ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
раме Цапфами В неподвижных подшип никах, а1верхний .— плавающий—в вер тикальной плоскости.
Вальцы принимают скошенные расте ния с транспортера жатки, спрессовыва ют их и направляют на противорежущую пластину и дальше — к ножу барабана. Нижний питающий валец гладкий, труб чатый, а верхний — ребристый, боль шого диаметра.
Верхний валец состоит из трубчатой оси, на которую приварены диски. К на ружной поверхности дисков приварены шестнадцать ребер корытного профиля таким образом, что короткие полки об ращены наружу и совпадают с направ лением радиуса барабана.
Противорежущая пластина располо жена позади нижнего питающего валь ца в непосредственной близости от него. Она представляет собой короткие сталь ные полосы с заточенными кромками: рабочую, обращенную к ножевому бара бану, — под углом 75°, переднюю --под углом 45°.
Противорежущая пластина состав ляется из восьми секций.
Ножевой барабан измельчает растения
13
и сбрасывает измельченную массу на го ризонтальный цепочно-планчатый транс портер. Ножевой барабан состоит из че тырех одинаковых секций по шесть но жей в каждой (всего 24 ножа). Каждый нож прикреплен к чугунным дискам бол тами в трех точках: по концам и в се редине.
Лезвия ножей барабана расположе ны по винтовой линии, что обеспечивает равномерное и непрерывное резание ра стений ножами барабана. Зазор между лезвиями ножей барабана и противоре жущей пластины регулируется переме щением подшипников вала барабана по брусу рамы. Угол заточки лезвий ножей равен 30°. Длина барабана равна шири не захвата комбайна. Валом такого длинного барабана является труба диа метром 160 миллиметров при толщине стенки 8 миллиметров, которая обеспечи вает барабану надлежащую жесткость и устойчивость. В концы трубы вварены цапфы для установки вала барабана на шарикоподшипники. Последние имеют за тяжную втулку, позволяющую устанав ливать и закреплять барабан в нужном положении. На левой цапфе установлен
!4
шкив клино'рѳмеі-гной передачи с муфтой свободного хода. Рабочая камера ноже вого барабана со всех сторон, кроме нижней части, ограждена кожухом из отдельных щитов, из которых задний и верхний сделаны откидными. В верхней передней части рабочей камеры установ лен отбойный щит, который препятству ет выбрасыванию измельченной массы вперед на платформу и направляет ее вниз на транспортер.
Выгрузной транспортер служит для погрузки измельченной массы на транс портные средства на ходу комбайна.
Транспортер состоит из двух поло тен — горизонтального, расположенно го под ножевым барабаном, и наклонно го, выводящего массу на левую (по хо ду) сторону машины. Каждое транс портерное полотно состоит из двух па раллельных роликовых цепей с закреп ленными на них планками из клееной древесины. Звенья, к которым прикреп ляются планки, имеют лапки, располо женные вертикально при горизонтальном расположении цепей. Скорость наклон ного транспортера несколько выше, чем горизонтального. Высота точки раз
грузки у наклонного транспортера вы брана с таким расчетом, чтобы обеспе чить работу комбайна со всеми грузо-
*пыми автомашинами отечественного про изводства грузоподъемностью до 5 тонн.
Усилосоуборочных комбайнов СК-2,6 выпуска с 1961 года наклонный транс портер несколько удлинен, что позволя
ет использовать для транспортировки из мельченной массы кукурузы автомоби ли с наращенными бортами кузова. Угол
наклона |
транспортера |
к горизонту |
— |
||
40°, |
что |
обеспечив ает |
нормальную |
ра |
|
боту |
по |
транспортированию |
измельчен |
||
ной |
массы из машины |
без |
скатывания |
ее вниз.
Механизмы передач приводят в дей ствие все рабочие органы комбайна. Ра бочие органы машины приводятся в дей ствие от вала отбора мощности тракто ра, за исключением мотовила, которое приводится в действие от левого ходово го колеса комбайна.
Ооновныэди передаточными звеньями являются: карданный вал, главный ре дуктор, распределительный редуктор, клиноременные передачи на ножевой барабан и на мотовило, редуктор шнека
16
и ряд контуров цепных передач: с глав ного редуктора на распределительный,а с него — на верхний приемный битер; со второго контрпривода — на вал мотоЕила, с правого ведомого валика транспортера хедера — на редуктор шнека, с левого ведущего, колеса — на промежуточный валик, а с него — на контрпривод мотовила и контур, приво дящий в движение выгрузные транспор теры.
