вы держ ку |
|||||
давлением |
|
|
|
под давлением |
|
||||
2. |
О хлаж д ен и е изделия |
|
|
|
|
|
|||
вн е |
формы |
|
|
|
П ри |
конструировании |
|||
3 . |
Р азн о сть |
тем пера- |
|||||||
тур |
оф орм ляю щ их частей |
прессф орм учиты вать рав- |
|||||||
формы |
|
|
|
ном ерность |
охлаж дени я |
||||
|
|
|
|
|
формы |
|
|
|
|
1. |
Р азн о сть |
|
тем пера- |
П ри |
конструи ровани и |
||||
ту р |
оф орм ляю щ их частей |
прессф орм у ч и ть в а т ь рав- |
|||||||
формы |
|
|
|
и омер ность |
охлаж ден и я |
||||
|
|
|
|
|
формы |
и |
располож ен ие |
||
2 . |
Р езк о е перем ещ ение |
литниковы х |
каналов |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
потоков м ассы |
|
|
|
П роизводить терм ообра- |
|||||
3 . |
Значительны й пере- |
||||||||
пад |
тем ператур |
м еж ду |
ботку : |
м едленны й нагрев |
|||||
м ассой и формой |
|
изделий |
д о |
тем пературы |
|||||
|
|
|
|
|
теплостойкости |
и м ед лен |
|||
|
|
|
|
|
ное охлаж ден и е |
||||
1. |
П опадание |
неболь- |
С ледить |
за состоянием |
|||||
ш их |
количеств |
воды |
в |
формы |
|
|
|
|
|
полость формы |
|
|
|
|
|
|
|
||
2. |
Н едостаточны й |
ра- |
У величить |
|
тем перату - |
||||
зогрев м атериала |
|
ру м ассы |
|
|
|
||||
1. |
Н аличи е в м атериале |
В ы суш ить |
|
м атериал , |
|||||
з и ач ител ьн ы х |
|
ко л ич еств |
зам ен ить |
м атериал |
|||||
вл аги |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Н аличие |
в |
м атериа- |
С ледить |
за |
качеством |
|||
л е литников, |
потерявш их |
литников, |
идущ их во ВТО- |
||||||
п ласти ч н ость |
|
|
|
ричную |
переработку |
||||
3 . |
Н али чи е |
больш их |
|
|
|
|
|
||
внутрен них |
напряж ений |
|
|
|
|
|
|||
в изделии |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
71
капролактама, минуя процесс полимеризации и гра нулирования поликапролактама (т. е. получение пер вичного пли вторичного капрона);
отливка может быть получена любого веса и раз мера, любой толщины с однородной кристаллической структурой;
литье производится без давления, а следовательно, форма может иметь упрощенную и облегченную кон струкцию;
оборудование для отливки конструктивно неслож но и занимает небольшие производственные площади; отливки по всей толщине получаются стабильными (по механическим свойствам), показатели их значи тельно превышают показатели отливок, полученных обычным литьем под давлением: предел прочности при растяжении — 800 кг/см2, при сжатии — 1100 кг/см2, при изгибе— 1500 кг/см2, твердость— 18—19 кг/мм2,
теплостойкость по Вик’а -(-220° С; метод блочной полимеризации дает возможность
получать отливки с нужными свойствами путем до бавления в расплав капролактама различных компо нентов.
В условиях индивидуального машиностроения мож но отливать капролактамовые заготовки (блоки) лю бого профиля с последующим получением деталей
.любой конструкции. Однако метод блочной полимери зации капролактама имеет и недостатки.
Во-первых, продолжительность полимеризации от ливки в форме составляет около 1 часа, что приемле мо только в условиях индивидуального производства. Производительность установки можно повысить, толь ко увеличив количество прессформ.
Во-вторых, при необходимости иметь чистые по верхности отливок, не требующие механической обра ботки, нельзя отливать изделия в формы из углероди стой стали, т. к. поверхность изделия окисляется, покрываясь белым налетом, а поверхность формы темнеет. В таких случаях формы необходимо делать
Р и с. 30. Технологическая схема процесса блочной полимеризации капролактама:
I — верхний реактор, 2 — нижний реактор, 3 — смеситель, 4 — форма, 5 — тележка, 6 —.термопечь, 7 — термос
из нержавеющей стали или из углеродистой стали с покрытием хрома, силумина или других цветных ме таллов.
Процесс отливки деталей на установке Уралхим- -машзавода сводится к следующему (рис. 30): в верх ний реактор (1) загружается капролактам, имеющий вид белой соли. Реактор емкостью 250 л снабжен обо гревающей рубашкой. Нагрев производится горячей водой, температура плавления капролактама т|-,680С.
73
