Файл: Покровский В.М. Неметаллические защитные покрытия. (Контроль качества).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 69

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 6

Шкала оценки декоративного вида лакокрасочных материалов

(ГОСТ 6992— 601

 

 

 

 

 

 

Виды разрушений

 

 

Балл

Изменение

Изменение

Бронзировка

Белесова­

Грязеудер­

 

глянца (блес­

цвета и оттен­

.БР"

тость *Б“.

жание

 

ка) „Г“

ка „Ц*

 

Пятна „П“

.ГР-

5

Едва за­

 

Отсутствует

 

 

метное

 

 

 

 

4

До 20%

 

Незначительное

 

 

(незначи­

 

 

 

тельное)

 

 

 

 

3

До 50%

Значитель­

Значитель­

Значитель­

Значи­

ная. Пятна

 

(значитель­

ное

ная

местами

тельное

 

ное)

 

 

 

 

 

 

 

 

2

До 80%

Сильное

 

Сильная.

 

 

(сильное)

 

 

 

 

 

 

Сильная

Пятна по

Сильное

 

 

 

 

1

Свыше 80%

Потеря основ­

 

верхности

 

 

 

ного цвета

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Изменение

глянца (блеска) «Г» — показатель

начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в ре­ зультате фотохимических процессов. Изменение цвета и оттенка «Ц» происходит в результате фотохимических процессов, при этом воз­ можно побеление покрытия, потемнение, пожелтение и т. д. Брон­ зировка «БР» происходит в результате миграции пигмента на по­ верхности покрытия и характеризуется появлением побежалости пленки в результате фотохимических процессов и действия влаги (устраняется при помощи полировки). Грязеудержание «ГР» — спо­ собность пленки удерживать на поверхности механические загряз­ нения.

30


ловиях — по десятибалльной (табл. 7). Оценка покрытия обозначается двумя цифрами — римской и арабской.

Процент разрушения покрытия определяют при по­ мощи 100-клеточной сетки (рис. 1), нанесенной на пла­ стинку из оргстекла размером 140x340 или 620X340. По количеству клеток, в которых зафиксированы дефек­ ты, устанавливают процент разрушения.

Опытом эксплуатации покрытий установлено, что при разрушении покрытия на площади более 15% его необ­ ходимо возобновлять. В ГДР оценка состояния поверхно­ стей осуществляется по стандартизованной шестибалль­ ной системе.

Разрушение поверхности

 

 

 

покрытия,

проц.

 

Б ал л

 

 

 

 

Отсутствие коррозии .

.

.

0

От 0,5

до

1 .................................

.

.

1

Около

5

5 .................................

.

.

2

»

1

.

.

3

30—40

5........................................

0

.

.

4

Свыше

.

.

5

Окончание процесса полимеризации покрытий из син­ тетических смол проверяется тампоном, смоченным соот­ ветствующим растворителем. Если процесс полимериза­ ции не закончился, происходит растворение поверхности

и окрашивание тампона.

Сцепление покрытия (адгезия) проверяется по ТУ МХП 4202—54, СМИ-8 методом решетки. Сцепление считается удовлетворительным, если не происходит отслоение кле­ точек.

Сплошность лакокрасочных покрытий проверяют спе­ циальными приборами — дефектоскопами. В местах не­ достаточной сплошности проскакивает искра или же про­ исходит отклонение стрелки гальванометра.