Рама, ходовая часть и сница. Рама комбайна представляет • собой сварную конструкцию, основанием которой явля ются три продольных прямоугольных трубчатых бруса, приваренных косын ками к круглой' трубчатой оси ходовых
колес. |
К левой |
части |
рамы |
присоеди |
няется |
сница. |
Она представляет собой |
||
прочную сварную ферму |
и служит для |
|||
присоединения |
комбайна ік трактору. |
|||
Для |
удобства прицепления |
комбайна |
||
к трактору на |
конце спицы |
установлен |
винтовой домкрат. На снице также смон тированы опоры карданного вала, глав ный редуктор, площадка комбайнера с сиденьем, инструментальный ящик, тент
исиловой узел (гидравлический ци-
ГОС. ПУБЛИ ^.ЛИ Г |
17 |
|
НАУЧИ-ТЕХНИч.-.СКАЯ 1 |
||
Л “ |
* “ |
! |
БИ6 ~ |
~ |
|
линдр) п о д ъ е м н о г о |
м е х а н и з м а . |
Ходовая часть состоит |
из полуосей, |
вваренных в трубчатую ось, и двух хо довых колес автомобильного типа. Ко леса воспринимают основную нагрузку от веса комбайна: правое колесо— 1350, левое — 1250 килограммов. Остальной вес (около 300 кг) приходится на дом крат или (в работе) на серьгу трактора через спицу. Давление в камерах колос 2,5—3 атмосферы.
ПОДГОТОВКА И ОБКАТКА КОМБАЙНА
Комбайнер, получивший новый ком байн, обязан детально его изучить и тщательно проверить качество сборки.
Он должен проверить затяжку всех гаек и болтов, правильность натяжения цепей транспортера жатки (провисание нижних ветвей всех четырех цепей долж но находиться в пределах 40—70 см) и натяжение клинового ремня передач на барабан, крепление корпусов подшипни ков барабана, коробки главного редук тора, ножи барабана.
Внимательно замерить фактические зазоры между лезвиями ножей бараба на и противорежущей пластины и
18
сравнить их с величинами нормальных зазоров; в случае несоответствия этих зазоров отрегулировать барабан.
Опустить жатку до соприкосновения копирующего башмака с землей и прове рить параллельность режущего аппара та поверхности земли. Провернуть от ру ки конец карданного вала и установить легкость движения всех передач и рабо чих органов. Проверить легкость вклю чения механизма, приводящего мотовило в действие. Проверить наличие и каче ство масла в гидравлическом цилиндре, коробках редукторов. При необходимо сти заменить или залить масло.
Смазать все части комбайна во всех установленных места«.
Обкатка комбайна необходима для приработки всех трущихся частей ком байна. Комбайнер обкатывает комбайн под наблюдением опытного механика в таком порядке: на месте вхолостую, на ходу вхолостую, во время работы.
При обкатке вхолостую комбайнер про вертывает комбайн от руки за кардан ный вал. Если комбайн собран и отрегу лирован правильно, то все механизмы приводятся в действие легко, одним че-
19
ловеком, при помощи рычага длиной 0,5 метра, вставленного в один из шарниров карданной передачи.
После этого комбайнер запускает дви гатель трактора, включает вал отбора мощности и плавно, на малых оборотах (от 200 в минуту) начинает прокручивать комбайн, увеличивая по истечении 10 минут постепенно обороты до нормаль ных (544 в минуту).
Через первые 10 минут, а затем через каждые 20 минут нужно останавливать комбайн и проверять нагрев подшипни ков, а также осматривать передачи и крепления.
Обкатав комбайн на месте в течение 1—2 часов, приступить к обкатке вхоло стую на ходу. Обкатать на ходу следует на всех скоростях трактора в течение 1 часа, периодически опуская и подни мая жатку и мотовило.
При обнаружении неисправностей остановить комбайн, устранить неполад ки и продолжать обкатку.
РЕГУЛИРОВКА КОМБАЙНА
Регулировка высоты среза. Высота сре за растений определяется в зависимо
го
сти от убираемой культуры, рельефа по ля, состояния стеблей у корня и т. д., она регулируется установкой копирую щего башмака. Делается это так: рыча гом подъемного механизма поднимается режущий аппарат на высоту, превышаю щую выбранную, затем рычагом устанав ливают положение копирующего башма ка и опускают защелку на гребенке этого рычага. Гребенка дает возможность устанавливать высоту среза от наимень шей (80 мм) до максимальной (250 мм). Высоту, большую чем 250 миллиметров, устанавливают гидравлическим цилинд ром подъемного механизма. После уста новки башмака хедер опускают, отвер нув запорную иглу гидроцилиндра за рукоятку.
