Файл: Островский Я.М. Борьба с пробкообразованием в нефтяных скважинах на месторождениях Туркмении.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
В недалеком будущем, возможно, найдет применение принципиально новый метод крепления пород в приза бойной зоне. В настоящее время в лаборатории бурения нефтяных скважин Института геологии и разработки горючих ископаемых АН СССР разрабатывается метод повышения устойчивости стенок скважины, основанный на преобразовании природы горных пород путем обра ботки их электрическим током.
Применение электрического тока для улучшения свойств горных пород имеет большое народнохозяйствен ное значение.
Эта проблема в значительной степени проработана для улучшения свойств почво-грунтов.
Еще па 1-й Международной конференции по механи ке грунтов в 1936 году был представлен метод А. Казагранде, дающий возможность повышать несущую способность глинистых грунтов в 5 — 10 раз. По этому методу через грунт жидкой консистенции пропускают
постоянный ток силой |
8 — 14й и напряжением |
300 — |
|
500в |
до тех пор, пока |
грунт не затвердеет; ток подво |
|
дится |
к грунту через металлические электроды |
(алюми |
ниевый и медный), причем, анодом всегда служит алю миний. Закрепленная этим методом глина показала, что железный стержень сечением 1 мм2 не мог быть вдав лен в нее под нагрузкой 10 кгісм2.
Основным фактором, определяющим эффект закреп ления глин при пропускании постоянного тока, являются обменные реакции между поглощенными катионами. Ка тион натрия заменяется на катионы водорода и алюми ния, причем, катион водорода образуется в результате
электролиза воды, а катион |
алюминия — при |
коррозии |
алюминиевого электрода |
(анода). Кроме |
изменения |
заряда частиц, сопровождающегося обменом катионов, в процессе прохождения тока в результате электролити-
28
веского растворения алюминиевого электрода (анода) возможно отложение соединений алюминия в глине и образование цементирующих грунт алюмогелей, спо собствующих возрастанию прочности.
Изменение физико-химических условий и химическо го состава грунтов при электрохимическом закреплении приводит к изменению их минералогического состава, формированию новых минералов.
Действие постоянного тока на изменение свойств грунта весьма значительно, но по характеристике оно резко различается в отдельных зонах.
Основой закрепления грунта у анода является уплот нение, а также превращение грунтовой массы в среду с кислой реакцией и цементация частиц тонкими прос лойками гелей алюминия и железа, образующимися в результате коррозии электродов, и включение их в сфе ру действия электролитических процессов.
Основными факторами структурообразования и зак репления грунтов в катодной зоне является щелочная среда, превращение соединений кальция и магния с образованием цементирующих веществ.
Сильнее закрепляется катодная зона, слабее анод ная.
Этим объясняется то обстоятельство, что постоянный ток нашел сравнительно ограниченное применение для закрепления грунтов. Его можно применять там, где зональность допустима и где можно применить катодный или анодный принцип закрепления (например, для по
вышения несущей |
способности свай, устоев |
мостов |
и т. д.). |
больших массивов грунта, |
в част |
Для закрепления |
ности пород, слагающих стенки скважины, предложена система электрообработки постоянным током со знако переменными импульсами. При этой системе сохраняет
2д
ся направленность процессов и реакций при воздействии постоянного тока, но эта направленность периодически изменяется в связи со сменой полярности, благодаря чему достигается и более равномерное закрепление грун та между электродами, а по абсолютной величине оно более близко к катодной зоне. Этот метод называется «электрохимическим закреплением знакопеременными импульсами».
Наиболее оптимальным режимом при электрохими ческом закреплении знакопеременными импульсами является: перемена полярности через 1 час, расстояние между электродами 50—60 мм, напряжение 25—30 в в начале, с последующим поднятием до 100 в, сила тока
3 — Юй, |
примерный |
расход |
электроэнергии |
10 — 50 |
катя на |
1 пот. .я скважины |
при закреплении стенки |
||
толщиной 20 мм. |
в настоящее время есть |
все воз |
||
Таким образом, |
можности включиться в решительную борьбу с пробкообразовашісм. Решение этих задач даст стране сотни тонн дополнительной нефти, значительно снизит произ водственные расходы на добычу «черного золота», по высит культуру производства.
