Файл: Цветков В.М. Столяр.pdf

способлениями, среди которых лесопильные рамы, служащие для распиловки круглого ле­ са на брусья и доски; циркульные (круглые) пилы —для раскроя досок по ширине и тол­ щине для получения брусьев реек; педальные и маятниковые (торцовочные) пилы — для по­ перечного раскроя досок; ленточные пилы — для выпиливания криволинейных элементов и фигурных деталей; строгальные станки — для односторонней, многосторонней и фасонной строжки; фрезерные станки — для выборки четвертей, пазов, фасонной строжки, нарезки шипов и прочих работ; долбежные станки — для выборки гнезд при изготовлении изделий с помощью шиповых соединений; шлифоваль­ ные станки — для зачистки и шлифовки ост­ роганных поверхностей. Здесь необходимо от­ метить, что на комбинатах крупносерийного и массового производства применяют универ­ сальные станки и конвейерные линии, а также полуавтоматические и автоматические линии.

Заводы и комбинаты по изготовлению сто­ лярных изделий имеют специализированные цехи или участки: сушильный, раскройный (заготовительный), станочный (механиче­ ский), клеильно-фанеровочный, сборочный и отделочный. Непосредственно на строитель­ ных площадках имеются столярные мастер­ ские с широким использованием электромеханизированного инструмента (дисковые и лен­ точные пилы, рубанки, дрели и т. п.). По­ скольку обработка древесины этими инстру­ ментами трудоемка, в мастерских используют полуфабрикаты (столярные плиты, клееную фанеру, черновые заготовки). Сборку изделий (столярные соединения) из такого материала производят при помощи клея, столярных вя­

10

зок и металлических элементов (шурупы, бол­ ты, глухари, гвозди, заклепки, пластинки).

Столярными вязками называют такие сое­ динения, когда у одной из деталей имеется выступ — шип, входящий при сборке в соот­ ветствующие его размерам гнезда или про­ ушины другой детали. Шипы бывают одинар­ ные и двойные, сквозные и глухие. Нередко столярные вязки осуществляют посредством круглых или'плоских вставных шипов. Обыч­ но столярные вязки делают на клею, но при необходимости иметь разборные соедине­ ния — без клея.

При современном индустриальном строи­ тельстве на рабочую площадку столярные из­ делия поступают собранными в блоки: наве­ шенные на петли оконные створки и дверные полотна. В отдельных случаях доставленные с заводов полотна устанавливают на месте после соответствующей подгонки их в раму или дверную коробку. Встраиваемую мебель, паркетные доски, плинтусы, наличники и гал­ тели поставляют в готовом виде.

Во избежание гниения и деформации во время эксплуатации столярные изделия изго­ товляют из сухой (с влажностью не более 8— 12%) древесины. С целью увеличения долго­ вечности и предохранения от поражения гриб­ ками древесину подвергают антисептированию.

Для обеспечения прочности столярных из­ делий выбирают рациональные конструкции с определенными проектами размерами изделий и их деталей, изготовленные из прочного дре­ весного материала с соблюдением правильно­ сти выполненных соединений. Долговечность достигается не только устранением влажности

Г лава II

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ

1. Подготовка материалов

При производстве столярных работ боль­ шое значение имеют материалы и их подго­ товка.

Основной столярный материал —дерево. Наиболее ценной частью для столярных работ

3 с.

1

Рис. 2. Разрезы древе­ сины

а — тангенциальный: б — ра­ диальный; 1 — кора: 2—кам­ бий; 3 — заболонь; 4 — ядро; 5 — сердцевина

является ствол. Без сучьев и коры его назы­ вают деловой древесиной, однако эта деловая древесина не вся пригодна для изготовления столярных изделий, поскольку ствол состоит в основном не только из древесины, идущей для поделки изделий, но и коры, слоя камбия и сердцевины, которые являются малоценны­ ми или непригодными материалами.

Ствол дерева в поперечном разрезе (рис. 2) состоит главным образом из коры и древевесины, в которой видны годовые слои. Серд­ цевинная часть древесины называется ядром, а округляющая ядро часть носит название заболонь. Между корой и древесиной находит­ ся слой живых клеток — камбий, в котором

13

ежегодно происходит образование новых кле­ ток, благодаря чему дерево увеличивается в толщине.

В поперечном разрезе ствола годовые слои расположены концентрическими кольцами, а в продольном (радиальном) разрезе они пря­ молинейные.

Как известно, древесина характерна осо­ бенностью своего строения — текстурой (раз­ личной ширины годичные кольца с их нерав­ номерной окраской, сердцевинные лучи). Чем богаче текстура по разнообразию оттенков и структуре волокон, тем ценнее древесина. По­ мимо положительных свойств древесина имеет много различных пороков (загнивание, зара­ жение жучком-древоедом, сучковатость), ко­ торые делают древесину непригодной для строительного и столярного производства. По­ этому столяру необходимо все знать о качестве материала, с которым он имеет дело, для пре­ дупреждения брака в работе. Высокая индуст­ риализация народного хозяйства дает столяру большую возможность сразу приступать к об­ работке материала и изготовлению из него не­ обходимых изделий.

Материалы, идущие для столярных ра­ бот,—это, во-первых, деловая древесина и по­ луфабрикаты: пиломатериалы из древесины лиственных и хвойных пород и из них заго­ товки, а также лущеный шпон, фанера и пли­ ты: столярные, древесностружечные, древесно­ волокнистые и для покрытия полов.

