Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 123
Скачиваний: 0
Д. Ф. Элдридж [183] указывает, что если имеется разнотолщинная основа, то с помощью фильеры равномер ный по толщине магнитный слой нанести нельзя, в этом случае нужно пользоваться роликовым поливом, по кон струкции несколько отличающимся от указанного выше способа с вращающимся барабаном. В способе Элдриджа суспензия наносится тонким слоем на ровную глад кую поверхность ролика, называемого аппликаторным
г
Рис. 30. Апшшкаторный |
способ |
нанесения |
суспензии: |
|
/ — основа, 2 — |
апшшкаторный |
ролик, 3 —суспензия, |
||
4— прижимной |
ролик |
(измерительный), |
5— магнит |
|
|
ная лента |
|
|
(ри^ЗО) . Слой суспензии, находящийся на аппликаторном ролике, дозируется либо с помощью другого дози рующего ролика, вращающегося в обратном направле нии, либо с помощью лезвия-ограничителя, как при по ливе фильерным способом.
Дозированное количество суспензии затем переносит ся аппликаторным роликом на основу, поверхность кото рой поддерживается одним или несколькими роликами. Основа при этом движется в направлении, противопо ложном движению поверхности аппликаторного ролика. Покрытие наносится путем смазывания поверхности ос новы магнитной суспензией. Устройство такого типа, как указывает автор, устраняет влияние разнотолщинности основы, однако не может устранить изменения толщины наносимой суспензии, вызванного другими причинами. Так, дозирующий зазор может изменяться в зависимости от несовершенства самого ролика, ножа или от вибрации. Большое значение имеет также вязкость, состав и другие свойства суспензии.
Совершенно иной процесс дозировки применяется при граверном способе полива. Этот способ аналогичен про цессу, применяемому в полиграфической промышленнос ти в печатных машинах. Поверхность граверного ролика имеет ряд мелких канавок, расположенных вплотную
99 |
4* |
друг к другу (рис. 31). Канавки имеют определенную форму и заполнены ферромагнитной суспензией. Изли шек суспензии снимается с поверхности ролика, суспен зия остается только в канавках. Таким образом, дозиров ка осуществляется при помощи глубины формы и шага канавок, а не расстоянием между двумя движущимися деталями. Затем суспензия переносится на материал ос
новы, которая движется в том же направлении и с той же скоростью, что и гравер ный ролик. Если суспензия имеет большее сродство с материалом основы, чем с роликом, то она полностью переносится на основу.
|
|
|
|
Суспензия |
располагается |
|||||
|
|
|
в |
виде |
небольших |
|
гребней |
|||
|
|
|
по |
ширине |
основы. |
Гребни |
||||
|
|
|
суспензии |
должны |
|
быть |
||||
|
|
|
сглажены, |
если |
требуется |
|||||
Рис. 31. Граверный способ по |
равномерная |
|
толщина слоя. |
|||||||
/ — нож |
лива: |
излишка |
Это сглаживание |
и |
состав |
|||||
для снятия |
ляет |
основную |
трудность |
|||||||
суспензии, |
2 — основа, |
3 — маг |
||||||||
нитная лента, 4 — сглаживающий |
данного способа. |
Если |
сус |
|||||||
ролик, 5 — граверный |
ролик, 6 — |
|||||||||
|
суспензия |
|
пензия |
имеет |
хорошие |
ха |
||||
|
|
|
рактеристики |
текучести, |
она |
должна сама растекаться и устанавливаться на опреде ленном уровне. Могут быть использованы и различные устройства для выравнивания уровней. Например, не подвижные или вращающиеся стержни, которые вызыва ют либо растекание, либо срезание суспензии. Однако вы равнивающие устройства могут нарушать точность дози ровки, создаваемую граверным роликом, что приводит к изменениям толщины слоя.
Иногда для контроля толщины наносимой суспензии используют гребенку (рис. 32). Суспензия проходит меж ду зубьев и распространяется на поверхности основы так, что образует равномерный уровень покрытия.
Впатентной заявке США компании «Истмеи—Кодак»
[22]для получения равномерного магнитного слоя на ши рокой основе предлагается экструзионная фильера.
