Файл: Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
Формула Л. С. Апта действительна при Н = 0,5—5 м и h =
= 0,25-АЗ м .
Фракционный состав характеризует фрезерный торф по размеру частиц, из которых он состоит, а также степень его однородности. Фракционный состав определяют последовательным просеиванием испытываемой порции торфа через сито с известными размерами ячеек. Сначала торф просеивают через сито с наименьшей ячейкой, например 1 мм, а затем с более крупной ячейкой. Провалившийся через сито торф (подрешетный продукт) взвешивают и определяют содержание частиц размером 1 мм и менее в процентах к общему весу испытываемой порции торфа. На заключительном этапе торф просеивают через сито с ячейкой 25 мм и по надрешетному продукту определяют содержание частиц размером более 25 мм.
Фракционный состав фрезерного торфа зависит от типа, ботани ческого состава и степени разложения разрабатываемого пласта торфяной залежи, конструкции рабочего органа фрезерного барабана и режима фрезерования — окружной и поступательной скорости резания, а также влажности и условий хранения фрезерного торфа.
В табл. 2 в качестве примера приведен фракционный состав фрезерного торфа, определенный непосредственно после фрезерова ния залежи фрезерным барабаном БФ-9,5 на окружной скорости фрезы 5,5—8,9 м/с и поступательной скорости трактора 7,8—8,67 км/ч.
Предприятие
Озерецксе
Тесово-1
Емельяновское
Т а б л и ц а 2
Тип |
1 |
Содержание в процентах частиц размером, мм |
||||||
и степень |
|
|
|
|
|
|
|
|
разложения |
Влан COHT I слоя |
7,1-10 5,1-7 |
3,1-5 2,1-3 1,1-2 |
0,51-1 |
0,5 |
|||
торфа |
|
|||||||
Низинный, |
74,2 |
5,5 |
10,5 |
16,0 |
25,5 |
21,5 |
18,0 |
3,0 |
R = 29% |
71,7 |
4,5 |
13,0 |
16,5 |
22,5 |
23,5 |
16,5 |
3,5 |
Низинный, |
71,7 |
26,3 |
12,1 |
14,3 |
20,3 |
21,0 |
5,8 |
0,2 |
R = 27% |
71,7 |
20,0 |
15,0 |
21,0 |
26,0 |
10,0 |
4,0 |
4,0 |
Верховой, |
||||||||
R = 25% |
|
|
|
|
|
|
|
|
При фрезеровании одним и тем же фрезерным барабаном залежи верхового типа, по сравнению с залежью низинного типа одинаковой степени разложения и влажности, фрезерный торф получается более крупным. В пределах каждого типа на залежи лесного подтипа полу чается самый мелкий фрезерный торф, а топяного — наиболее крупный. С повышением степени разложения и начальной влажности размер частиц фрезерного торфа уменьшается.
В процессе сушки и обработки рабочими органами ворошилок, валкователей и уборочных машин происходит дополнительное из мельчение фрезерного торфа. Поэтому фракционный состав готового торфа в штабеле всегда отличается от фракционного состава после фрезерования. При хранении в штабелях, гглглптвис гпмппазогпе-
2 А, В. Лазарев |
Гос. публичнаяу |
научно-техш;час:*ая |
|
|
библиотека ССОР |
|
З КО ЕКП УО Р |
|
ЧИТА ЛЮоггч о а п I |
вания, частицы фрезерного торфа также разрушаются и фрезерный торф становится более мелким. Особенно это наблюдается в штабелях торфа верхового типа, отличающихся повышенной волокнистостью. Такой торф в результате саморазогревания становится более сыпучим.
Фракционный состав зависит от назначения готового фрезерного торфа. Например, при использовании на топливо, брикетирование и удобрение предпочтительнее иметь торф из частиц размером 5—■ 15 мм. Такой торф наиболее быстро высыхает и требует меньших затрат при подготовке к употреблению.
Торфяная подстилка по санитарным требованиям содержания скота должна состоять из более крупных частиц — размером 3— 60 мм. Количество частиц менее 3 мм допускается не более 5% в под стилке I сорта и 15% в подстилке II сорта.
В условиях большого разнообразия свойств разрабатываемых торфяных залежей и различных требований к готовой продукции для получения фрезерного торфа по фракционному составу, близкому к оптимальному, необходимо выбирать соответствующую конструк цию фрезы и регулировать режим ее работы.
Засоренность посторонними горючими. При производстве фре зерного торфа на пнистых торфяных месторождениях в первые годы эксплуатации площадей происходит некоторое засорение готовой продукции кусками пней, корневищ и очеса и в последующие — мел кими кусками пней. Это явление неизбежно даже при самом тщатель ном содержании эксплуатационных площадей, так как современные средства механизации не обеспечивают абсолютно полную очистку разрабатываемого слоя залежи от древесных включений.
Наличие в фрезерном торфе указанных посторонних горючих материалов с частицами размером более 25 мм называется з а с о р е н н о с т ь ю . Величину засоренности определяют рассевом торфа на грохоте с ячейкой 25x25 мм по весу надрешетного продукта в процентах к общему весу испытываемой партии торфа. По техни ческим условиям поставки засоренность фрезерного торфа не должна превышать 10%, так как при более высоком содержании посторонних горючих резко снижается сыпучесть фрезерного торфа.
