Файл: Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения учебник.pdf

Стеме при помощи программного счетчика ПС-1 по определенной программе.

Централизованная система статистического контроля является универсальной, она может обслуживать измерительные позиции, стоящие на любых станках и имеющие любую степень автоматиза­ ции (от ручных до полностью автоматизированных). К счетной машине могут быть подключены построители гистограммы, карты статистического контроля или суммирующая десятиклавишная машина с дистанционным управлением тина СД-107-Д.

Сплошной и выборочный приемочные виды контроля относятся к пассивным формам: они только регистрируют результаты изме­ рения и на х,од технологического процесса с целью изменения дей­ ствительного значения измеряемой величины не влияют. Как уже отмечалось, для повышения качества машин и приборов, сокраще­ ния потерь от брака и повышения производительности труда не­ обходимо применять активные формы контроля, при которых ре­ зультаты измерения используются для регулирования точности технологических процессов.

Выбор измерительных средств в зависимости от масштабов производстба. Масштаб производства определяет тип контрольно­ измерительных средств, а также необходимую производительность контроля и, следовательно, уровень его механизации.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах выпускае­ мая продукция часто меняется. Высокое качество изделий зачастую зависит от индивидуальных навыков и квалификации рабочих, не гарантируется принудительным ходом технологического про­ цесса, и поэтому здесь особенно необходимы тщательный поопе­ рационный контроль деталей, соответствующие универсальные измерительные средства и контролеры высокой квалификации. При индивидуальном производстве, как правило, не проекти­ руют специальной контрольной оснастки, что объясняется не только экономической нецелесообразностью, но также во мно­ гих случаях и невозможностью задерживать изготовление деталей на длительные сроки, необходимые для проектирования, изгото­ вления и отладки контрольных приспособлений.

При серийном производстве изготовляют взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в те­ чение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, ин­ струмента и оснастки, которые чаще всего выполняют в виде сменных приспособлений к универсальным станкам. Работу ведутпо отработанной пооперационной технологии. Поэтому соответствующий пооперационный контроль необязателен. Кон­ трольные операции осуществляют после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными из­ мерительными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, жесткими предельными калибрами и шабло­ нами.

149

При массовом производстве номенклатура изделий постоянна: в больших количествах в течение длительного времени изгото­ вляются взаимозаменяемые детали, узлы и изделия. Качество из­ делий обеспечивается отработанпойтехнологией, широким примене­ нием специализированного оборудования, приспособлений и ин­ струмента, а также введением контрольных операций, являющихся обязательной составной частью единого технологического про­ цесса. В массовом производстве широко используют высокопро­ изводительные механизированные и автоматические контрольноизмерительные средства. Применение контрольных автоматов должно быть экономически обосновано, так как стоимость их очень высока и для обслуживания требуются квалифицированные на­ ладчики.

Активные средства контроля целесообразно внедрять как в массовом, так и в серийном производствах.

Универсальные измерительные средства в массовом производ­ стве имеют ограниченное применение. Их используют преиму­ щественно при наладке технологической оснастки.

Выбор измерительных средств в зависимости от конструктив­ ных особенностей контролируемой детали. Конструктивная форма,

число контролируемых параметров, габариты и масса детали также влияют на выбор типа измерительного средства. Так, детали больших габаритов и массы контролируют переносными измери­ тельными приборами.

При большом количестве контролируемых параметров реко­ мендуется применять многомерные контрольно-измерительные устройства. Автоматы особенно эффективны при контроле деталей простой геометрической формы, небольшого веса, с малым числом контролируемых параметров и в особенности при многодиапазон­ ной сортировке.

При выборе метода измерения необходимо учитывать также материал контролируемой детали, жесткость ее конструкции и шероховатость поверхности. Размеры тонкостенных деталей и деталей из легких сплавов предпочтительно контролировать бесконтактным методом или на приборах с небольшой измеритель­ ной силой.

Выбор измерительных средств в зависимости от точности изго­ товления изделий Ц6]. При выборе измерительных средств необ­ ходимо установить значение допустимой погрешности измерения, а также определить положение приемочных границ, т. е. опреде­ лить значения размеров изделий, по которым должна произво­ диться их приемка.

Значение допустимой погрешности измерения (Дизм) зависит от допуска на изготовление изделия (8„зд), который, в свою оче­ редь, связан с номинальным размером и классом точности. Для размеров свыше 1 до 500 мм установлено 15 рядов допускаемых погрешностей измерения (табл. 3). Примеры применения этих рядов приведены в табл. 4. Отметим, что не для всех полей допу-

150

с к о б тгеется полное совпадение значений допусков, приведен­ ных в табл'. •'). И тех случаях, когда допуск на изготовление не совпадает с указанными в табл. Я. погрешность измерения допус­ кается выбирать по ближайшему меньшему значению 6„ет. Вели­ чины допускаемых погрешностей измерения составляют от 20 (для грубых классов) до 35% от допуска на изготовление из­ делия.

Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерении; они вклю­ чают как случайные, так и неучтенные систематические погреш­ ности измерения (погрешности измерительных средств, установоч­ ных .мер, базирования, температурных деформаций и т. д.). Зна­ чения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей погрешностей, указанных в табл. 3, принимаются за действительные.

Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 нормируемого предела допускаемой погрешности измерения. Вы­ деление при нормировании случайной погрешности, а не система­ тической, объясняется трудностью определения последней. Значе­ ние случайной погрешности измерения, в соответствии с реко­ мендацией ISO, принимается с достоверностью 0,954, т. е. вели­ чиной, равной ± 2о, что приемлемо для практики.

Допускаемые погрешности измерения нормируются вне зависи­ мости от способа измерения при приемочном контроле. Однако при измерении точными автоматическими и полуавтоматическими измерительными средствами изделий с допускаемыми погреш­ ностями измерения, соответствующими 4-му ряду (табл. 3) и грубее, рекомендуется принимать допускаемую погрешность измерения на один ряд точнее по сравнению с указанными в стан­ дарте.

Погрешности измерения не должны нарушать взаимозаменяе­ мости изделий и ухудшать их качество. Влияние погрешности измерения может проявляться в том, что часть измеренных изде­ лий будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за пределами поля допуска (неправильно принятые), а часть годных изделий, т. е. имеющих размеры в пределах поля допуска, будет отнесена к бракованным (неправильно забракован­ ные). Имеет значение также параметр, характеризующий вероят­ ную предельную величину С выхода размера за каждую границу поля допуска у неправильно принятых изделий.

Количество неправильно принятых т и неправильно забрако­ ванных п изделий, а также величина размера С выхода у первых определяются вероятностным расчетом, так как они являются след­ ствием случайных погрешностей обработки и измерения. Следова­ тельно, в общем виде значения т, п п С зависят от законов рас­ пределения погрешностей изготовления и измерения и от располо­ жения полей их рассеяния относительно границ поля допуска или относительно приемочных границ.

151