БОРЬБА С ПРОБКООБРАЗОВАНИЕМ
ВНЕФТЯНЫХ СКВАЖИНАХ
Внастоящее время на месторождении Кум-Даг око ло 12% приходится на ремонты, проводимые с целью закрепления песков в призабойной зоне пластов. На месторождении Небит-Даг таких ремонтов значительно больше, и все же мероприятия по закреплению песков проводятся далеко не в достаточном количестве, несмот ря на то, что количество пробкообразующнх скважин
30 .
на этих месторождениях, частота нробкообразования по ним, размеры песчаных пробок и количество песка, выносимое из призабойной зоны, постоянно возрастают.
Основной причиной создания такого положения явля ется то обстоятельство, что применяемые в настоящее время на нефтяных промыслах методы по закреплению пластовых песков являются малоэффективными в силу органических недостатков, присущих этим методам. Проведение широких промышленных испытаний нового метода — закрепления призабойных зон синтетическими смолами— продолжительное время задерживается из-за отсутствия необходимых материалов.
Наибольшее распространение на месторождениях Туркмении получили следующие методы борьбы с пробкообразованием:
а) закрепление песков в призабойной зоне цементом; б) укрепление н стабилизация призабойной зоны за
качкой цементно-песчаной смеси; в) укрепление и стабилизация призабойной зоны
путем создания гравийного фильтра за колонной. Анализ ремонтов по закреплению пластовых песков
цементом в Кум-Даге показал, что эффективность этих работ составляет 40%. Закрепление песков и прекраще ние на некоторый период пробкообразования достига ется обычно в тех скважинах, где закачано наибольшее количество цемента, т. е. наиболее полно заполнена при забойная зона и равномерно скреплен песок. Там, где закачивается незначительное количество цемента, поло жительные результаты, как правило, не достигаются.
В настоящее время для скважин туркменских нефтя ных месторождений можно с большой точностью опре делить объем разрушения призабойной зоны, а следо вательно, и необходимое количество цемента или песка для заполнения всего выработанного пространства, в
31
зависимости ст времени работы скважин, количества до бытой жидкости, интервала фильтра и глубины скважин. Все эти данные получены на основе анализа большого количества ремонтов скважин Кум-Дага, проведенных как для закрепления песков, так и для изоляции пла стовых вод.
Анализ неудовлетворительных ремонтов но закреп лению пластовых песков цементом показал, что положи тельных результатов нельзя получить в тех скважинах, где закачивается незначительное количество цемента, которое заполняет лишь часть выработанного объема породы. Так, например, в скважины №№ 182, 380, 389 Кумдагского месторождения во время ремонтных работ было закачало соответственно 3, 2,5 и 4 т цемента, в то время как в эти скважины следовало зажачать 7,6 и 8 г цемента, т. е. в 2—2,3 раза больше.
Имеются также скважины, в которые во время ре монтных работ по закреплению пластовых песков было закачано большое количество цемента, однако удовлет ворительных результатов и здесь не было получено. Это, в основном, те скважины, в которых ремонты проводи лись при высоких давлениях, когда возможно расслое ние пород. В этих скважинах, по-видимому, не произошло равномерного скрепления породы по всему интервалу фильтра, а весь цемент или большая его часть пошла в образовавшиеся или существовавшие трещины, в ре зультате чего пробкообразование после таких ремонтов продолжалось.
Эффективность работ по укреплению и стабилизации призабойной зоны закачкой цементно-песчаной смеси составляет всего 33%. Причем, неудачными оказались ремонты, проведенные при высоких давлениях (так же. как и при закачке цемента), а удачные в тех скважинах, в которых аналогичные ремонты проводились ранее, как
32
с закачкой цемента, так и с закачкой цементно-песчаной смеси, т. е. удовлетворительные результаты в этих сква жинах могли явиться следствием не последних ремонтов, а результатом всех имевших место ремонтов (вместе со всеми предыдущими), поскольку в этом случае в приза бойной зоне накапливается значительное количество материала (цемента и песка), восполняющего до неко торой степени объем вынесенной породы.