Высоту среза можно регулировать как на стационаре, так и при движении ком байна, причем регулировка в обоих слу чаях выполняется одинаково.
У комбайнов выпуска с 1957 года регу лируют высоту среза башмаком, только во время стоянки комбайна, путем перестановки шкворня в различные по высоте отверстия стоек.
Высота среза устанавливается практи
21
чески для каждого поля, при этом она должна быть такой, чтобы не было по терь силосной массы из-за высокого сре за и чтобы пальцевый брус не сгруживал перед собой землю.
Мотовило регулируется комбайнером по высоте во время работы комбайна, в зависимости от изменения высоты расте ний, воротком червячного подъемного механизма. Планки мотовила должны касаться растений на определенной высо те от земли или на определенном рас стоянии от вершины.
На уборку кукурузы, сорго и т. п. мото вило следует устанавливать так, чтобы нижняя кромка планки в нижнем поло жении находилась на расстоянии 3/s высо ты стебля от поверхности земли. Так как высота растений в различных местах поля неодинакова, то приходится все время регулировать положение мотовила, приспосабливаясь к высоте растений.
При уборке кукурузы ниже 1 метра планки мотовила должны быть прибли жены к режущему аппарату так, чтобы стебли не переваливались через верхнюю кромку планок. .
Регулировка режущего аппарата. Про
22
веряют совпадение середины сегментов с серединой пальцев в крайних (мертвых) положениях эксцентрика, прилегание всех сегментов к вкладышам пальцев.
Если середины сегментов и пальцев не совпадают, нужно изменить длину шату на. Все сегменты должны прилегать к вкладышам пальцев; это достигается рихтовкой спинки ножа (если опа погну та), правильной установкой пластин тре ния и правкой или перестановкой паль цев. Пальцы и ножи во время транспор тировки могут деформироваться, поэтому проверка на прилегание сегментов яв ляется обязательной.
Регулировка пружин уравновешиваю щего механизма хедера на правильность натяжения проводится следующим обра зом: хедер опускают вниз до отказа, а потом один рабочий поднимает его на высоту до 300—400 миллиметров за копи рующий башмак. Если один человек смо жет это проделать, то натяжение пру жин нормальное. При легком подъеме хедера пружины опускают, а если подъем затруднен, эти пружины натягивают так, чтобы усилие на подъеме за башмак бы ло не бодее 30—50 килограммов. Натя
жение правых и левых пружин должно быть одинаковым, при этом пальцевый брус будет располагаться параллельно опорной поверхности.
Недотяжка пружин уравновешиваю щего механизма недопустима. Подъем хедера в этом случае будет затруднен, а детали подъемного механизма перегру зятся, что приведет к изгибу и даже по ломке рычага управления гидроцилинд ром.
Регулировка зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пла стины. Этот зазор на заводе при сборке комбайна устанавливают минимально допустимый — около 2 миллиметров. После сборки комбайна зазор обязатель но проверяют, так как его изменение про тив заводской установки, особенно в сто рону уменьшения, может привести к ава рии.
При уменьшении зазора ножи бараба на будут задевать за противорежущую пластину. Это можно сразу обнаружить, вращая вручную барабан в рабочую сто рону. Причиной этой неисправности мо жет быть:
1) ослабление крепления одной или
24
нескольких секций противорежущей пла стины и смещение ее (их) в сторону ба рабана;
2) смещение барабана вперед из-за ослабления болтов, крепящих корпуса подшипников к верхней раме;
3) ослабление крепления ножа к ди скам.
Большой зазор также неприемлем, так как растения в этом случае будут раз рываться на части и возможно заматы вание стеблями измельченной массы ба рабана.
Нормальный зазор обеспечивает беспе ребойную работу измельчающего аппа рата при хорошем качестве измельчения растений. Зазор регулируют в таком по рядке: сначала надо изготовить два щупа — пластины прямоугольной формы размером 100x20 миллиметров, толщи ной 1,5 миллиметра, с отогнутым под прямым углом одним концом. При этом отогнутый конец щупа укладывают на противорежущую пластину.
Освободив болты крепления корпусов подшипников барабана, передвигают барабан к противорежущей пластине и затягивают болты крепления корпусов
25