Файл: Новые закаточные машины отечественного производства А. Е. Розенбелов Госплан СССР, Всероссийский научно-исследовательский институт морского рыбного хозяйства и океанографии (ВНИРО). 1960- 3 Мб.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Приемная и разгонная звезды вращаются от шестерни подающей звезды и делают: приемная звезда — 8,57 об/мин, разгонная звезда 10 об/мин.

Число оборотов планшайбы и кулаков закаточной головки за один оборот карусели равно (обозначение шестерен см.

рис. 23):

Планшайбы

Za- =

= 12,5

 

zse-z3s

18-20

 

ГЛ

П

 

60 * *72

I Ct А

Кулаков 77к —■ = ——=

12,0

 

^36

^39

1O-ZU

 

При перенастройке машины на другой диаметр тары со­ ответствующие детали меняют. Настройка машины по высо­ те банки производится регулировкой по высоте верхнего кор­ пуса карусели и регулировкой хода вакуум-цилиндра. При переходе на закатывание стеклотары магазин для жести и маркер с машины снимаются, а вместо них устанавливается автомагазин 20 (см. рис. 23) без механического привода для крышек СКО, приводящийся банкой.

Машина снабжена индивидуальной вакуум-устаиовкой, в которую входят: вакуум-насос, ресивер, электродвигатель и трубопроводы.

Дифференциальная закаточная головка машины (рис. 25)

имеет крестообразную планшайбу 1, на которой укреплены на вертикальных осях двойные рычаги 2.

На верхних плечах рычагов установлены на эксцентрико­ вых пальцах 3 отжимные ролики 4, катящиеся по операцион­ ным кулакам. На нижних плечах рычагов установлены зака­ точные ролики 5. На двух рычагах — ролики первой опера­ ции и на двух — ролики второй операции.

Нижние плечи рычагов, на которых установлены ролики второй операции, выполнены из двух частей: свободно вра­ щающегося на оси рычага 6 и закрепленного на оси упора 7. Соединение этих деталей осуществлено упругой пластиной 8 и регулировочным упорным винтом 9.

Закаточный патрон 10 навинчивается на неподвижный шток шпинделя по типу головки СЗДп. К планшайбе при­ креплен упор-съемник 11.

Принцип работы закаточной головки такой же, как и в машине СЗДп.

Регулировка прижима роликов к патрону осуществляет­ ся вращением эксцентриковых пальцев 3, стопорящихся клемным болтом 12. Закаточные ролики установлены на игольча­ тых подшипниках и могут регулироваться по высоте враще­ нием пальца ролика 13.

«4


Ряс. 25. Закаточная головка машины ВЗМ-4.

 

Техническая

характеристика

 

Производительность, банок в минуту

.

60—80

 

4

Число закатанных головок

роликами:

Число обкатов банки закаточными

5,64

I

операции

 

 

 

 

3,96

II

операции

 

 

 

 

70—100

Диаметр закатываемой тары, мм................................................

 

Высота закатываемой тары, мм.................................................

 

50—120

Производительность вакуум-насоса, л/мин ...........................

450

Вакуум в камере головки, мм рт.

ст.

...................................

450

МощйЗсть электродвигателя, кет:

 

 

2,8

привода машины..............................................................

 

 

вакуум-насоса.............................................................................

 

 

4,5

Габариты, мм:

 

 

1870

длина ....................................................................................

 

 

ширина..........................................................................................

 

 

1430

высота..........................................................................................

 

кг

1765

Вес

машины без вакуум-установки,

2800

Машина выпускается серийно Одесским заводом им. Калинина.

65


Стопорение пальца производится клеммным болтом 14 (см. рис. 23). Регулирование поджатия закаточного шва в месте углошва производится винтом 9. При переходе на дру­ гой диаметр тары производится замена патрона, съемникаупора и рычагов-роликодержателей.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПАРО-ВАКУУМ-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА

Паро-вакуум-закаточная машина, спроектированная

инж.

Г. Е. ^Молдавским, представляет собой позиционный

авто­

мат для закатывания стеклянных банок СКО с одновремен­ ным созданием вакуума в банке.

Особенностью этой машины является принцип создания вакуума за счет вытеснения воздуха из банки перегретым па­ ром под давлением 2—3 атм. После закатывания банки и конденсации паров в ней образуется вакуум до 400—450 мм рт. ст. Такой способ создания вакуума значительно упроща­ ет конструкцию вакуум-закаточной машины, так как позво­ ляет обойтись без громоздких вакуум-камер, энергоемких вакуум-насосов и специальных машин для предваритель­ ной подкатки крышек.

Однако способ создания вакуума конденсацией паров для многих видов консервов непригоден и поэтому эта машина не может заменить обычные ваккум-закатки с механическим созданием вакуума.

Сейчас на базе этой машины ведется разработка закат­ ки для стеклотары производительностью 120 банок в минуту.

Конструктивно машина выполнена следующим образом (рис. 26): на литой станине 1 на стойках 2 установлен меха­ низм закатывания 3, который может перемещаться по высоте в зависимости от высоты банок. Под механизмом закатыва­ ния расположен свободно вращающийся поджимной столик 4.. Столик поднимается и опускается под воздействием копи­ ра 5.

