Файл: Глембоцкий В.А. Флотация учебник.pdf

в схему двухстадиальной флотации (крупность 40% — 74 мк в пер­ вой стадии и крупность 50% —74 мк во второй стадии); замена ток­ сичного крезола циклогексанолом; регулирование процесса по ос­ таточной концентрации собирателя). Фабрика работает по методу Шеридана — Гризволда. используя реагенты (г/т): смесь бутилового и этилового ксантогенатов (2 : 1) 125, циклогексанол 93, цианид нат­ рия 30—40, цинковый купорос 350, медный купорос 360, известь 1000, активированный уголь 100. Фабрика получает свинцовый концентрат с 75% свинца и цинковый с 50,5% цинка (цинковая обманка с высоким содержанием железа) при извлечении до 95% свинца и высоком извлечении цинка.

Салаирская фабрика обогащает руду, содержащую свинец, цинк, барит. Руда отличается небольшим содержанием металлов, но фаб­ рика работает с высокими технологическими показателями, что связано с непрерывным совершенствованием схемы флотации, мо­ дернизацией оборудования и улучшением реагентного режима.

чивающуюся производительность, фабрика, имея одни и те же рабочие площади, все время улучшает показатели флотации.

Так, за последнее десятилетие производительность фабрики

Что касается извлечения в одноименные концентраты, то оно оста­ лось прежним. Фабрика получает свинцовый концентрат, содержа­ щий около 40% свинца, цинковый — около 50% цинка, баритовый— 82—84% барита.

Вместо чашечных и реечных классификаторов на фабрике приме­ няют спиральные. Увеличена тонкость помола руды с 50 до 65% — 74 мк. Старые пневматические флотомашины заменены механиче­ скими и прямоточными. Олеиновая кислота при флотации барита заменена окисленным рисайклом, что удешевило процесс и повы­ сило извлечение на 3% . Введено обесшламливание перед баритовой флотацией в гидроциклонах, что снизило расход жидкого стекла на 15%, окисленного рисайкла на 8% и повысило качество концентрата на 1 % . Эмульгирование окисленного рисайкла снизило его расход

и цинкового концентрата, снизить потери цинка в свинцовом кон­ центрате и снизить расход извести, медного купороса и активи­ рованного угля. Особенностью схемы флотации является: измель­ чение руды в два приема, доизмельчение промпродукта основной свинцовой флотации и промпродукта первой перечистки свинцового концентрата до крупности 90 — 97% — 74 мк в отдельных измельчительных циклах. Доизмельчению подвергается также (до крупности 85% — 74 мк) концентрат основной цинковой флотации. В свинцовом

.340

и цинковом цикле имеются по основной и контрольной операции и по две перечистки концентратов. Свободное золото извлекается отсадкой во второй стадии измельчения (до флотации), на концентра­ ционных столах, затем амальгамируется и выдается в виде лига­ турного золота. Реагентный режим: свинцовый цикл: бутилксаптоге-

рованный уголь 50 г/т (в перемешивание перед перечисгками свинцо­ вого концентрата).

Цинковый цикл: ксантогенат 25 г/т, диметилфталат 35 г/т, мед­ ный купорос 146 г/т, известь 2,5 кг/т, в баритовой флотации исполь­

52 г/т сернистого натрия. Обращает внимание небольшой расход реагентов при флотации сульфидов.

Флотация пирита (для его выведения перед баритовой флота­ цией): бутилксантогенат 3,3 г/т, диметилфталат 4,4 г/т и медный купорос 25 г/т.

На Лениногорской фабрике флотируют полиметаллические свин- цово-медно-цинково-пиритные руды. Ее характерной особенностью является относительно Крупная вкрапленность сульфидов в мине­ ралы пустой породы и более тонкое прорастание сульфидов друг с другом. Ввиду этого высокоэффективной оказалась технология, основанная на первоначальном сравнительно грубом измельчении руды, коллективной флотации всех сульфидов с доизмельчением коллективного концентрата и селекцией его на цинковый, пиритный,

сности и последующее доизмельчение лишь одного концентрата дает большой экономический эффект и снижает до минимума потери от переизмельчения.

На фабрике применяют для селекции коллективного концентрата

гается коллективной флотации. Цикл коллективной флотации со­ стоит из основной и контрольной флотации и двух перечисток кон­ центрата. Хвосты этого цикла являются отвальными. В них сразу же переводят всю пустую породу (до 85—90% исходного сырья), кото­ рая в дальнейшем не подвергается ни обогащению, ни измельчению. Это весьма упрощает технологию и создает значительную экономию средств на измельчение руды, реагенты и флотацию, сокращает необходимые рабочие площади.

Как было указано выше, метод Конева — Добривной позволяет вести коллективную флотацию при высоких расходах собирателя, обе-

341

спечивающих полное извлечение сульфидов, без опасения возник­ новения затруднений при их последующей селекции. Коллективный концентрат обрабатывается сернистым натрием и подвергается затем нескольким операциям классификации, перемешиванию с продувкой воздухом для окисления сернистого натрия и сгущению, в результате которых достигается десорбция собирателя и вывод из процесса сернистого натрия и десорбированного собирателя, присут­ ствие которых препятствовало бы последующей селекции коллектив­ ного концентрата.

