Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf

ки, повышающими эластичность. В состав краски вводят гигроско­ пические добавки для поддержания влажного режима и гидро­ фобные для повышения водостойкости.

Применяют также полимерцементные краски, состоящие из перхлорвиниловой эмульсии, портландцемента, пигментов и разба­ вителей.

Силикатные краски представляют собой суспензию щелоче­ стойких минеральных пигментов и наполнителей в калийном растворимом (жидком) стекле. Эти краски применяют для покрытия бетонных оштукатуренных и деревянных поверхностей. На жид­ ком стекле можно готовить составы, предохраняющие деревянные поверхности от возгорания. Силикатные краски на калийном стек­ ле атмосферостойки и имеют широкую палитру цветов. Краски состоят из 1,5 вес. ч. жидкого калийного стекла и 1 вес. ч. смеси наполнителей (цинковые белила, тальк технический, мел) и пиг­ мента. Стойкость силикатных красок значительно повышается гидрофобизацией их кремнийорганическими соединениями типа ГКЖ-94 и др.

Краски на животном и мучном клеях. Клеевые краски на жи­ вотном и мучном клеях представляют собой тонкие взвеси мела и пигментов в водных составах животного или мучного клея. Кра­ сочный состав на мучном клее состоит из ржаной муки, купороса, поваренной соли, олифы, пигмента, воды. Красочные составы на животном и мучном клеях применяют для работ (внутри поме­ щений) по бетонным или оштукатуренным поверхностям с пред­ варительной огрунтовкой купоросным грунтом.

Казеиновые краски. Казеиновые красочные составы состоят из казеина, аммиака, кальцинированной соды, фенола, буры, извести и щелочестойких пигментов. Выпускают казеиновые краски обыч­ но в виде сухих цветных порошков. Сухую краску разводят теплой водой, иногда добавляют олифу.

§ 105. Вспомогательные материалы

Вспомогательными материалами при окрасочных работах явля­ ются шпаклевки, грунтовки, ускорители сушки (сиккативы), рас­ творители и разбавители, смывочные средства и др. Перед окра­ ской поверхность шпаклюют (выравнивают пастой), шлифуют и грунтуют.

Шпаклевка. В зависимости от материала поверхности приме­ няют шпаклевки гипсовые, клеевые, масляные, лаковые.

Гипсовая шпаклевка состоит из гипса, затворенного клеевой водой. Клеевая шпаклевка представляет собой клеевой 15-процент- ный раствор с небольшим количеством олифы и мела. Масляная шпаклевка состоит из олифы, сиккатива, скипидара и мела. Лако­ вая шпаклевка состоит из лака, наполнителя (мела и пигмента) и растворителя.

Грунтовка обеспечивает сцепление покрытия с окрашиваемой поверхностью. Для грунтовки под масляную краску обычно

применяют разбавленную олифой или растворителем масляную краску. В качестве грунтовки при клеевых окрасках применяют ку­ поросный грунт, содержащий мыло, раствор клея, олифу, медный купорос и мел.

творами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре. Сиккативы добавляют в масляные составы для ускорения высыхания масел. Избыток сиккатива сокращает срок службы красящей пленки вследствие преждевременного старения.

Растворителями и разбавителями красок служат скипидар, ла­ ковый бензин, спирт, сольвент каменноугольный, ацетон и др.

Скипидар (масло терпентинное) •— это продукт перегонки смо­ листой древесины сосны (пневый осмол, смолье-подсочка), подвер­ гнутый химической очистке и перегонке. Скипидар является рас­ творителем большинства натуральных смол и применяется для разбавления и разжижения масляных и лаковых вяжущих соста­ вов, для получения матовых масляных поверхностей.

Лаковый бензин, или уайт-спирит,— бесцветная прозрачная летучая жидкость с запахом бензина. Применяется в качестве растворителя масел и лаков.

Спирт этиловый применяют для приготовления мебельных спир­ товых лаков.

Сольвент каменноугольный — смесь ароматических углеводоро­ дов бензольного порядка, получаемая в процессе очистки и рек­ тификации сырого бензола. Применяется в качестве растворителя

шивающаяся с водой, спиртом, эфиром. Получают ее при перегонке древесины и синтетическим путем. Ацетон является растворителем жиров и некоторых синтетических смол.

Смывочными средствами для выведения ржавых пятен на шту­ катурке служит медный купорос, для удаления старых масляных красок — раствор едких щелочей, нашатырный спирт, соляная ки­ слота и др.

§106. Покрытия распылением и напылением

Внастоящее время широко применяют покрытия распылением кра­ сочных составов и напылением на различные поверхности тонких пленок металла, силикатных материалов, полимеров.

Покрытия распылением. Для отделки поверхностей красящими составами распылением применяют красочные высокопроизводи­ тельные агрегаты, повышающие качество покрытия и понижаю­ щие расход красок. Широко используют портативные краскорас­ пылителе которые распыляют красочную суспензию сжатым воздухом через форсунку.

При нанесении лакокрасочного материала пневматическим рас­ пылением теряется часть красочного состава и ухудшаются усло­ вия работы. Распыление, при котором лакокрасочный материал подается под .большим давлением, лишен этих недостатков. Рас­ пыление происходит благодаря резкому перепаду давления на вы­ ходе из сопла пистолета.