Как в Кум-Дате, так и в Небит-Даге проводятся ра боты по созданию гравийного фильтра в призабойной зоне путем закачки крупнозернистого песка. Результаты, как правило, всегда получаются удовлетворительными при полном насыщении призабойной зоны песком. При этом резко сокращаются количество и размеры песчаных пробок, а, следовательно, и ремонтов, и увеличиваются межремонтный период и коэффициент эксплуатации. Однако продолжительность эффекта обычно бывает не значительной.
В Кум-Даге было проведено несколько опытов но применению гидравлического разрыва пласта для борь бы с пробкообразованием. Уменьшение пробкообразования в скважинах за счет гидравлического разрыва пласта может быть следствием:
а) создания за колонной фильтра из крупнозерни стого песка, который предотвращает поступление мел кого пластового песка в скважину, и
б) повышения дебита скважины, при котором обеспе чивается вынос поступающего в скважину пластового песка.
По некоторым скважинам был получен положитель ный эффект, но непродолжительный. Это, в основном, те скважины, в которые во время гидравлического раз рыва пласта было закачано большое количество песка. По ряду скважин, где гидравлический разрыв пласта
3 Островский. |
3 3 |
проводился с закачкой незначительного количества пес ка (от 800 до 2000 кг) , пробкообразование не только не уменьшилось, но даже увеличилось. В этих скважинах количество вводимого песка было недостаточно для заполнения выработанного объема призабойной зоны н создания фильтра из крупнозернистого песка на весь интервал вскрытой части пласта.
В некоторых скважинах Кум-Дага было достигнуто уменьшение пробкообразовання проведением гидравли ческого разрыва пласта без закачки песка, что явилось следствием выноса песка на поверхность за счет увели чения скорости восходящего потока жидкости.
Анализ работ по созданию гравийных фильтров в призабойной зоне и проведению гидравлического разры ва пласта показывает, что при введении в призабойную зону пласта достаточного количества песка для запол нения всего выработанного объема и создания фильтра из крупнозернистого песка на весь интервал вскрытой части пласта на некоторый промежуток времени можно снизить пробкообразование. что приводит к увеличению межремонтного периода и коэффициента эксплуатации. Однако полного прекращения пробкообразовання этими методами получить не удается. Причем, в тех скважи нах. где в начальный период после ремонта достигнуто снижение пробкообразовання, в последующем пробко образование продолжается с той же, а в некоторых случаях с большей, интенсивностью.
Кроме того, создавая в призабойной зоне гравийный фильтр, необходимо снижать скорости движения жид кости, т. е. дебиты скважин, чтобы закачанный песок не выносился из призабойной зоны в скважину. Увеличение скорости движения жидкости, особенно после гидравличе ского разрыва пласта, может привести (и в целом ряде случаев приводит) к увеличению выноса песка из при-
3 4
забойной зоны. увеличению каналов и каверн в ней, что помимо увеличения пробкообразования может привести к необратимым процессам в призабойной зоне — обру шению кровли пласта, слому и смятию эксплуатацион ных колонн.
В 1954—56 годах на месторождениях Кум-Даг и Небит-Даг были проведены промышленные испытания метода закрепления пластовых песков в призабойной зоне фенол-формальдегидной смолой. Сущность этого
.метода заключается в том, что в призабойную зону плас та вводится фенол-формальдегидная смола, которая в условиях пластовых температуры и давления при добав лении соответствующих катализаторов затвердевает, скрепляя рыхлый песок призабойной зоны в прочную проницаемую массу, устойчивую против размыва пото ком жидкости при больших перепадах давления.
Смола для этих целей приготавливалась в специаль ной варочной установке на территории Нефтепромысло вого Управления «Небитдагнефть». Состав смолы был принят следующий (в весовых процентах):
фенол — 43,8°/0 формалин (40%-нын) -—53,0°/0
едкий натрии (40%-ный) — 3,2%.
В качестве катализатора твердения смолы применя лась соляная кислота.
В эти годы такой смолой было обработано 9 скважин, из них 8 на месторождении Небит-Даг и одна на Кумдагском месторождении. Положительные результаты были получены только в трех скважинах, т. е.’ эффек тивность этих работ составила всего 33,3%. Наибольший эффект по закреплению песков был достигнут в сква жине № 261 Небитдагского месторождения. Рассматри-
3* 35