Файл: Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 44

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Следовательно, расход топлива на выработку электроэнер­ гии будет равен 3,6—2,14 т/час- удельный расход топлива —

0,586 кг/квт-ч.

При чисто конденсационной установке

расход топлива равен:

16 741 - 102

,

.

В =

—-----------

— 1,95

пг час

Удельный расход составляет 0,78 кг/квт-ч.

, Для работы ТЭЦ необходимо

специальное водоснабжение;

расход воды на конденсатор равен 40-кратному расходу кон­

денсируемого пара; в

данном случае (30—20)40—400

мР/час.

ТЕПЛОВАЯ СЕТЬ И ПАРОПРОВОДЫ

 

Все теплоносители

и жидкости перемещаются по

трубам.

Для теплоснабжения

маслоэкстракционных заводов

применя­

ют трубы из стали. В зависимости от перемещаемой среды тру­

бопроводы подразделяют на категории (табл.

9).

 

 

 

 

Таблица 9

Кате­

 

Среда

Давление

Температура

гория

 

(избыточное)

в 0

 

 

в кг1см*

 

Перегретый пар

Независимо

От 610 до 660

 

То же

То же

От 570 до 610

1

я

 

»

От 450 до 570

 

 

 

 

 

Горячая вода,

)

Свыше 120

 

Насыщенный пар

Свыше 184

 

J

 

 

Перегретый пар

До 39

От 350 до 450

2

Горячая вода

1

Свыше 120

Насыщенный пар

От 80 до 184

 

)

 

 

Перегретый пар

До 22

От 250 до 350

3

Горячая

вода

1

 

 

Свыше 120

 

Насыщенный пар

От 16 до 80

 

J

 

4

Перегретый пар

 

 

Насыщенный пар

От 1 до 16

От 120 до 250

 

Горячая вода

1

40


Все трубопроводы, транспортирующие водяной пар давле­ нием свыше 2 ати или горячую воду температурой свыше 120°,

диаметром более 51 мм для 1 категории и диаметром более 76 мм для остальных категорий изготовляют, содержат и осви­ детельствуют, согласно правилам устройства и безопасной экс­

плуатации трубопроводов

пара

и горячей

воды

(«Госгортех­

надзор») .

 

 

 

 

Внутренний диаметр трубопроводов определяют по формуле

d — ./ ----- -------- м,

 

 

I/ 3600-3,14vf

 

 

где: Q — расход теплоносителя в

кг/час-,

 

м/сек-, для

v — скорость передвижения

теплоносителя в

насыщенного пара

ц = 20—30 м/сек-,

для

перегретого

30—50 м/сек; для

горячей воды — 0,3—1,0 м/сек;

у — удельный вес теплоносителя в кг/м3.

Падение давления на 1 пог. м трубы вычисляют по формуле

где:

л— коэффициент

трения, который равен

 

 

0мм

15

25

 

50

100

200

300

400

500

600

800 1000

X

0,040

0,035

0,030

0,025

0,021

0,019

0,018

0,017

0,016

0,015 0,014

 

у — удельный вес

теплоносителя

в кг/м3-,

 

 

 

q — ускорение силы тяжести — 9,81 м/сек3-,

 

 

 

v — скорость

движения теплоносителя

в м/сек-,

 

 

d — диаметр

(внутренний) трубы в м.

 

 

 

Коэффициент

трения может быть

определен

по формуле

 

 

 

 

 

 

К = 0,014

 

 

 

 

Формула верна только для новых труб.

 

 

Все местные

сопротивления (потери давления)—повороты,

задвижки и т.

п-

— приводятся

по соответствующим

коэффици­

ентам к эквивалентной длине в пог- м.

Все трубопроводы, транспортирующие тепло, должны иметь компенсирующие устройства.

Компенсаторами в трубопроводе могут быть: встречающие­ ся по трассе трубопроводов повороты, специально устраивае­ мые повороты в виде «П» или Й, перемещение трубы в трубе

41


с соответствующим уплотнением (сальниковые компенсаторы).