На рис. 33 представлена схема машины для изготов ления магнитных лент с использованием экструзионной фильеры. Суспензия 1 находится в бункере, снабженном мешалкой 3, Наполнение его производится при помощи
100
насоса 4, подающего суспензию через фильтр 5 и трубо провод 6 в бункер 2. Диаметр трубопроводов и скорость продвижения суспензии насосом 4 при циркуляции в си стеме поддерживаются в условиях повышенного сдвига и составляют около 200 см/сек. Количество суспензии, не обходимое для экструзии, рассчитано для потока мате риала в трубе 7 для равномерного поступления в услови
ях |
повышенного |
|
сдвига в |
|
фильере 8 |
при помощи насо- |
|||
са 9. |
Очевидно, |
что скорость |
||
вращения |
насоса |
9 |
является |
|
функцией |
скорости |
экструзии, |
||
зависящей |
от скорости продви |
жения основы И на баране |
10, |
Рис. 32. Гребенка для контроля |
|||
который |
вращается |
у выхода |
|||
толщины поливаемой суспензии: |
|||||
экструдера. |
|
|
/ — металл, 2 суспензия, 3 — |
||
Сама |
фильера |
состоит |
из |
основа |
|
— |
двух частей: 14 и 15, скреплен ных винтами 16 (рис. 34). Эти части образуют цилиндри
ческую камеру 17, соединенную с экструзионным отвер
стием 18, оканчивающимся выходом. Для |
поддержания |
|
постоянной температуры фильеры в частях |
14 и 15 |
пре |
дусмотрены отверстия 20 для циркуляции жидкости, |
ре- |
|
3 |
|
|
Рис. 33. Схема машины для изготовления магнитной лен ты с использованием экструзионной фильеры
гулирующей температуру. Цилиндрический ротор 21 смонтирован для вращения в камере 17 на небольшом расстоянии от внутренних стенок. Поверхность ротора отшлифована, он приводится в движение мотором 19.
101
В результате вращения ротора суспензия, Содержащая ся в камере, постоянно находится во вращательном со стоянии, что препятствует осаждению твердых частиц. Ротор не только поддерживает суспензию в камере 17 в условиях повышенного давления, но и улучшает рас пределение материала по всей длине камеры, чтобы по лученный слой обладал одинаковыми свойствами в раз личных точках по ширине основьи.
Ротор может быть выполнен в виде трубы соответству ющего диаметра, смонтированной на двух опорах. Щель
|
|
фильеры |
18 |
должна |
иметь |
|||||
|
|
достаточно |
малую |
ширину, |
||||||
|
|
чтобьи |
суспензия |
у |
выхода |
|||||
|
|
из щели |
поддерживалась в |
|||||||
|
|
условиях |
повышенного |
дав |
||||||
|
|
ления. |
Таким |
образом, |
ни |
|||||
|
|
где не создается риска осе |
||||||||
|
|
дания |
ферропорошка |
сус |
||||||
|
|
пензии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа |
установки |
проис |
||||||
|
|
ходит следующим |
путем: су |
|||||||
|
|
спензия |
под |
воздействием |
||||||
|
|
насоса 4 непрерывно цирку- |
||||||||
Рис. |
34. Экструзионная фильера |
Л И р у е Т |
В |
бункер |
2. Ч а С Т Ь |
|||||
|
|
этой |
суспензии |
в соответст |
||||||
вии |
с установленным расходом |
направляется |
в |
филье |
ру 8. В камере 17 фильеры 8 суспензия постоянно нахо дится во вращательном движении вокруг оси камеры с относительно большой скоростью под воздействием тре ния на ротор 21, причем суспензия непрерывно подвер гается повышенному давлению, в частности, непосредст венно у стенок камеры 17 и ротора 21.
Часть суспензии постоянно экструзируется через щель 18 для равномерного нанесения на основу 11, про ходящую по барабану 10.
|
Толщина поливаемого слоя зависит от ширины |
ще |
|||
ли |
18, |
скорости, с |
которой суспензия |
выходит из |
этой |
щели, |
и скорости, |
с которой' она увлекается находящей |
|||
ся |
в движении основой. |
|
|
||
|
Обычно скорость движения основы |
несколько превы |
шает скорость экструзии так, что экструзируемая |
суспен |
|
зия |
подвергается небольшому растягиванию по |
выходе |
из |
отверстия. |
|