Файл: Покровский В.М. Неметаллические защитные покрытия. (Контроль качества).pdf

37

П родолж ение таб л . 8

чих составов, так же, как и места побелевшие или поте­ рявшие глянец, исправляются шлифованием с последу­ ющей перекраской.

Осуществляя контроль качества лакокрасочных по­ крытий, следует учитывать особенности их эксплуатации. Так, когда покрытие предназначено для защиты внутрен-

38

них поверхностей технологических аппаратов или сосу­ дов, требования к декоративному виду могут не учиты­ ваться, но усиливается контроль обеспечения непроница­ емости (сплошности).

В случаях, когда на практике возникает необходимость усиления контроля одних показателей качества покрытия и исключения других, между исполнителем и заказчиком перед выполнением работ согласовывается перечень по­ казателей и объем их контроля.

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КАУЧУКА

Применение каучукосодержащих материалов в проти­ вокоррозионной технике характеризуется в настоящее время значительным ежегодным увеличением объема их использования, а также совершенствованием и внедре­ нием в строительстве и в промышленности новых мето­ дов и направлений в выполнении гуммировочных по­ крытий.

Помимо традиционных способов устройства защитных покрытий путем обкладки поверхностей сырыми резино­ выми смесями с последующей вулканизацией, приклеива­ ния вулканизированных вкладышей и оболочек, внедря­ ется нанесение каучукосодержащих паст, жидкостей и дисперсий разнообразными методами, газопламенное на­ пыление порошкообразных каучуков.

Основными показателями, характеризующими качест­ во этих покрытий независимо от вида материала и спосо­ ба нанесения, являются: сцепление (адгезия) с защищае­ мой поверхностью, сплошность и придание покрытиям оптимальных физико-механических свойств в процессе вулканизации.

Качество гуммирования проверяется после нанесения защитного покрытия и после его вулканизации путем

39

внешнего осмотра, простукивания деревянным молоточ­ ком и испытания на электропробой.

При внешнем осмотре выявляют проколы, отверстия и другие дефекты, которые устраняют до вулканизации по­ крытия. Обнаруженные пузыри в сырых резинах прока­ лывают иглой и заклеивают клеем.

Сцепление покрытия с металлической поверхностью контролируется согласно СНиП Ш-В. 6. 2—62 по измене­ нию звука в местах отслоения при простукивании моло­ точком. При обнаружении отслоений дефектные места подлежат исправлению. В случае специальных указаний производят испытания образцов на отрыв, отслоение или сдвиг по соответствующим методикам (см. приложение 2).

Производить проверку сцепления с поверхностью пу­ тем отрыва покрытия руками или какими-нибудь предме­ тами не следует.

Прочность сцепления каучукосодержащих материалов с различными конструкционными материалами не одина­ кова (табл. 9) и зависит от свойств самих материалов, используемых клеев и других факторов [5, 9]. Это обсто­ ятельство следует принимать во внимание не только при проектировании покрытий, но и при оценке качества выполненных работ, так как нередко возникающие на практике субъективные желания повысить сцепление ма­ териалов до величин, относящихся к другим вариантам покрытий, не согласуются с техническими возможностя­ ми настоящего времени.

Так, при выполнении обкладок металлов сырыми ка­ ландрированными резинами с использованием клеев 4508 и 2572 с последующей вулканизацией достигается сцеп­ ление, превышающее 35 кг!см2 на отрыв, а при приклеи­ вании вулканизированных оболочек или вкладышей этот показатель гораздо ниже. Сцепление полиизобутилена, приклеенного на клее 88 или 88-Н, составляет около

40

Т а б л и ц а 9

Оценка свойств сцепления различных каучуков по десятибалльной системе

П р и м е ч а н и е . Отличное сцепление — 10; хорошее — 7; удовлет­ ворительное — 5; плохое — 3.

15 кг/см2. Покрытия из тиокола, нанесенного методом на­ пыления, имеют сцепление 12—13 кг/см2, а в случае на­ несения жидкого тиокола по грунту сцепление после вул­ канизации составляет 25-—35 и жидкого наирита 35— 50 кг!см2.

Учитывая качественные характеристики сцепления раз­ личных способов гуммирования, во многих странах при защите емкостной аппаратуры отказываются от оклейки листовой резиной и предпочитают окраску жидкими ка­ учуками, так как покрытия из листовой резины при не­ значительных повреждениях отслаиваются на больших участках, а повреждения покрытий из жидких каучуков ограничиваются небольшой площадью.

Сплошность большинства гуммированных покрытий проверяется дефектоскопами и только в случаях, когда

41

материалы на основе каучуков обладают свойствами электропроводности, используют метод налива горячей воды. Этим методом проверяют покрытия из саженапол­ ненных резин и листового полиизобутилена марки ПСГ. Если при испытании в покрытии возникают вздутия, их вскрывают и заклеивают заплатами. При использова­ нии полиизобутиленовых пластин края заплат привари­ вают к основному покрытию.

Иногда к испытанию наливом водой прибегают из-за отсутствия дефектоскопа. В таких случаях в воду добав­ ляют поваренную соль или серную кислоту и дефекты обнаруживают при помощи гальванометра. Для этого одна клемма через шестивольтную батарею подключает­ ся к корпусу аппарата, другая — к электроду, опущенно­ му в раствор.

При наличии пор или дефектов по отклонению стрел­ ки прибора регистрируют возникновение электрического тока в образующейся цепи.

Этот способ контроля менее эффективен, чем проверка при помощи электроискрового дефектоскопа, так как ве­ личина отклонений стрелки гальванометра зависит от поверхности аппарата и конкретные места дефектов не всегда удается точно определить.

По данным А. А. Самсоновой и В. Н. Кадкевича, ра­ бочее напряжение на щупе дефектоскопа при проверке гуммированного слоя должно устанавливаться в зависи­ мости от марки резины, толщины покрытия и состояния

обкладки (табл. 10) [11].

Придание покрытиям на основе каучуков определен­ ных физико-механических свойств происходит в процессе вулканизации. Для обеспечения оптимальных физико-ме­ ханических свойств, соответствующих конкретной марке резиновой смеси, необходимо строгое соблюдение техно­ логических режимов вулканизации.

42

Т а б л и ц а 10

Данные о зависимости напряжения на щупе дефектоскопа

При нарушении режимов вулканизации особенно опас­ на перевулканизация, вызывающая ухудшение свойств покрытия.

Вцелях обеспечения заданных режимов вулканизации

вавтоклавах, устанавливаемых на производственных ба­ зах спецмонтажных управлений, оборудуются специаль­ ные устройства для автоматического регулирования

43