На маслоэкстракционных заводах рекомендуется примёнять только П-образные компенсаторы, так как диаметры трубопро­ водов не превышают 250—300 мм.

Трубопроводы прокладывают как внутри помещения (внут­ ренние трубопроводы), так и вне помещения (наружные тру­ бопроводы). Независимо от места прокладки трубопроводов они должны быть хорошо закреплены. Крепление должно обес­ печивать свободное перемещение труб вдоль своей оси, прямо­ линейность труб. Для крепления трубопроводов применяют специальные опоры, конструкция которых зависит от диамет­ ров трубопроводов, давления и температуры теплоносителя, а также от места их установки. Опоры бывают подвижные и неподвижные.

Неподвижные опоры ставят в центре между двумя компен­

саторами, в начале и в конце трубопровода. Подвижные опоры ставят на участках между неподвижными опорами. Расстояние

между опорами может быть следующим:

Диаметр трубопровода в мм до

50

50—70 70 80

100

125

150

200

Расстояние между опорами в м

2

3,0 3,7 4,2

5,0

5,6

6,4

8,8

Неподвижные опоры рассчитывают в зависимости от давле­

ния в трубопроводах. Трубопроводы прокладывают внутри по­ мещения вдоль стен, под перекрытием, вдоль разных огражде­ ний; вне помещения — вдоль наружных стен здания, по спе­ циальным эстакадам, по мачтам, по земле, а также в специаль­ ных каналах. В зависимости от грунта трубопровод может быть проложен в земле без каналов.

Внизших точках и перед отсекающими задвижками трубо­ проводов необходимо предусмотреть спускную арматуру: при теплоносителе — пар — устанавливают конденсационные горшки, при теплоносителе—горячая вода—вентили или задвижки.

Внаивысших точках устанавливают воздушники.

Арматура бывает стальная, чугунная, бронзовая. Выбирают арматуру в зависимости от параметров теплоносителя.

Все трубопроводы для среды температурой выше 50° долж­ ны покрываться сверху тепловой изоляцией (мастичная, засып­ ная, формованная и оберточная).

Мастичную изоляцию изготовляют из сыпучих порошкооб­

разных изоляционных материалов смешиванием их с водой. Об­

разующуюся массу — 1мастику — наносят на горячую поверх­ ность трубопровода.

При засыпной изоляции порошкообразные или волокнистые

материалы в сухом виде заключают в оболочку.

Изоляционные материалы подразделяют на 4 класса. Класс А —материалы с теплопроводностью при темпера­

туре 100° до 0,07 ккал/м час град и объемным весом до 440 кг/мя;

42


применяют для покрытия поверхности температурой выше 300° (шлаковая вата, диатомит).

Класс Б — материалы с теплопроводностью при темпера­

туре 100° от 0,07 до 0,1 ккал/м час град и объемным весом 440 кг/м3-, применяют для изоляции поверхности температурой

ниже 300° (ньювель, совелит, вермулит, трепел, вулканит, пе­ нобетон) .

Класс В — материалы с теплопроводностью от 0,1 до 0,15

ккал/м час град с объемным весом 650 кг/м3-, применяют для

изоляции поверхности температурой ниже 300° (асботермит, новоасбозорит, асбослюда).

Класс Г — материалы с теплопроводностью от 0,15 до 0,2 ккал/м час град и объемным весом до 750 кг/ж3; применяют как вспомогательные для отделочных работ (асбузорит).

Толщина слоя изоляции 65—150 мм, она зависит от диамет­

ра трубопроводов. Минимальный предел относится к диаметру трубопровода 50 мм и максимальный — к диаметру 500 мм.

Изоляцию окрашивают в различные стандартные цвета, со­ ответственно протекающему по трубопроводу теплоносителю.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Исходя из принятой

схемы

распределения тепла,

находим

удельные расходы тепла

на 1

т

перерабатываемого

сырья и на

1 т готовой продукции.

