Файл: Сооружение и эксплуатация кабельных линий..pdf

пары воды. Продолжительность сушки зависит от кон­ струкции кабеля и оборудования. Для ускорения и улуч­ шения качества сушки процесс ведется с одновремен­ ным подогревом жил внутренней части кабеля электри­ ческим током.

После окончания процесса сушки производится про­ питка бумажной изоляции кабеля пропиточным со­ ставом.

После окончания процесса пропитки нагретым соста­ вом в вакуумном котле корзины с кабелем устанавлива­ ются для охлаждения на открытом воздухе в сушильнопропиточном отделении. При этом объем пропиточного состава в изоляции (в результате охлаждения) умень­ шается и вследствие - этого происходит дополнитель­ ная подпитка изоляции находящимся в корзине со­ ставом.

Пропитка маслоканифольным составом значительно повышает электрическую прочность бумажной изоляции кабелей.

Пропиточный состав изготовляется из минеральных масел и канифоли. Для пропитки кабелей до 35 кВ включительно применяется очень вязкое минеральное масло марки П-28 (ГОСТ 6480-53), получаемое из ос­ татков перегонки нефти, называемое брайстоком, отли­ чающееся высокой стойкостью против окисления и ма­ лым выделением газов при ионизации.

Важнейшей характеристикой пропиточного состава является вязкость. Состав должен быть, с одной сторо­ ны, менее вязким, чтобы обеспечивалась полная пропит­ ка бумаги, а также прокладка кабеля без предваритедьного подогрева при температуре не ниже 0°С, в против­ ном случае при изгибании кабеля отдельные ленты кабельной бумаги не смогут скользить относительно друг друга, что приведет к разрывам бумажных лент и по­ вреждению изоляции в этих местах. С другой стороны, при прокладке на крутонаклонных и вертикальных участ­ ках трассы пропиточный состав, недостаточно вязкий, постепенно будет стекать с верхних участков в нижнюю часть кабеля. В результате верхний участок кабеля ока­ зывается лишенным части пропиточного состава; что ухудшает качество изоляции этого участка. В то же время в нижнем участке кабеля создается повышенное давление пропиточного состава, что может привести к разрыву оболочки кабеля.

38

Т а б л и ц а 2-8

Электрические характеристики пропиточных, составов и кабельной бумаги

* При расстоянии между стандартными электродами 2,5 мм составы долж­ ны выдержать указанное напряжение в течение 1 мин.

Для пропитки кабелей применяют состав МП-1, име­ ющий вязкость 6—-7,5 по Энглеру1 при 70 °С, и МП-2, имеющий ту же вязкость при 80 °С. Основные электри­ ческие характеристики пропиточных (маслоканифолевых) составов и кабельной бумаги приведены в табл. 2-8.

Сопоставление данных табл. 2-8 показывает, что электрическая прочность пропитанной кабельной бума­ ги в 1,3—2,2 раза больше, чем прочность пропиточного состава, и в 13—16 раз больше чем прочность непрочи­ танной кабельной бумаги.

Пропитка кабелей с обедненно-пропитанной изоля­

обедненно-пропитанной изоляцией пропиточный состав не должен вытекать при температуре 85 °С и в кабелях с общей свинцовой-оболочкой — при температуре 75° С.

1 Вязкость измеряется вискозиметром Энглера с отверстием соп­ ла 5 мм.

39

Обеднение бумаги пропиточным составом приводит к снижению электрической прочности изоляционного слоя, поэтому бумажная изоляция кабелей с обедненной пропиткой утолщается, как это видно из табл. 2-7.

Толщина изоляции кабелей 1—3 кВ с обедненной про­ питкой одинакова по толщине с изоляцией кабелей того же напряжения с нормальной пропиткой. Это объясня­ ется тем, что толщина изоляции для кабелей на эти на­ пряжения определяется требованием механической прочности, при обеспечении которой полученная толщи­ на бумажной изоляции имеет достаточный запас по электрической прочности.

Внастоящее время для вертикальных и крутонаклонных участков трассы кабели с обедненно-пропитанной изоляцией применяются редко, так как использование для кабельной линии кабелей с поясной изоляцией н ка­ белей с отдельно освинцованными жилами при рабочем напряжении линии 10 кВ требует применения специаль­ ных муфт.

Всвязи с этим в настоящее время большое внимание уделяется пропиточным составам, содержащим в каче­

стве одного из компонентов синтетический церезин

(см. §2-5)-

В соответствии с ГОСТ 340-59 в кабелях 20—35 кВ по­ верх жилы, в кабелях 6—10 кВ с отдельно освинцованпы-. ми жилами поверх изоляции и в каблях с общей свинцовой оболочкой поверх поясной изоляции должно быть выпол­ нено экранирование путем нанесения слоя из полупроводящей бумаги. Экранирование, т. е. расположение про­ водящих поверхностей по отношению к изоляционному материалу кабеля, является одним из лучших способов регулирования, ограничения и снижения напряженности электрического поля. В кабелях с вязкой пропиткой при разности уровней по трассе прокладки и под действием нагрева происходит перемещение пропиточного состава

врадиальном и продольном направлениях. Это приводит

кобразованию газовых включений и возникновению в них процессов ионизации, которые могут привести к по­ вреждению изоляции кабеля.

Применение полупроводниковых экранов по жиле и под свинцовой оболочкой, где увеличение объема вслед­ ствие давления пропитанного состава и малой эластич­ ности свинца в условиях эксплуатации достигает от 0,5 до 20% объема изоляции, значительно улучшает иони­

40