Склонность к саморазогреванию и сам( возгоранию. При хранении в штабелях у некоторых видов фрезерного торфа наблюдается явление саморазогревания и самовозгорания. Для сохранения такого торфа от пожара проводятся профилактические мероприятия и поэтому саморазогревание не является препятствием к производству фрезер ного торфа.
Глава II
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА
§ 5. Технологические схемы производства фрезерного торфа на топливо и брикетирование
Технологической схемой производства фрезерного торфа уста навливается: перечень операций технологического цикла, последо вательность, повторность и время их проведения; способ выполнения технологических операций; продолжительность технологического цикла.
Технологическая схема производства выбирается в зависимости от качества и назначения фрезерного торфа, который требуется получить, а также от условий производства и, в первую очередь, качественной характеристики разрабатываемой торфяной залежи.
Производство фрезерного торфа на топливо и брикетирование осуществляется по трем технологическим схемам, которые разли чаются между собой типом применяемых уборочных машин, схемой расположения штабелей на эксплуатационной площади, в некоторой степени составом технологических операций в цикле и способом их выполнения. Производство по п е р в о й т е х н о л о г и ч е с к о й с х е м е осуществляется с применением бункерных уборочных машин УМПФ, п о в т о р о й — бункерных пневматических ком байнов БПФ и КПФ и п о т р е т ь е й — уборочных перевалочных машин ФПУ.
Технологическая схема производства с применением уборочных машин УМПФ получила наибольшее распространение. По этой схеме па промышленных торфяных предприятиях заготавливается до 65% фрезерного торфа.
Технологическая схема включает фрезерование торфяной залежи, три ворошения слоя фрезерного торфа, валкование, уборку и штабе лирование готового торфа.
Фрезерование торфяной залежи осуществляется фрезерными барабанами БФ (см. рис. 2). Наряду с ними на торфяных предприя тиях широко применяются СБШ, УФБ и др. Торфяную залежь фрезеруют на глубину 8—20 мм, в зависимости от погодных условий в цикле.
Ворошения слоя фрезерного торфа производятся ворошилками ВФ-19, ВМФ-6А, ВМФ-4 и др.
Валкование высушенного фрезерного торфа выполняется нор мально при влажности 40—45% и в виде исключения при влажности до 50%. На валковании применяются валкователи ВУФ и ВПС (см. рис. 4). Рассстояние между валками зависит от циклового сбора, плотности фрезерного торфа и емкости бункера уборочной машины и колеблется в пределах 3,2—4,5 м. Валки фрезерного торфа располагаются параллельно картовым канавам.
2* |
19 |
Уборка фрезерного торфа из валков в штабели осуществляется бункерными уборочными машинами УМПФ (см. рис. 5), которые при проезде вдоль валка рабочим органом собирают торф в бункер и, закончив уборку валка, выгружают торф в навалы у подножия штабеля. Штабели располагаются на концах карт параллельно валовым каналам из расчета два штабеля (по одному на каждом конце карт) на четыре карты шириной 40 м или восемь карт шири ной 20 м. Такая группа карт, торф с которых собирается в два общих штабеля, а обработка их площади технологическими операциями осуществляется в каждом цикле с определенной и повторяющейся последовательностью, составляет т е х н о л о г и ч е с к у ю п л о щ а д к у .
Сбор фрезерного торфа в валки выполняется потому, что маши нами УМПФ не представляется возможным обеспечить уборку торфа
из расстила без потерь сухой |
крошки и подфрезеровывания сырого |
торфа с поверхности торфяной залежи. |
|
З а к л ю ч и т е л ь н о й |
о п е р а ц и е й является штабели |
рование машиной ОФ-8 (см. рис. 7) навалов убранного торфа с раз равниванием его по поверхности штабеля ровным слоем. Новый технологический цикл и его первая операция — фрезерование начи нается сразу же после освобождения площади от валков, не дожи даясь штабелирования. Таким образом, штабелирующие машины работают за пределами технологического цикла.
Продолжительность технологического цикла по данной схеме по плану составляет два дня. Фактически, в зависимости от погоды, она может быть несколько ниже или выше плановой.
Характерной особенностью производства по данной схеме является то, что при выпадении атмосферных осадков более 2 мм фрезерный торф в расстиле и валках намокает так, что технологический цикл или задерживается, или прерывается’ совсем. Степень намокания зависит от интенсивности осадков и влажности торфа перед дождем. Чаще всего работы на полях после прекращения осадков возобно вляются с повторного фрезерования.
Учитывая данное обстоятельство, в годовых планах производства предусматривается выполнение так называемых повторных операций по фрезерованию 30% и ворошению и валкованию по 15% от объема основных операций.
Технологическая схема с применением пневматических уборочных комбайнов включает фрезерование торфяной залежи на глубину 8— 15 мм, одно ворошение слоя фрезерного торфа, уборку и штабелиро вание готовой продукции. Фрезерование торфяной залежи про изводится одновременно с уборкой торфа из расстила, подготовлен ного в предыдущем технологическом цикле, пневматическим ком байном БПФ (см. рис. 8) или КПФ-6,4 (рис. 10), которые оборудованы фрезами. Ворошение слоя фрезерного торфа выполняется воро шилками ВФ-19.
Штабели фрезерного торфа располагаются так же, как и на участках работы уборочных машин УМПФ, у валовых каналов.
20