 

на

 

 

 

Поскольку расходы тепла

санитарно-технические

нужды

зависят от климатических условий, в удельные

расходы это

тепло не входит. Используемое вторичное тепло от технологи­ ческого оборудования рассчитывается по теплосодержанию в ус­ ловных количествах пара. Теплосодержание 1 кг условного на­ сыщенного пара принимают равным 656 ккал/кг- Расходы теп­ ла по цехам приведены в табл. 10.

Условное количество

пара, используемое на санитарно-тех-

нические нужды, равно:

5-714С00 + 6 142000 _ <о ю() кг1С11ТКи

-----------—1О1ии кг/сутки-

Общие расходы пара составят (с учетом расхода на сани­

тарно-технические нужды):

147 700—(-26 976= 1^74676 кг/сутки,

,

*

174 676

,ос

 

или на 1 т перерабатываемого сырья ———=426 кг.

 

С учетом

использования

отходящего

тепла

(без

расхода

свежего пара

на санитарно-технические

нужды) расход тепла

будет равен:

131 000—(—26 976—18 100= 139 876 кг/сутки,

или на

1д перерабатываемого сырья ———=342 кг.

Расход пара на производство приведен в табл. 11.

43


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

10

 

 

 

Насыщенный пар

Перегретый пар

Тепло

конденсата

Тепло выхлопного

Используемое тепло

 

Цехи

 

в

сутки

в

сутки

в

сутки

пара в сутки

в сутки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг

ккал

кг

ккал

кг

 

ккал

кг

ккал

конденсат

ВЫХЛОПНОЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пар

Прессовый......................

 

48 600

31 400 000

 

 

36 500

5 600 000

 

10 000

 

 

Экстракционный . . .

75 900

49 600 000

26 976

18 400 000

76 090

11 600 000

26 786

17 358 000

 

5 383 200

 

 

 

124 500

81000 000

26 976

18 400 000

112 590.

17 200 000

26 786

17 368 000

5 383 200

Рафинировочный

. .

6500

4 260 000

5560

850 000

2 040 000

 

Санитарно-технические

131 000

85 260 000

26 976

18 400 000

118150

 

18 050 000

26 786

17 368 000

2 040 000

5 383 200

 

10 800 000

 

 

16 700

 

2 080 000

 

 

 

 

 

нужды......................

 

16 700

 

 

 

 

 

5 714 000

6 142 000

 

 

 

147 700 96 060 000

26 976

18 400 0С0

134 850

 

20130 000

26 786 17 368 000

7 754 000

11 525 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

11

 

 

 

 

 

 

Расход пара

 

 

Нормы технологиче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разница

 

 

 

Статьи расхода

 

 

 

без учета

санитарно­

ского

проектирова­

в расходах

 

 

с учетом санитарно­ технических нужд, с уче­

ния с учетом сани­

между принятой

 

 

 

 

 

технических нужд

том использования от­

тарно-технических

схемой

и нормами

 

 

 

 

 

 

 

ходящего тепла

 

нужд

 

 

 

Общие расходы в кг/сутки..........................

 

174 676

139 876

446 000

206 124

 

Расходы на 1 т семян в кг......................

 

426

 

 

342

 

1090

 

664

 

Общие

расходы

без

рафинировки

169 176

134 376

418 0С0

■248 824

 

в кг!сутки ................................................

 

 

■ ■

 

Расходы на 1 т семян

без рафиниров-

415

 

 

330

 

1020

 

605

 

ки в

кг .............

нерафинированного

 

 

 

 

 

Расходы на 1 лг

2,18

1,73

 

5,7

3,52

 

масла в кг/кг ............................................

 

 

 

 

 

Расходы на 1 кг рафинированного мас­

2,48

2,0

 

 

6,3

3,82

 

ла в

кг/кг.....................................................