Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)

ОТЧЕТ о практических занятиях

По дисциплине: Процессы и операции формообразования

На тему: Определение режимов резания

Выполнил (-а) обучающийся (-аяся):

Окулов Глеб Иванович

(ФИО)

Направление подготовки / специальность:

15.03.05. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

(код и наименование)

Курс: 3

Группа: 523826

Руководитель:

Фомин Евгений Владимирович

(ФИО руководителя)

Отметка о зачете

(отметка прописью)

(дата)

Руководитель

Е. В. Фомин

(подпись руководителя)

(инициалы, фамилия)

Северодвинск 2021

---

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

Практическая работа №2

Исходные данные:

Деталь «Подшипник». Чертеж представлен на рисунке 1. Материал – сталь 45 ГОСТ 1050–2013. Согласно техническим требованиям чертежа материал должен соответствовать по Гр.VI КП35 ОСТ.9125-84 (174–217 НВ).
Наиболее ответственные и точные размеры сопрягаемых элементов: диаметры 23 мм с шероховатостью Ra 3,2 и диаметр 55мм с Ra 1,6 мкм и плоскости размером 68f9 c Ra 1,6 мкм.

Обработку наружных поверхностей такого класса осуществляют шлифованием или чистовым фрезерованием, а отверстий – растачиванием, развертыванием.
За базу B приняты поверхности размера 68f9, а за базу Г диаметр 55Н9. К поверхностям детали заданы требования по форме и взаимному расположению, а именно:

1. 
   допуск несимметричности поверхностей. В относительно оси отверстия Г не более 0,05 мм.
   

Рисунок 2 – Чертеж детали “Подшипник”

Рассмотрим обработку отверстия 55Н9 мм, длиной l=55мм., с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм; материал инструмента – быстрорежущая сталь Р6М5; охлаждение осуществляется эмульсией; деталь крепится в трехкулачковом самоценрующем патроне, установленном на поворотном столе станка. Данные по определению режимов резания представлены в таблице.

