Файл: Сооружение и эксплуатация кабельных линий..pdf

ландрированная, т. е. пропущенная через машину для придания изоляции лоска и гладкости, изготовляется из асбестового волокна с примесью хлопчатобумажных во­ локон, до 30%.

Лаки, эмали и растворители. Лаки представляют со­ бой растворы плеикоо.бразных веществ (смолы, битумы, масла, эфиры целлюлозы) в летучих растворителях. При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое основание.

Лаки, применяемые для кабельных муфт и концевых заделок, делятся на изоляционные и защитные. Изоля­ ционные лаки используются при монтаже заделок, а за­ щитными покровными лаками окрашиваются металли­ ческие детали муфт и броня кабеля с целью предохране­ ния от коррозии.

По режиму сушки лаки делятся на лаки горячей сушки, требующие для своего высыхания повышенной температуры, и лаки холодной сушки, которые доста­ точно быстро сохнут на воздухе при окружающей темпе­ ратуре.

Эмалями называются пигментированные лаки; в ка­ честве пигментов (т. е. красящих веществ) при изготов­ лении электроизоляционных эмалей применяют литопон (смесь сернистого цинка и сернокислого бария), цинко­ вые и титановые белила и железный сурик. Эмали при­ меняются для защитного поверхностного покрытия ме­ таллических деталей.

Растворители предназначаются для снижения вязко­ сти лака или эмали до требуемого предела, который оп­ ределяется достаточно малой вязкостью и хорошей про­ питывающей или покровной способностью. При разбав­ лении лака или эмали выбирать растворитель следует в соответствии с рекомендациями табл. 3-45, так как при неправильном выборе растворителя лак или эмаль мо­ жет свернуться, резко изменить скорость сушки, поте­ рять необходимые изоляционные или защитные свойст­ ва. В тех случаях, когда растворителем лака является смесь из нескольких растворцтелей, такая смесь долж­ на быть подготовлена заранее, в противном случае это приводит к свертыванию лака. Время испарения раст­ ворителей колеблется в больших пределах.

. Растворитель должен добавляться в лак небольши­ ми дозами при тщательном 'перемешивании лака дере­ вянной допаткой, достающей до дна сосуда. При добав-

степени вредны для работающих с ними и являются по­ жароопасными, то соблюдению правил техники безопас­ ности и противопожарной безопасности должно быть уделено особое внимание.

При монтаже концевых муфт и заделок применяются следующие изоляционные лаки и эмали.

Смешивая глифталевый лак ГФ-95 с бесцветным ца- пон-лаком (нитролак общего назначения № 951) в со­ отношении 1 : 1 по массе получают лак, высыхающий в течение 30—40 мин в обычных воздушных условиях, а следовательно, вполне пригодный для заделок кабелей,

'выполняемых с применением лакотканевых лент и, в ча­ стности, при подмотке изоляции жил, выходящих из свинцовых перчаток, и при выполнении поверхностной подмотки. При многослойном покрытии подмоток ца- пон-глифталевым лаком, например, по поверхностной подмотке свинцовых перчаток необходимо после каж­ дого нанесенного слоя лака обеспечивать перерыв в 30— 40 мин для высыхания лака.

Смешивание этих лаков рекомендуется производить непосредственно перед употреблением из-за интенсивно­ го испарения цапон-лака. Хранение лаков надо проводить

180

V

приведенные в табл. 3-46.

Состав № 1 является покровным, а состав № 2 слу­ жит для заполнения так называемых корешков заделок. Составы приготовляют в стеклянной герметически за­ крывающейся посуде, периодически перемешивая со­ ставные части. При изготовлении, хранении и примене­ нии составов необходимо соблюдать требования техни­ ки безопасности при обращении с вреднодействующими веществами, так как растворители смолы (дихлорэтан и др.), входящие в составы № 1 и 2, являются легко.ле­ тучими и токсичными.

Для концевых муфт наружной установки кабелей с пластмассовой изоляцией, эпоксидных заделок 6 и 10 кВ и эпоксидных муфт 20—35 кВ наружной установ­ ки применяется эмаль электроизоляционная марки ГФ-92 ХС (по ГОСТ 9151-59). Это эмалевое покрытие повышает стойкость компаунда к воздействию солнечной радиации, уменьшает смачиваемость изолятора и повышает_мокроразрядное напряжение.

С целью повышения влагостойкости наружные по­ верхности подмотЬк жил концевых заделок (заделки в свинцовых перчатках.и др.) дополнительно покрываются изоляционными асфальтовыми лаками № 460, 447 или

Т а б л и ц а 3-46

Рецептура покровного состава Же 1 и заполнительного состава № 2

181

одинаковой смесыо лаков № 448 и 466 (заменяющих лак№ 447). Указанные лаки изготовляются по ГОСТ 6244-52.