На станине установлены три ведущие банку звезды: при­ емная звезда 6 с вращающимся вместе с ней диском 7, раз­ гонная звезда 8 и подающая звезда 9. Над подающей звез­ дой на корпусе механизма закатывания укреплен магазин крышек 10, под желобом 11 которого расположена паровая камера, сквозь которую проходят банки.

Привод машины осуществляется от электродвигателя че­ рез клиноременную передачу 12 и червячную пару 13, 14 на вал 15 механизма закатывания. От него шестернями враще­ ние передается на ведущие банку звезды.

Механизм закатывания представляет собой три принуди­ тельно вращающихся закаточных ролика 16, установленных под углом 120°, между которыми расположен закаточный

66


Вид по стрелке К

Разрез по А А

26

29

28

3

Рис. 26 Паро-вакуум-закаточная машинадля стеклотары

67

патрон 17. Внутри патрона находится подпружиненный вы­ талкиватель 18. Каждый из трех роликов имеет специальный скос по хорде. Ролики, вращающиеся с одинаковой скоро­ стью, установлены на ведущих валах 19 таким образом, что все три скоса в какой-то момент обращены к центру патрона. В это время производится установка банки между роликами или опускание закатанной банки.

За каждый цикл закатывания ролики делают два оборо­ та. Из них один оборот является рабочим, во время которого обкаточный ролик деформирует крышку, а второй оборот — холостым, во время которого происходит опускание закатан­ ной банки, съем ее со столика, замена очередной банки и подъем ее к закаточным роликам.

Процесс закатывания крышки происходит за один непол­ ный оборот закаточных роликов, во время которого банка принудительно вращается между ними за счет сил трения крышки о ролики.. Поэтому отпадает необходимость в созда­ нии значительных усилий, прижимающих банку к патрону, и она почти полностью разгружена от осевого сжатия. Кроме того, банка центрируется самими закаточными роликами, что облегчает закатывание тары со значительными перекосами и отклонениями в размерах горла стеклотары.

Один из роликов укреплен на эксцентричной втулке 20, которой производится регулировка силы прижатия роликов. На рычаге 21, прикрепленном к втулке 20, установлен ролик 22, катящийся по копиру 23. Копир служит для отвода ро­ лика во время установки банки и управления силой прижа­ тия ролика в начальной стадии закатывания.

Работа машины происходит следующим образом: напол­ ненные банки поступают на диск приемной звезды 6 и пере­ даются ею на разгонную звезду 8, которая разгоняет их до шага подающей звезды 9. Последняя проводит банку под ма­ газином через паровую камеру, где свободное пространство в банке заполняется перегретым паром.

Проходящая мимо магазина банка нажимает на рычаг блокировки магазина, очередная крышка отделяется при помощи салазок 24, приводимых эксцентриком 25. Отделен­ ная крышка скользит по желобу 11, в конце которого имеется защелка, придерживающая крышку.

Выходя из паровой камеры, банка, зацепив горлом высту­ пающую из желоба крышку, надевает ее на себя и устанав­ ливается на поджимной столик 4.

Непрерывно вращающаяся подающая звезда 9 имеет четы­ ре раскрывающихся гнезда. Когда банка устанавливается на поджимной столик 11, подвижная ведущая часть гнезда 26 открывается и освобождает банку, оставляя ее на столике 11. Пока звезда 9 повернется на четверть оборота, банка ус­ певает закататься и опять опустится вниз.

<68


Подошедшее следующее гнездо передней частью сталки­ вает закатанную банку в течку выброса 27 и устанавливает на поджимной стол следующую банку. Подвижная часть гнезда управляется копиром 28 при помощи ролика 29.

После того, как подающая звезда установит банку на поджимной столик, последний поднимается вверх, устанав­ ливая горло банки между закаточными роликами. В это время ролики повернуты так, что их скосы сходятся к цент­ ру. Затем начинается закатывание, и банка под воздействием роликов начинает вращаться.

Когда закаточные ролики сделают один оборот, скосы опять повертываются к центру, освобождая закатанную бан­ ку, она опускается вместе со столиком вниз и выносится из машины.

 

Техническая характеристика

 

Производительность, банок в

минуту ....

60

Закатывает

банки ............................

 

СКО 83-1, СКО 83-2

Количество обкатов крышки

и СКО 83-5

3

Мощность электродвигателя,

кет............................

0,75

Расход пара, кг)час...............................................

,

30

Габариты, мм:

 

700

длина

, . . .........................................

ширина....................................................................

 

500

высота

................................................

 

1200

Вес машины, кг........................................................

 

300

ЛИТЕРАТУРА

Дикие М. Я. Машины-автоматы для герметизации консервной тары. Машгиз, 1955.

Чупахин В. М. Производство жестяной консервной тары. Пищепром-

издат, 1956.

Савченко А. И. Усилия, необходимые для закатывания консервногошва жестяной консервной тары. «Консервная и овощесушильная про­ мышленность» № 5, 1957.