Файл: Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
Не всепотребители должны снабжаться теплом от первого источника— котельной. Потребители, использующие тепло для нагрева массы до 55° и для поддержания температуры 80°, мо гут снабжаться теплом от конденсата.
Распределение тепла по потребителям дано в табл. 1.
Принципиальная схема распределения тепла показана на рис. 1.
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС
Исходя из распределения тепла между потребителями, мож но составить тепловой баланс (табл. 2). Потери тепла в паро проводах составляют 5% от общих расходов; конденсат отво
дится в |
котельную. |
График |
теплового |
баланса показан на |
||
рис. 2. |
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
|
||
Статьи расхода |
ккал/сутки. |
Статьи прихода |
ккал1сутки |
|||
Технологические нуж- |
75 188 640 |
Насыщенный пар |
76 109 240 |
|||
ды |
|
|
|
|
|
|
Санитарно-технические |
19 856 800 |
Перегретый пар |
1 092 000 |
|||
нужды. |
|
|
|
|
|
|
Конденсат в котельной |
10 682 720 |
Тепло конденсата |
20 620 920 |
|||
Потери |
с |
выхлопным |
|
Тепло выхлопных |
17 358 000 |
|
паром |
|
|
5 832 000 |
паров |
||
Потери в |
паропроводах |
3 620 000 |
|
|
|
|
|
|
|
115180 160 |
|
|
115 180 160 |
|
|
Проверка баланса |
|
|
||
Из котельной посту |
|
|
|
|
||
пают: |
|
|
|
|
|
|
насыщенный пар |
|
|
147 700 • 656 = 96 730 160 |
|||
перегретый пар |
|
|
26 976'685 = 18 450 000 |
|||
|
|
|
|
|
|
115180 160 |
|
|
СУТОЧНЫЙ И ГОДОВОЙ РАСХОД ТЕПЛА |
||||
Суточные графики расхода тепла строят по отдельным агре |
||||||
гатам с учетом их работы по |
времени; |
суммируя расход пара |
||||
на каждый агрегат по времени, строят |
суммарный |
суточный |
||||
график |
|
расхода тепла и определяют |
максимальный |
часовой |
расход тепла. По суммарному графику можно определить так же и средний суточный расход тепла по всем агрегатам. При мерные графики суточных расходов тепла для маслоэкстракцион-
2. Зак. 1407 |
9 |
•о
18450800 кнал/сутна |
100000 |
ннал/сутни |
|
|
|
|
|
|
|
возиnon |
|
||
Ио нательной |
96729900 ккал/сутки. |
потери, |
в паропроводе |
|
||
|
|
|
30000 ннал/сутпи Г |
|
||
|
|
|
. л |
— |
|
314000 309000 |
|
|
|
26000200 |
|
1071ЮШ1 |
|
|
22400000 |
|
3430000 |
|
|
|
10682920 |
2000000 |
\ 669500т |
|
075000 67200 |
362000 216000 |
12000 91000 19856800 |
НЫ1Л/Сцт |
|
|
||||
|
|
1'5200000 |
3082000 |
|
|
|
|
Z0620720 |
7583000 |
6162 760 |
|
|
|
8000000 |
275000' д 15 |
6142800 |
|
|
||
|
4964160 |
|
|
|||
9937800 |
|
|
|
■й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НОпппачения: |
fcXXX/З Перегретый пар У/////Л Насыщенный пар |
Нпнденсагп |
|
||
|
|
Горячал вода |
Конденсат В котельную Н8И выхлопной, |
пар |
||
|
Рис. 2. |
График теплового баланса (обозначения позиций те |
же, что и на рис. I). |
кого завода мощностью 410 т/сутки (хлопковых семян) пред ставлены на рис. 3.
Годовой расход тепла определяют в зависимости от суточных расходов и числа суток работы завода в году.
Годовой расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение определяют по числу суток работы завода и средней температуре отопительного периода.
Расход пара на горячее водоснабжение зависит от числа ра бочих на заводе и от расхода горячей воды на технологические
нужды, который задается технологами.
Годовой расход тепла может быть определен по следующей формуле-
|
ГЛ |
|
/Л I |
^вн |
^СР Г, |
|
|
D |
— nQa |
z ------г2- |
|
||
|
|
|
|
*вн |
*рас |
|
где: п — число |
суток |
работы |
завода |
в году; |
|
|
Q — суточные расходы тепла агрегатами; |
в паропро |
|||||
а — коэффициент, учитывающий потери тепла |
||||||
водах, |
равный |
1,05; |
|
периода; |
|
|
z— число |
суток ' отопительного |
сантехнику |
||||
q — максимальный |
суточный расход тепла на |
с учетом использования отходов тепла;
teH— температура внутри помещения, принятая при расчете отопления и вентиляции;
^—средняя температура отопительного периода; tpac—расчетная температура для отопления и вентиляции.
Для завода производительностью 410 т хлопковых семян в сутки имеем: число суток работы в году «=330;
суточный расход:
пара (р = 5 ата, 6=151°)—<21=124 790 кг; пара (р=4 ата, 2=200°)—<2г=26 786 кг;
расход пара на санитарно-технические нужды <7= 15 900 кг.
Продолжительность отопительного1 периода 2=193 суток; средняя температура отопительного периода tep =6,3°;
расчетная температура ^ае=24°;
внутренняя температура помещения fgM = 18°.