Номер этапа	Элемент, определяемый на этапе	Номер карты или приложения	Значение выбранного параметра для перехода										Примечание
			1	2			3			4	5
1	Анализ условий и требований производства, определение исходных технологических данных
1.1	Форма и размер детали, требования к ней	-	материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050–2013, HB 174 - 217, припуск непрерывный.										-
1.2	Параметры и жесткость станка	-	Задан станок модели ГРС 100A, Nд = 11 кВт.
1.3	Группа:	П1	Сверление	Рассверливание			Получистовое зенкерование			Черновое развертывание	Получистовое развертывание		-
	операций
	обрабатываемых материалов	П2 лист 1	Группа 1.2 – сталь конструкционная углеродистая качественная										-
1.4	-	-	-										-
			-
1.5	-	-	-											-
1.6	-	-	-										-
1.7	Смазочно-охлаждающая жидкость	П8	Укринол-1 5%-ный										-
2	Выбор инструмента
2.1	Материал режущей части		Р6М5										-
2.2	Вид инструмента	-	Сверло		Зенкер			Развертка					-
2.3	Тип конструкции	-	Спиральное цельное с коническим хвостовиком		Насадная
2.4	Форма поверхности		Винтовая		Плоская			Плоская					-
	Угол в плане 		59			30			15				-
													-
3	Выбор режима резания
3.1	Глубина резания t, мм	П4, К5	16	9,9			0,92			0,432	0,264		-
	-	-	-										-
3.2	Подача S, мм/об	К1	0,46	1,14			1,24			1,75	1,53		-
			Подачи с учетом поправочных коэффициентов:										K1So- обрабатываемый материал; K4So- глубина обрабатываемого отверстия.
			S1 = 0,46*1,1*1 = 0,506	S2 = 1,14*1,1*1,09 = 1,367			S3 = 1,24*1,1*1 = 1,364.			S4= 1,75*1,1*1 = 1,925	S5 = 1,53*1,1*1= 1,683
			Корректирование подачи по паспорту станка:
			S1 = 0,5	S2 = 1,25			S3 = 1,5			S4 = 1,5	S4 = 1,5
3.3	Скорость резания, м/мин	К1	Скорости резания:										Поправочные коэффициенты учитывают: K1v-обрабатываемый материал, для НВ=183; K2v – форма заточки инструмента; K3v – наличие СОЖ; K4v – зависимость от глубины отверстия. K5v – стойкость инструмента; K6v – состояние обрабатываемой поверхности; K7v – марка инструмента; K8v – зависимость от состава покрытия K9v – зависимость от длины рабочей части сверла; K13v – от последовательности переходов
			14	12,9			20,4			4	5,2
			Скорости резания с учетом поправочных коэффициентов:
			v1 = v K1v K2v K3v K4v K5v K6v K7v K8v K9v = 14*1,1*1*1*1*1*1*1*1*1= 15,4	v1 = v K1v K2v K3v K5v K6v K7v = 12,9*1,1*1*1*1*1*1= 14,19			v1 = v K1v K2v K3v K5v K6v K7v K13v= 20,4*1,1*1*1*1*1*1*1= 21,99			v1 = v K1v K2v K3v K5v K6v K7v K13v= 4*1,1*1*1*1*1*1*0,91= 4,004	v1 = v K1v K2v K3v K5v K6v K7v K13v= 5,2*1,1*1*1*1*1*1*15,72
3.4	Мощность резания, Nт кВт	К1	2,45	4,7			0,74			0,85	0,44
3.5	-	-	-										-
3.6	Фактическая частота вращения, об/мин	-	n1 = 1000*15,4/32=153,26	n2 = 1000*14,19/51,8 = 87,24			n3 = 1000*21,99/53,6 = 130,65			n4 = 1000*4,4/54,5 = 23,4	n5 = 1000*5,72/55 = 33,12
			Частота вращения, корректированная по паспорту станка:
			140	71			112			22,4	28
3.7	Фактическая скорость резания, м/мин	-	14,07	11,5			18,85			3,83	4,83
3.8	Длина подвода l1, врезанияl2, перебегаl3, мм	П9	5;10;5	2;17;2			2;16;2			2;22;2	2;22;2		-
3.9	Длина рабочего хода Lр, мм	-	75	76			75			81	81
3.10	Основное время Т0, мин	-	То = 75/0,5*140 = 1,07	То = 76/1,25*71 = 0,85			То = 75/1,25*112 = 0,53			То = 81/1,5*22,4 = 2,41	То = 81/1,5*28 = 1,92
3,11	Штучное время Тшт, мин	-	10,2										Тшт=То+Твсп+Торм+Тотд

---

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник: В 2-х т.: Т.1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. 640 с.: ил.

2 Фельдштейн Е. Э. и др. Режущий инструмент: Учеб. пособие для вузов / Е.Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич , М. И. Михайлов . – Мн. : ООО «Новое знание» , 2007. – 400 с.

3 Справочник конструктора – инструментальщика / Под ред. В. А. Гречишникова, С.В. Кирсанова. – 2- е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.: ил.

4 Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию материалов и режущему инструменту: Учеб. Пособие. - 5- е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 448с.: ил.

5 Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие / Под общ. ред. Е.Э. Фельдштейна – Мн.: Дизайн ПРО, 2002. – 320 с.: ил.

6 Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 384 с.

---

Смотрите также файлы

• .docx

• Протокол явки не может быть признан как доказательство п. 3 ч. 2 ст. 75 Уголовнопроцессуального кодекса Российской Федерации.docx

• Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования забайкальский государственный университет.pdf

• Трбие сааты Таырыбы Асханадаы ереже.doc

• Проектирование системы внутреннего водопровода Разаработка системы внутреннего водопровда.docx