31


Шкала оценки защитных свойетв лакокрасочных материалов при атмосферных испытаниях [ГОСТ 6992— 60]_____________

 

 

 

 

Виды разрушений

Балл

 

Выветривание

 

Растрескива­

 

Отслаивание

Меление ВМ“

 

 

ние „Р*

 

„0“

 

 

 

 

10

 

 

 

 

Отсутствует

9

Едва за­

Выветрива­

Растрескивание

Отслаива­

метное

ние »В“

 

„Р“

 

ние „ 0 “

 

 

 

Трещины

или

сет­

 

 

 

 

ка

поверхностные,

 

8

Незначи­

видимые

при

12-

 

 

кратном

увеличе­

 

 

тельное

 

нии

 

 

 

 

 

 

 

Трещины

или

сет­

 

 

 

 

ка

поверхностные,

 

Г

 

»

местами

видимые

 

при 4-кратном уве­

личении

Т а б л и ц а 7

Пузыри ЯП“ Коррозия „К*

Пузыри

Коррозия

„П“

„К*

-

*-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отдельные

6

Значи­

То же, до 25% по­

 

 

Сыпь до

точки кор­

 

верхности

 

 

25% поверх­

розии толь­

тельное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

ко для ста­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ли и железа

5 Значитель­ Выветри­

Трещина

или

сет­

Верхнего

То же, до

Коррозия

ка поверхностные,

 

ное

 

вание

верх­ местами

видимые

слоя (места­

50%

до 50% по­

 

 

 

него

слоя

при 4-кратном уве­

ми)

 

 

верхности

 

 

 

местами

личении

до

50%

 

 

 

 

 

 

 

Просвечи­

поверхности

 

От грунта

Сыпь свыше

 

4

свечивание

То же, свыше 50%

То же, до

вание

грун­

или от под­ 50% поверх­

 

Сильное.

Про­

 

 

поверхности.

Глу­

 

 

 

 

 

грунта

или

та или

под­

ложки

до

ности.

10% по­

 

подложки

ложки мес­

бокие

трещины

10% поверх­

Местами

верхности

 

местами

местами

 

 

 

тами

 

 

ности

пузыри

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Просвечивание

Глубокие

трещины

То же,

до

Пузыри до

То же, до

3

грунта

или под­

до 25%

поверхно­

25% по­

25% по­

25% по­

ложки до 25%

 

сти

 

 

верхности

верхности

верхности

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

То же, до 50% поверхности

 

 

1

 

 

 

 

То же,

свыше 50% поверхности

 

П р и м е ч а н и е . Меление «М» — процесс разрушения пигментированной лакокра­ сочной пленки, происходящий в результате фотохимических процессов и приводящий к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляемых с покрытий. Выветривание «В» — процесс разрушения покрытия в результате эрозии, характеризующийся износом верхнего слоя покрытия, с возможным обнажением грунта или металла. Растрескива­

ние «Р» — следствие потери покрытием механической устойчивости в

результате его

старения (характеризуется появлением трещин и сетки). Отслаивание

«О» — происхо­

дит вследствие сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой

поверхностью

или с

нижележащим слоем краски (грунта). Пузыри «П» — результат

проникновения

влаги

под пленку характеризуется образованием на поверхности покрытия сыпи или пузырей. Коррозия «К» — свидетельствует о явном разрушении окрашенного металла.


Перечень приборов для испытания лакокрасочных ма­ териалов и покрытий приведен в приложении 3.

Дефекты защитных пленок, причины их образования и методы устранения. В процессе выполнения защитных покрытий возможны отклонения от установленных техно­ логических регламентов, которые влекут за собой ухуд­ шение вида, снижение прочности и стойкости покрытия, нарушение сцепления и другие дефекты. Наиболее харак­ терные дефекты покрытий, встречающиеся при выполне­ нии работ, и причины их возникновения [3] приведены в табл. 8.

При осуществлении систематического контроля эти де­ фекты могут быть своевременно и легко устранены.

Механические повреждения свеженанесенных слоев исправляют растушевкой или закраской, а поврежденные места высохших пленок вначале расчищают наждачной шкуркой, а затем исправляют, выполняя полный ком­ плекс работ, включающий нанесение грунта, эмали и ла­ ка с обязательным соблюдением всех технологических правил производства работ.

Потеки краски, образующиеся во время работы, ис­ правляют растушевкой, а после высыхания шлифуют наждачной шкуркой.