Как известно, пиломатериалы (рис. 3) из древесины лиственных пород делятся на четы­ ре сорта, а из хвойных пород —на пять (от­ борный, 1—4-й сорта); доски по характеру обработки делят на обрезные и необрезные

14

(рис. 4). Сортность определяется допустимым наличием пороков (сучков, червоточины, тре­ щин), а также дефектов обработки. Размеры

Рис. 3. Пиломатериалы

а — пластинка; б — двухканатный брус (лемень); в — чет­ вертина; г — горбыль; д — четырехканатный брус; е — ту­ поканатный брус; ж — бруски

Рис. 4. Доски

а — обрезные; б — необрезные; в — обзольные

их учитываются в трех единицах: длина в ме­ трах, ширина в сантиметрах и толщина в миллиметрах; объем пиломатериалов — в кубиче­ ских метрах. Сортность отмечается точкой или вертикальной полоской. Число точек или полосок соответствует определенному сорту.

Заготовки из хвойных и лиственных по­ род — это доски или бруски с еоответетвующи-

15

ми припусками на усушку, строгание и оторцовку.

Заготовки из хвойных пород заготовляют двух видов. Первый вид —это заготовки по видам обработки: пиленые, клееные и калиб­ рованью (предварительно простроганные). Второй — по размера : тонкие (толщиной до

2

32 мм), толстые (свыше 32 мм), досковые (7—100 мм и шириной более двойной толщи­ ны) и брусковые (толщиной 22—100 мм и ши­ риной, равной или менее двойной толщины). Заготовки для паркетных полов — радиальной распиловки, с углом наклона годовых слоев

не менее 45°.

Заготовки из лиственных пород по качест­ ву делят на два сорта, а по длине, ширине и толщине — 0,3—1 м и выше, 4—20 см и 7— 75 мм.

Лущеный шпон (рис. 5) —это такой мате­ риал, который идет для облицовки столярных изделий, а также для производства самих из­

16

делий. Изготовляют шпон из березы, ольхи, дуба, бука, липы толщиной 0,55—1,5 мм, ши­ риной 150—1600 мм и длиной 800—2200 мм.

Длину шпона измеряют вдоль волокон, а ши­ рину— поперек. Влажность шпона должна быть в пределах 8±2% абс. Листы шпона от­ резают под прямым углом: косина реза не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Клееную фанеру изготовляют как из лист­ венных пород, так и из хвойных. Она состоит из лущеного шпона с нечетным количеством слоев (рис. 6), склеенных между собой со вза­ имно перпендикулярным расположением воло­ кон. Для специальных целей фанеру выпуска­ ют с четным количеством слоев. В этом слу­ чае два средних слоя волокон имеют парал­ лельное направление. Бывает фанера, склеен­ ная из шпона различных пород дерева, но симметричные ее слои должны быть из одной породы. Называется такая фанера по той по­ роде дерева, из древесины которого изготов­ лены ее рубашки. В качественном отношении фанеру различают по водостойкости применя­ емых для склеивания клеев, по виду обработ­ ки рубашек и по качеству шпона. В зависимо­ сти от водостойкости фанера бывает повышен­ ной водостойкости (с влажностью 10%), изго­ товленная на клеях типа феноло-формальде- гидов (ФСФ), средней водостойкости (с влаж­ ностью 5—15%)—на карбамидных или аль­ бумино-казеиновых клеях ФК и ФБА и огра­ ниченной водостойкости (15%)— на белковых клеях.

По виду рубашек фанера делится на шли­ фованную и нешлифованную. Шпон для фане­ ры выпускают пяти сортов —А, AB, В, ВВ и С. Главным сортообразующим пороком явля-

3—1489 GГОС. ПУБЛИЧНАЯ

и а у ч н о -те х н и ч е с к а я

ІВИБЛИ07ЕНА ООПР

ются сучки. По сортности шпона фанера име­ ет лицевую и оборотную стороны. Сторона из наиболее качественного шпона является лице­ вой.

Помимо клееной фанеры есть еще шпон строганый, получаемый путем строгания дре­ весины акации, граба, дуба, бука, ореха, кле­ на, явора, каштана, груши, чинары на фанеро­ строгальных станках. Такая фанера предназ­ начается для облицовки только высококачест­ венных изделий.

Столярные плиты, относимые к следующе­ му виду столярных материалов, подразделя­ ются по конструкции на блочно-шпоночные, блочно-реечные и реечные (склеенные между собой или несклеенные, собранные в щиты); по виду материала рубашек —на облицованные строганой фанерой с одной или двух сторон и необлицованные, т. е. оклеенные с обеих сто­ рон шпоном; по виду обработки рубашек — на шлифованные с одной или двух сторон и не­ шлифованные, т. е. обработанные с обычной и повышенной точностью; по виду клея, кото­ рым склеены рубашки, — на склеенные синте­ тическими смолами или белковыми клеями. Плиты изготовляются толщиной 16—50 мм и

форматом от 2500x1525 до 1820X1220 мм.

Древесностружечные плиты —это плиты, изготовленные из древесной стружки методом горячего прессования, среди которых — необ­ лицованные плоского прессования ІС-1 сред­ него веса и однослойные тяжелые ІІТ-1, трех­ слойные среднего веса ІІС-3 и тяжелые ІІТ-3, а также облицованные бумагой, лущеным шпоном, строганой фанерой: экструзионные сплошные — среднего веса ЭСС и тяжелые ЭТС; многопустотные легкие ЭЛМ. В зависи-

18