Файл: Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве.pdf

ют буквой У и при ней цифрой справа, показы­ вающей содержание углерода в десятых долях процента. Наличие в марке буквы А показы­ вает, что сталь высококачественная, а значит содержит незначительное количество приме­ сей: У7А, У8А, У8ГА и т. д. Быстрорежущие стали обозначают буквой Р: Р18 или Р10К5Ф5. В первом случае цифра 18 — про­ цент содержащегося в стали вольфрама, во втором случае К с цифрой и Ф с цифрой — со­ держание (в %) кобальта и ванадия. Таким образом, Р10К5Ф5 — быстрорежущая сталь, в которой примерно 10% вольфрама, 5% ко­ бальта, 5% ванадия. Есть и другие обозначе­ ния сталей: Ст. 0, Ст. 4; 0,8КП, 65Г, 45ХН, ЗОХГС и т. д.

Просто отливки не идут, конечно, в дело. Их прежде надо термически или химико-тер­ мически обработать, придав им нужные свойства. Термической обработкой металлов или сплавов называется процесс тепловой об­ работки, приводящий к изменению их структу­ ры. Основные операции его —• отжиг, нормали­ зация, закалка и отпуск.

Отжиг —такая операция, когда сталь на­ гревается в печи до определенной температу­ ры, затем выдерживается при этой температу­ ре некоторое время и потом медленно охлаж­ дается (чаще всего вместе с печью). Отжигом достигается понижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вяз­ кости, уничтожение внутренних остаточных напряжений (появившихся после предшеству­ ющей обработки) и подготовка стали к за­ калке.

При нормализации сталь тоже нагревается до определенной температуры, затем при ней

20

выдерживается, а потом охлаждается на воз­ духе. Цель нормализации — получение стали мелкозернистой однородной структуры, улуч­ шение обрабатываемости резанием, устране­ ние наклепа после такой обработки и подго­ товка уже нормализованной к последующей операции — закалке.

Закалка — наиболее распространенный вид термической обработки. При этом сталь на­ гревается до определенной температуры и за­ тем быстро охлаждается или в воде, или в ма­ сле, или в растворах солей. Закалка необхо­ дима главным образом для повышения проч­ ности и твердости.

Отпуск — нагрев уже закаленной стали до определенной температуры и последующее ох­ лаждение ее или в воде, или на воздухе, или в масле, или в других охлаждающих средствах. Отпуском достигается понижение вредного действия внутренних напряжений, оставшихся в стали после закалки, уменьшение ее хрупко­ сти, повышение вязкости и улучшение обраба­ тываемости резанием.

мопары, записывающие устройства. В тех слу­ чаях, когда нет приборов, ее можно определить, приблизительно конечно, и по цветам каления (при закалке), и по цветам побежалости (при отпуске). Наблюдаемая поверхность стали в этом случае должна быть чистой, без окалины.

Химико-термическая обработка (цемента­ ция, азотирование, цианирование, алитирова­ ние) заключается в нагревании стали вместе с веществами, способными изменять ее хими­ ческий состав и одновременно механические свойства в ее поверхностном слое.

21

Цементация — процесс получения стали с поверхностью высокой твердости, прочности и износоустойчивости при сохранении мягкой и пластичной сердцевины. Сталь в этом случае нагревают в среде (карбюризаторе), содержа­ щей углерод, в которой и выдерживают опре­

насыщенным углеродом (примерно на 0,9%). В качестве карбюризатора идет 95—97% дре­ весного угля и 2,5—5% углекислого бария или натрия или других составов.

Азотирование служит тем же целям, что и цементация, только поверхностный слой насы­

и частично азотом путем погружения ее в ван­ ну с расплавленной цианистой солью.

повышается жароупорность стали.

В слесарных работах довольно часто при­ ходится иметь дело с металлическими сплава­ ми, среди которых сплавы меди (латунь, бронза), подшипниковые и антифрикционные. Сплавы меди с оловом, содержащие свинец, фосфор и цинк, называют оловянистыми брон­ зами. Так как олово — дорогостоящий металл, оловянистые бронзы имеют ограниченное при­ менение. Но есть более дешевые специальные бронзы, являющиеся заменителями оловянистых: сплавы меди с алюминием, марганцем, кремнием и другими элементами, не содержа­ щими олова. Эти сплавы отличаются высокой

22

прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозийной стойкостью.