В последнее время для окраски изделий применяют способ на­ несения покрытий в электрическом поле высокого напряжения, который заключается в том, что в системе красящей установки создается направленное электрическое поле и красочным частицам придают электрический заряд.

Под воздействием центробежной и электрических сил краска движется по силовым линиям электрического поля и осаждается на изделии. Окрашенные изделия высыхают в терморадиационной камере. Таким способом могут быть нанесены наружные защитно­ декоративные покрытия на основе водоэмульсионных красок, син­ тетического стиролбутадиенового латекса, поливинилацетатной эмульсии и красок, кремнийорганической эмали, лака и внутренние пароизолирующие покрытия. В электростатическом поле можно наносить цветную минеральную крошку размером 0,5—2,5 мм.

Нанесение отделочных покрытий в электростатическом поле в заводских условиях позволяет автоматизировать процессы от­ делки, повысить ее качество, снизить расход отделочных мате­ риалов.

Покрытия напылением металлов. Покрытия поверхности напы­ лением металлов называют металлизацией. При этом не приме­ няют вяжущих.

Металлизировать напылением металлов можно любую по­ верхность: из стали, меди, алюминия, бетона, керамики, стекла, гипса, древесины, пластмассы, бумаги, кожи, ткани.

Напыляют металл следующим образом. Одна или две метал­ лические проволоки подаются из специального аппарата — металлизатора. При выходе они расплавляются при помощи электро­ дуги или газа. Сжатым воздухом расплавленный металл распы­ ляется и наносится тонкой пленкой на поверхность.

Металлизация не вызывает каких-либо структурных изменений в покрываемом материале, так как он в процессе напыления на­ гревается незначительно.

Возможности применения металлизации в народном хозяйстве разнообразны. Особое значение имеет напыление металла на сталь­ ные детали для предохранения их от коррозии. В последнее время напылением цинка предохраняют от коррозии закладные сварные детали, применяемые в крупнопанельном домостроении. Способом напыления покрывают поверхности стальных конструкций специаль­ ного назначения, различные металлические емкости и др.

Огромная экономия цветных металлов и сплавов (свинца, олова, цинка, алюминия) может быть достигнута при выполнении защит­ ного покрытия поверхностей баков, ванн, труб, способом напыления металлов.

Металлизацией можно наносить покрытия на поверхности не­ металлических деталей, например можно значительно повысить невозгораемость древесины.

Напылением алюминия на поверхности можно придать мате­ риалам свойства, необходимые для выполнения специальных функ­ ций: отражать лучи, проводить электрический ток, не пропускать пар и т. д.

Металлизированные поверхности можно подвергать дальней­ шей обработке в зависимости от свойств материалов основания: никелировать, хромировать, оксидировать и т.д.

В Советском Союзе для металлизации применяют электроду­ говые, высокочастотные и газовые аппараты — металлизаторы (рис. 91).

Покрытие напылением пластмассы. В последнее время приме­ няют способ газопламенного напыления пластмассы (рис. 92). На­ пыление производят с помощью специальных аппаратов, в кото­ рых полимерный материал в виде порошка или пасты под давле­ нием сжатого воздуха проходит через пламя. Частицы порошка размягчаются и, попадая на покрываемую поверхность, сращи­ ваются с ней. Этот способ можно использовать для защиты круп­ ных деталей от агрессивных сред, для изоляции деталей в радио­ технике и др. Газопламенному напылению поддаются многие син­ тетические материалы: полихлорвинил, полиэтилен, эпоксидные смолы, полиуретаны, полистирол, битумы и др.

Порошкообразные пластмассы напыляют главным образом на металлические поверхности с предварительным их прогревом. На неметаллические поверхности (бетой, керамика и др.) напыляют пасты.

В последнее время создан вибрационный способ нанесения пластмасс. В его основу положено свойство порошкообразных ма­ териалов при колебаниях «течь» как жидкость в результате умень­ шения трения между частицами порошка. При погружении нагре­ того металла в сосуд с таким порошком частицы порошка оплав­ ляются и образуют прочное покрытие.

Покрытия напылением тугоплавких порошковых материалов. Напылением на поверхность силикатных и других материалов можно создавать тугоплавкие и жаростойкие пленки из порошков

Воздушное смесь

7

Рис. 92. Схема установки для газопламен­ ного напыления пластмасс:

с высокой температурой плавления. Такими порошками являютсяокись алюминия, различные силикатные материалы — стекло, шла­ ки, природные стекла. Силикатные пленки наносят с помощьюспециальной установки.

Струя кислорода захватывает порошкообразный материал из сосуда и направляет его в ацетиленово-кислородное пламя, в ко­ тором он нагревается до пиропластического состояния и при попа­ дании на поверхность образует покрытие. Таким способом можносоздавать на металлических и каменных поверхностях покрытия специального назначения — жаростойкие, антикоррозионные, не­ проницаемые для воды и агрессивных жидкостей и др.

Последние достижения науки и техники в области высоких тем­ ператур позволяют наносить металлические покрытия с помощью плазменной струи. Сущность такого способа заключается в подаче сухих порошкообразных материалов в высокотемпературную струю, в которой они мгновенно нагреваются до температуры оплавления, после чего наносятся на поверхность.

В качестве порошков пригодны практически любые материалы. Использование для этих целей стеклообразных веществ, по сво­ ей химической природе стойких в различных агрессивных средах, делает способ нанесения защитных покрытий с помощью плазмен­ ной струи особенно перспективным.