В случаях, когда при снятии покрытия нижние слои имеют хорошее сцепление, их следует оставить и уда­ лить только дефектные. Это позволит при перекраске не только обеспечить надежность будущего покрытия, но и избежать необоснованного перерасхода материалов.

Пленки, не имеющие достаточного сцепления с окра­ шенной поверхностью, или с глубокими трещинами, а также с дефектами, вызванными недоброкачественностью материалов, подлежат полному удалению.

Морщинистость, засорение и другие пороки пленок, вызванные нарушениями технологии приготовления рабо-

34

Т а б л и ц а 8

Дефекты покрытий и причины их возникновения

Дефекты Причины возникновения

Отслаивание шпаклевки

 

Недостаточное количество

связующе­

 

 

 

 

го

 

 

 

 

 

 

 

Неудовлетворительное состояние окра­

Пленка

лакокрасочного

по­

шиваемой

поверхности

(наличие

влаги и жировых загрязнений). Не­

крытия

после

высыхания

достаточная очистка воздуха, исполь­

легко

снимается

с защища­

зуемого для распыления краски. Дли­

емой поверхности или с про­

тельный разрыв во времени между

межуточного

окрасочного

очисткой

поверхности

и

нанесением

слоя

 

 

 

 

 

 

грунта. Сушка пленки

производилась

 

 

 

 

при высокой температуре

На поверхности пленки об­ разуются наплывы и потеки

Краска плохо разливается Пленка имеет засоренный вид

Цвет защитной пленки не соответствует проекту

Низкая вязкость окрасочного рабоче­ го состава. Неправильное положение краскораспылителя во время окраски Пленка нанесена толстым слоем Окрашенная поверхность необезжи­ ренная

Недостаток растворителя Рабочий окрасочный состав не про­ фильтрован

Краска нанесена на засоренную по­ верхность На пленку осела пыль

Нарушена рецептура рабочего окра­ сочного состава Использованы загрязненные компо­ ненты красок

Краска недостаточно перемешана Краска смешалась с растворенным ею грунтом

3 *

35


Продолжение та б л . 8

Дефекты

 

 

Причины возникновения

 

 

 

Краска

недостаточно

перемешана.

Пленка имеет различные от­

Окраска

или сушка

покрытия

произ­

ведены

в присутствии

агрессивных

тенки

 

 

газов

(аммиака,

 

сернистого

газа

 

 

и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Неудовлетворительная

очистка

сжа­

 

 

того воздуха.

 

 

 

 

Пленка тускнеет или появи­

На

покрытие попало

минеральное

лись пятна

 

масло.

 

 

 

 

 

 

 

 

К свеженанесенной пленке прикосну­

 

 

лись рукой

 

 

 

 

 

 

 

Окраска произведена при высокой от­

 

 

носительной

влажности

воздуха.

 

 

Неудовлетворительная

очистка

сжа­

 

 

того воздуха, используемого для рас­

Пленка побелела

пыления краски.

 

 

 

 

В рабочий окрасочный состав попала

 

 

вода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае побеления пленки масля­

 

 

ного

лака

последний

изготовлен на

 

 

резинате кальция

 

 

 

 

 

 

Нарушена рецептура рабочего соста­

 

 

ва. Эмаль

содержит

недостаточное

 

 

количество смолы.

 

 

 

 

Пленка сплошь матовая или

Нанесена

эмаль

на

непросушенный

имеет матовые

пятна

грунт

 

 

 

 

 

 

 

 

Окраска произведена при высокой от­

 

 

носительной

влажности

воздуха.

 

 

Избыток

растворителя

 

 

Пленка имеет

вид апельси­

Высокая

вязкость

рабочего окрасоч­

ного состава.

 

 

 

 

новой корки

 

Высокое давление сжатого воздуха в

 

 

сопле краскораспылителя

 

36