Латунью называются сложные медно-цин­ ковые сплавы, содержащие специальные до­ бавки олова, марганца, никеля, алюминия, же­ леза и других элементов. Латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами.

Подшипниковые сплавы, чаще всего при­ меняемые и в слесарном деле,— это баббиты, основу которых составляют мягкие пластич­ ные металлы: олово и свинец. Например, в оловянистые баббиты входят также сурьма и медь.

В технической литературе баббиты обозна­ чают буквой Б. За ней обычно стоит какоенибудь число либо буква: Б89, Б6, БН, БТ, БК2. Число после буквы Б обозначает про­ центное содержание олова, а другая буква указывает на дополнительный элемент (Н — никель, К — кальций и пр.).

Применяют и заменители баббитов — анти­ фрикционные сплавы на цинковой, алюминие­ вой или медной основе (ЦАМ10-5, ЦАМ9-1,5), а также антифрикционные чугуны (АСЧ-1,

АКЧ-1, АВЧ-,1).

3.Древесина и древеснослоистые пластики

Вслесарных работах древесину и фанеру применяют довольно редко, чаще древесно­ слоистые пластики (ДСП) и прессованную древесину (ДП).

Древеснослоистые пластики представляют собой листовой материал, полученный путем горячего прессования пропитанных синтетиче­ скими смолами тонких листов древесного шпо­ на (в основном березового). В зависимости от

23

расположения волокон в смежных слоях шпо­ на и назначения пластиков изготовляют 11 ма­ рок ДСП: ДСП-A, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г, ДСП-Бм и т. д.

Буквы, идущие за сокращенным названием пластиков, указывают порядок расположения шпона в листах пластиков: А — волокна во всех слоях имеют одинаковые направления или каждые четыре слоя с параллельным на­ правлением волокон чередуются с одним сло­ ем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям; Б — каждые 5 или 20 слоев с параллельным направлением воло­ кон чередуются с одним слоем, в котором на­ правления волокон перпендикулярны направ­ лению волокон в смежных слоях; В — волокна во всех смежных слоях взаимно перпендику­ лярны; Г — волокна в смежных слоях последо­ вательно смещены на угол 25—30°; м — обо­ значает самосмазывающийся антифрикцион­ ный пластик, идущий для изготовления ползу­ нов лесопильных рам и других аналогичных деталей.

Древеснослоистые пластики толщиной до 15 мм называют тонколистовыми, а толщиной 15 мм и более — толстолистовыми.

Прессованную древесину применяют в ви­ де досок, клееных брусков и плит различных размеров в качестве упругих прокладок, ку­ лачков, втулок, вкладышей подшипников, ша­ ров, выколоток, ползунов.

4. Пластмассы

Поскольку в настоящее время большое распространение получают различного рода пластмассы — искусственные материалы, в со­

24

став которых входят органические и синтети­ ческие смолы и наполнители, слесарям-строи- телям необходимо знать о них основное.

В зависимости от смолы пластмассы бы­ вают термопластичными и термореактивными. Термопластичные пластмассы при нагревании размягчаются и получают необходимую фор­ му. Их можно использовать несколько раз, так как при повторном нагреве они тоже размяг­ чаются. Термореактивные же пластмассы при нагревании переходят в неплавкое и практи­ чески нерастворимое состояние. Они необрати­ мы, т. е. не могут снова размягчаться, и поэто­ му непригодны к переработке.

Для повышения механических свойств при изготовлении пластмасс в состав смол вводят наполнители — порошкообразные или волок­ нистые вещества (древесную муку, хлопчато­ бумажную ткань, стекловолокно, асбест, бума­ гу), которые после пропитки в смолах спрес­ совываются в монолитную высокопрочную пластмассу, имеющую высокую твердость, хо­ рошую теплостойкость и другие положитель­ ные свойства. В состав пластмасс могут вхо­ дить также различные красители и пластифи­ каторы. Последние облегчают переработку пластмасс и повышают их эластичность. От­ дельные виды пластмасс обладают хорошими антифрикционными свойствами и используют­ ся для изготовления вкладышей подшипников или деталей тормозных устройств (колодок). Все пластмассы являются диэлектриками и об­ ладают малой теплопроводностью.