При монтаже муфт, воронок и установке стальных кожухов применяются следующие защитные эмали от атмосферной коррозии:

серая глифталевая марки № 270 (ТУ МХП515-51) или ПХВ-215 (ГОСТ 10144-62) для покраски воронок; серебристая марок ХВ-125 или ПХВ-26 для покраски концевых муфт наружной установки 6, 10, 20 и 35 кВ; серая марки ХВ-124 для покраски соединительных муфт 35 кВ и покрышек к ним, размещаемых в земле и

воде.

Припои и флюсы, применяемые при лужении и пайке. Для лужения, соединения и окоицеванпя жил кабелей, пайки оболочек и устройства заземления муфт приме­ няют припои и флюсы.

Припоями называют сплавы, используемые для проч­ ного механического соединения металлических деталей с обеспечением хорошей электрической проводимости места соединения. В зависимости от температуры плав­ ления припои разделяются на мягкие (до 400 °С) и твер­ дые (500°С и выше).

Флюсами называют химические вещества, назначе­ ние которых — способствовать равномерному и прочно­ му соединению припоя с основным металлом, а именно: растворять и поглощать окислы основного металла до пайки и в процессе пайки; предохранять поверхность ме­ талла в месте пайки от окисления до пайки и в процессе пайки.

Лужением называется покрытие металла тонким сло­ ем оловянистого припоя для предохранения от окисле­ ния (например, при пайке алюминия).

Припои, рекомендуемые для лужения и пайки алю­ миниевых жил кабелей (табл. 3-47), используются в сле­ дующих целях:

припой А (ВТУ Цветметобработки 1989-56) с хоро­ шими технологическими свойствами и достаточной кор­ розионной устойчивостью—для лужения оболочек и жил из алюминия и пайки путем сплавления припоя много- * проволочных жил сечением 16—150 мм2 после их пред­ варительного -лужения;

безоловянистый ЦА-15 и ЦО-12 с малым содержани­ ем олова— для пайки однопроволочиых и многопрово-

182

Т а б л и ц а 3-47

Припои для лужения алюминиевых "оболочек и жил и пайки жил

лочиых жил из алюминия путем непосредственного по­ лива расплавленного припоя без лужения жил, но с обя­ зательным снятием механическим способом оксидной пленки под слоем припоя. Припой ЦО-12 применяется также для пайки меди с алюминием.

Для пайки медных жил, медных проводников зазем­ ления к стальной броне с предварительным лужением и к свинцу, свинцовых оболочек к свинцовой трубе муфт применяется сурьмянистый припой марки ПОССу-35-2 (ГОСТ 1499-70). После лужения припоем А алюминие­ вых оболочек припой ПОССу-35-2 может быть применен для пайки алюминиевых. оболочек к свинцовой .трубе муфт.

Температура плавления припоя ПОССу 35-2: на­ чальная 185 °С и конечная 243 °С; масса основных ком­ понентов составляет: ,цля олова 34—36%; для сурьмы 1,5—2%; для свинца — остальное.

Во всех случаях лужения и пайки медных жил и' стальной брони припоем ПОССу-35-2 обязательно при­ меняются флюсы. В качестве флюсов используются паяльная мазь, канифоль сосновая марки А (ГОСТ 797-64) в мелкоистолченнрм виде; а также технический стеарин (ГОСТ 6484-64). .

В состав паяльной мази входят: канифоль 10 частей, животный жир (технические отходы производства)

183

3 части; хлористый цинк 1 часть, хлористый аммоний 2 части, дистиллированная вода или спирт ' (этиловый ректификат) 1 часть.

Армировочная замазка, уплотняющие прокладки, клей и другие материалы. Соединение изоляторов с металлической арматурой концевых муфт производится с помощью армировочных замазок или путем прижатия болтами с помощью полуколец, накладываемых на ско­ сы изоляторов, через уплотняющие прокладки. Армировочные замазки должны отвечать требованиям высокой механической прочности соединения; быть долговечны­ ми, а следовательно иметь температурный коэффициент расширения, близкий к коэффициентам расширения ар­ мируемых деталей; иметь малое время схватывания изо­

лажненного (без комков) свинцового глета, одна часть химически чистого глицерина с плотностью 1,2 (27° по Боме). Замазку замешивают в фарфоровой чашке до сметанообразного состояния в количестве, которое мо­ жет быть израсходовано не более чем в течение 10 мин (время армирования одного фланца). Замазка схваты­ вается в течение 30—50 мин и полностью затвердевает-в течение 24 ч.

Перед армнровкой соприкасающиеся поверхности . металла и -фарфора покрывают асфальто-битумным ла­ ком, пленка которого является амортизатором при объ­ емных изменениях соединяемых деталей. После высыха­ ния лака производится армировка. Соприкасающиеся с внешней окружающей средой поверхности швов за­ мазки после ее полного затвердевания покрывают слоем глифталевого лака ГФ-95 средней густоты, после чего шов просушивается в шкафу при температуре 120— 130 °С в продолжении 3—4 ч. Такую операцию повторя­ ют 2 раза. Затем накладывают третий слой того ж$ лака, который сушится в течение 24 ч при комнатной темпе­ ратуре.

184