ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 5

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

















Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)
















(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)




















































ОТЧЕТ

о практических занятиях






























По дисциплине: Процессы и операции формообразования































На тему: Определение режимов резания





































Выполнил (-а) обучающийся (-аяся):



















Хавстович Алексей Юрьевич



















(ФИО)



















Направление подготовки / специальность:















15.03.05. Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств



























(код и наименование)













Курс: 3













Группа: 523826































Руководитель:













Фомин Евгений Владимирович
















(ФИО руководителя)
















Отметка о зачете






















(отметка прописью)




(дата)




Руководитель










Е.В. Фомин
















(подпись руководителя)




(инициалы, фамилия)





































































































Северодвинск 2021














ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

Практическая работа №2

Исходные данные:

Деталь «Втулка». Чертеж представлен на рисунке1. Материал – сталь 45 ГОСТ 1050–2013. Согласно техническим требованиям чертежа материал должен соответствовать по Гр.VI КП35 ОСТ.9125-84 (156–321 НВ).
Наиболее ответственные и точные размеры сопрягаемых элементов: наружная поверхность диаметра 120g6 мм с Ra 2,5 и диаметр 100h6 мм с Ra 1,2 мкм, плоскости 60 мм c Ra 3,2 мкм и внутренняя плоскость отверстия диаметра 90h6мм c Ra 1,2 мкм.

Обработку наружных поверхностей такого класса осуществляют чистовым точением и шлифованием, а отверстий – растачиванием и шлифованием.

Рисунок 1 – Чертеж детали “Втулка”

Рассмотрим обработку наружной поверхности 100h6мм, длиной l=29 мм., с шероховатостью поверхности Ra 1,2 мкм; материал инструмента – твердый сплав Т5К10 и Т15К6; резец проходной упорный; охлаждение осуществляется эмульсией; деталь крепится в трехкулачковом самоценрующем патроне. Данные по определению режимов резания представлены в таблице.

Номер этапа

Элемент, определяемый на этапе

Номер карты или приложения

Значение выбранного параметра для перехода

Примечание

1

2

3

4




1

Анализ условий и требований производства, определение исходных технологических данных

1.1

Форма и размер детали, требования к ней

-

материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050–2013, HB156-321, припуск непрерывный.




1.2

Параметры и жесткость станка

-

Задан станок модели 16К20, N= 11 кВт.




1.3

Группа:

К1

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

Шлифование




операций

обрабатываемых материалов

П2

лист 1

Группа 1.2 – сталь конструкционная углеродистая качественная




1.4

Точность поверхности детали, шероховатость

К2

лист1

IT 14

IT 10

IT 7

IT 6




Ra 1.2 мкм

1.5

-

-

-




1.6

-

-

-




1.7

СОЖ

К6

Аквол-11, 5…10% эмульсия




2

Выбор инструмента

2.1

Материал режущей части

К7

Т5К10

Т15К6




-

2.2

Вид инструмента

К9

Проходной упорный

Проходной упорный




-

2.3

Тип конструкции

К10

Р

Р







2.4

Форма поверхности




со стандартной канавкой

-

Угол в плане

90°




-

-

3

Выбор режима резания

3.1

Глубина резания t, мм

К4

5

2

0,5




-

3.2

Подача S, мм/об

К12

0,5

0,2

0,07




-

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:




0,5

0,2

0,1




Корректирование подачи по паспорту станка:

S1 = 0,5

S2 = 0,2

S3 = 0,1




3.3

Скорость резания,v м/мин

К12

Скорости резания:




105

220

315




Скорости резания с учетом поправочных коэффициентов:

v1 = 110

v1 = 225

v1 = 330




3.4

Мощность резания,Nт кВт

К25

8,8

2,5

0,4







3.5

-

-

-




3.6

Фактическая частота вращения,n об/мин

-

n1 = 1000*110/140=250

n2= 1000*225/108 = 663

n3= 1000*330/100 = 1050






Частота вращения, корректированная по паспорту станка:

250

650

1000




3.7

Фактическая скорость резания,v м/мин

-

109

224

330






3.8

Длина подвода, врезания, перебега у, мм

П6

6-10




-

3.9

Длина рабочего ходаLрx, мм

-

60







3.10

Основное время T0, мин

-

tо = 0,48

tо = 0,46

tо = 0,6






3,11

Штучное время Тшт, мин

-

2.74






СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник: В 2-х т.: Т.1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. 640 с.: ил.

2 Справочник токаря-универсала / Под ред. М.Г. Шеметова, В.Ф. Безъязычного. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2007. – 576 с.: ил.