Пластмассы подразделяют на жесткие (пластики) и эластичные (эластики). К основ­ ным пластмассам относятся волокнит, стекловолокнит, асболит и пресс-порошки (К-15-2,

25

ФФ, К-18-ЦО-5, К-б, ФКП-1),текстолит (ПТ-1, стеклотекстолит КАСТ, асботекстолит А и Б), гетинакс, неолейкорит, плексиглас (органиче­ ское стекло), капрон (П-68 и АК-7), фибра (ФТ и ФПК), бакелит, винипласт, аминопла­ сты (А и Б).;

5. Прокладочные, набивочные и смазочные материалы

Для уплотнения плоских стыков слесари используют различные прокладки (вулканизи­ рованный паронит УВ-10, иаронит Л и ЛВ, ас­ бестовые картон и шнур, асбометаллическое армированное полотно, картон, резину, пеньку, фибру, кожу, медь, алюминий, свинец, поли­ хлорвинил, чертежную промасленную бумагу), а также специальные мастики.

Для фланцевых соединений водопроводов (при давлении до 25 кГ/см2) и паропроводов

Для заполнения пространства в сальниках и уплотнения места выхода движущейся дета­ ли служат сальниковые набивки трех типов: плетеные (10 марок), скатанные (10 марок) и кольцевые (4 марки). К плетеным относятся хлопчатобумажные, пеньковые (льняные, джу­ товые), асбестовые, асбестопроволочные и тальковые шнуры; к скатанным — прорези­ ненные хлопчатобумажные, льняные и ас­ бестовые шнуры и полосы: к кольцевым — манжеты.

26

Смазочные материалы подразделяются на жидкие смазочные растительные масла, мази или консистентные и специальные смазки, а также минеральные масла ('вазелиновое, вело­ сит, веретенное, моторное, турбинное, цилинд­ ровое, компрессорное, транспортное, машин­ ное, масляный гудрон). Масла, например ми­ неральные, изготавливают из остатков пере­ гонки нефти — мазута. От растительных масел они отличаются большей стойкостью к воздей­ ствию кислорода воздуха и температуры.

Мази (консистентные или специальные смазки) — густые пастообразные массы (гра­ фитная, солидол ТУМНП, газгольдерная), приготовленные из минерального масла, загу­ щенного мылом. Их применяют в тех случаях, когда невозможна частая замена масла, когда оно не держится (выдавливается) в местах смазки или когда это место несет большие на­ грузки.

III. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

1. Оборудование и инструмент на рабочем месте

Рабочее место — часть производственной площади с оборудованием, инструментом, при­ способлениями, устройствами и инвентарем, на которой выполняют какие-либо производст­ венные операции.

Рабочее место прежде всего должно быть правильно организовано, а это значит, что оно должно быть специализировано и как следует оснащено. Правильная организация его за­ ключается также в наиболее целесообразной

27

планировке всех его элементов, в создании здоровых и безопасных условий труда, в обес­ печении чистоты и порядка, в бесперебойном обслуживании. Для этого оно должно быть хорошо освещено рассеянным светом.

Рабочее место слесаря-строителя отлича­ ется разнообразным оснащением и в значи­ тельной степени зависит от характера работ. В условиях мастерской оно приспособлено для стационарной работы, т. е. для выполнения определенного количества операций. В усло­ виях строительной площадки рабочее место как таковое отсутствует, в данном случае ра­ бочее место — это вся стройка. Но тем не ме­ нее в состав основного оборудования и осна­ щения рабочего места (рис. 2) входят слесар­ ные верстаки и рабочие столы, подножные решетки, стулья, а также комплект технологи­ ческой оснастки постоянного пользования. Кроме того, на рабочем месте должны быть стеллажи, всякие столики-подставки, комплект ручного рабочего, вспомогательного и измери­ тельного инструмента и приборов постоянного пользования, желательно механизированный инструмент и специальные устройства для не­ го. Оснащение рабочего места будет не пол­ ным, если отсутствует техническая документа­ ция. Поэтому на рабочем месте слесаря-строи­ теля должен быть комплект необходимой технической документации (инструкции, спра­ вочники, методические указания, технологиче­ ские карты, карты научной организации труда и т. п ).

Инструмент, приборы, приспособления, за­ готовки и вспомогательные материалы слесарь располагает на верстаке в определенном по­ рядке — на расстоянии вытянутой руки, чтобы

28

Рис. 2. Оснащение рабочего места слесаря-строителя

а — верстак; б — стулья; в —стеллаж

29