Подставляя вышеуказанные величины в формулу, находим:
для |
насыщенного |
пара (р = 5 ата). |
|
D, = 330-124 790-1,05 + 18~(~6-’3) 15 900 = |
|
|
1 |
18 —(-24) |
|
= 44 700 000 кг/год, или 44 700 т1год\ |
|
для |
перегретого |
пара |
П2 |
= 330-26 786-1,05 = 9 300000 кг/год, или 9300 т/год. |
2* |
11 |
Дистиллятор —
I2//0
11to
Вакуум промыНоч-^О
ныв сушило- / , п ныв аппараты'/_
/Сошелдля / 235...
омыления/ /рд. ban для разло жения
I |
IНасыщенный пар:Р-5ата |
^^Перегреглыйпар:Р=4ата. t=200° |
Рис. 3. Суточный |
график расхода тепла |
по отдельным аппаратам. |
ИСТОЧНИКИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Источниками теплоснабжения могут быть: собственные ко тельные, районные ТЭЦ, собственные ТЭЦ.
При расходе пара до 15 т/час и возможности бесперебойного получения электроэнергии со стороны целесообразно иметь свою котельную; при наличии вблизи завода районной ТЭЦ снабже ние завода теплом и электроэнергией должно быть осуществле но от последней.
При расходе пара более 15 т!час целесообразно иметь свою ТЭЦ, работающую по тепловому графику.
КОТЕЛЬНАЯ
Стационарная котельная должна полностью удовлетворять потребность завода в тепле; она включает котельный, топлив ный и химический цехи.
Помещение котельной должно удовлетворять действующим
«Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых кот
лов» (Госгортехнадзор СССР).
Котлы выбирают на рабочее давление 13 ати с пароперегре вателем (температура перегретого пара должна быть 300°).
Это объясняется тем, что производству необходим перегре тый пар температурой 200—220°. Давление пара 13 ати позволя ет иметь температуру питательной воды (до водяного эконо майзера) 100—105°.
Снижение температуры и давления пара производится при помощи редукционно-охладительной установки.
ТОПЛИВО
Как правило, котельные работают на местном топливе, а ко тельные заводов, работающих на кожурном сырье, используют
отходы производства — лузгу. Лузга по своему составу и раз мерам может быть приравнена к древесным опилкам. Кроме твердого топлива, котельные могут работать на жидком и газо образном.
Топливо подразделяется на следующие классы.
Агрегатное
состояние |
Естественные виды топлива |
Искусственные виды топлива |
|
||
топлива |
|
|
|
|
|
Твердое |
Каменные угли, ант |
Брикеты: древесный, торфяной, |
|||
|
рациты, бурые угли, |
каменноугольный, |
антрацитовый, |
||
|
торф, горючие сланцы, |
кизяк. |
|
|
|
|
дрова, камыш, отходы |
Кокс: |
торфяной, |
каменноуголь |
|
|
промышленности и |
||||
|
ный, нефтяной, древесный |
уголь, |
|||
|
сельского хозяйства: |
||||
|
полукокс, кокс газовых заводов. |
||||
|
опилки, щепа, одубина, |
||||
|
Пыль: |
каменноугольная, |
антра |
||
|
лузга, костра |
||||
|
|
цитовая, |
торфяная |
|
|
13
|
|
|
Продолжение |
|
Агрегатное |
Естественные виды топлива |
Искусственные виды топлива |
||
состояние |
||||
топлива |
|
|
|
|
Жидкое |
Нефть |
Нефтяные продукты, бензин, ке |
||
|
|
росин, пиронафт, мазуты, смолы, |
||
|
|
бензол, толуол, тетралин, смоля |
||
|
|
ные масла. |
|
|
|
|
Продукты гидрогенизации |
твер |
|
|
|
дого топлива. |
|
|
|
|
Спирты: этиловый и метиловый, |
||
|
|
смесь их с бензолом. |
|
|
|
|
Коллоидальное |
топливо |
(смесь |
|
|
мазута с угольной пылью) |
|
|
Газооб |
Природный газ |
Газ: доменный (колосниковый\ |
||
разное |
|
воздушный, смешанный генератор |
||
|
|
ный, водяной, |
карбюрированный |
водяной, двойной 'водяной, коксо
вый, ретортный (светильный, город
ской), крекинг-газ, газ подземной газификации
Каждый вид топлива характеризуется элементарным соста
вом и техническими данными. |
|
В топливе определяют процентное содержание (по весу) |
вхо |
дящих в него элементов — углерода, водорода, кислорода, |
азота |
и серы, а также влажность, количество золы, выход летучих, кокса и теплотворную способность.
Для сравнения различных видов топлива, отличающихся сво ей теплотворной способностью, введено понятие об условном топ ливе. Теплотворная способность условного топлива равна 7000 ккал!кг. Пересчет данного рабочего топлива на условное производится умножением его веса на отношение теплотворных
Он
способностей этих видов топлива, т. е. на величину —?—
7000
Теплотворная способность твердого и жидкого топлива при нимается по данным калориметрических определений.
Для определения теплотворной способности твердых и жид ких видов топлива пользуются формулой, предложенной Мен делеевым, с подобранными эмпирическим путем коэффициен тами
Q;= 81 Ср 4- 256 Нр - 26 (Ор — SJJ) — 6 Wv.
Теплотворная способность некоторых горючих газов приведе на в табл. 3.
14