После доизмельчения в отдельном цикле до крупности 95%

— 74 мк в присутствии цианида и цинкового купороса коллективный концентрат направляется в цикл свинцово-медной флотации, где выделяется свинцово-медный концентрат и переводятся в хвосты (камерный продукт) пирит и цинковая обманка. Цикл свинцово- медной-флотации состоит из основной, контрольной и трех перечист­ ных операций. Хвосты свинцово-медной флотации после активации ZnS медным купоросом направляются в цикл цинковой флотации, состоящий из основной контрольной и трех перечистных операций. В этом цикле получают цинковый концентрат, а в хвостах концен­ трируется пирит и некоторое количество породы. Пирит депрессируется проведением цинковой флотации в известковой среде при рН выше 11. Хвосты цинковой флотации обрабатываются в пиритном цикле, где при рН = 6,3 ч- 7 и высоком расходе собирателя (до 200 г/т) выделяют пиритный концентрат и кварцевые хвосты, посту­ пающие в отвал. Флотация пирита возможна и при рН = 7,5 ч- 8 и добавлении 300—400 г/т сернистого натрия. Селекция свияцовомедного концентрата проводится в отдельном цикле. Раньше фабрика применяла после десорбции собирателя с частиц концентрата серни­ стым натрием цианистый метод разделения с переводом в пену свин­ цового блеска и депрессией медных и других сульфидов. Позднее для разделения свинца и меди применяли метод А. С. Конева и К. Г. Г>а- кинова [101], основанный на депрессии галенита сочетанием сернистокислого натрия и сернокислого железа. Внедрение указанного метода на этом предприятии повысило содержание меди в медном концентрате на 1 2 % , а извлечение на 7%.

Применение активированного угля (совместно с сернистым на­ трием) в операции десорбции собирателя с частиц медно-свинцового концентрата позволило устранить операцию промывки. Флотацию проводят при рН = 5,7 -т- 6,2, т. е. в агрессивной для аппаратуры среде. Применение при флотации окисленных и особенно смешанных руд (в цинковом цикле) нового реагента-собирателя (ветлужского масла) [56], активной частью которого являются нетоксичные высо­ комолекулярные трехатомные фенолы, позволило на 7% увеличить извлечение цинка в концентрат вследствие доизвлечения сильно­ железистых разностей ZnS. Применяемые на фабрике реагенты: сода (0,2 кг/т), известь, бутиловые ксантогенат и аэрофлот, медный купорос, цианид и цинковый купорос, сернистый натрий (3 кг/т коллективного концентрата и 2 кг/т свинцово-медного концентрата),

342

сульфит натрия и железный купорос (в селекцию медно-свинцового

(10 мин), а затем отдельно с N a 2 S 0 3 , FeS0 4 и H 2 S 0 4 в течение 30 мин при 18 °С.

Лениногорская фабрика является предприятием, использу­ ющим прогрессивную технологию (сочетание собирателей, метод Конева — Добривной и новый метод селекции медно-свинцового концентрата, автоматическую загрузку шаров в мельницы, рудногалечное измельчение, применение нового собирателя для доизвлечения сильножелезистой ZnS и др.).

При невысоких содержаниях в руде свинца и особенно меди и наличии части цинка в сильножелезистых разностях ZnS фабрика из сложной полиметаллической руды получает свинцовый, цинковый и медный концентраты, содержащие соответственно свинца, цинка и меди в одноименных концентратах 52, 55 и 27% металла при отно­ сительно благоприятном извлечении, а также пиритный концентрат.

Фабрика «Сулливан» (Канада) является одной из крупнейших прогрессивных зарубежных полиметаллических фабрик. Ее работа детально описана в литературе. Поэтому остановимся лишь на наи­ более интересных особенностях технологии. Основные рудные мине­ ралы: галенит, сфалерит, пирит и пирротин. Содержится небольшое количество касситерита. Руда перед флотацией подвергается обога­ щению в тяжелых суспензиях, что позволяет сбросить в отвал сразу же 3 0 % породы (веса руды) и снизить во флотационном питании содержание кремнезема с 37 до 19% . Для удаления в отвал раство­ римых солей и тончайших шламов пульпа перед свинцовой флота­ цией сгущается. Разделение галенита и сфалерита ведут по схеме прямой селективной флотации с применением метода Шеридана — Гризволда. В руде присутствует очень активная ZnS. Высокоактивный сфалерит флотируют вместе с галенитом в свинцовый концентрат, ввиду чего для повышения качества последнего на фабрике введена специальная операция обесцинкования свинцового концентрата, благодаря которой содержание цинка снижается с 7—12 до 3%. Указанная операция осуществляется перемешиванием свинцового

В этих условиях 90% свинца переходит в камерный продукт (свин­ цовый концентрат), а 73% цинка (содержащегося в исходном свин­ цовом концентрате) образует пенный продукт (цинковый концентрат). Фабрика имеет автоматизированный контроль температуры пульпы

для получения пиритно-пирротинового концентрата. Из окончатель­ ных хвостов, содержащих 0,15% олова, последнее извлекается на

343