Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 123

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Д. Ф. Элдридж [183] указывает, что если имеется разнотолщинная основа, то с помощью фильеры равномер­ ный по толщине магнитный слой нанести нельзя, в этом случае нужно пользоваться роликовым поливом, по кон­ струкции несколько отличающимся от указанного выше способа с вращающимся барабаном. В способе Элдриджа суспензия наносится тонким слоем на ровную глад­ кую поверхность ролика, называемого аппликаторным

г

Рис. 30. Апшшкаторный

способ

нанесения

суспензии:

/ — основа, 2

апшшкаторный

ролик, 3 —суспензия,

4— прижимной

ролик

(измерительный),

5— магнит­

 

ная лента

 

 

(ри^ЗО) . Слой суспензии, находящийся на аппликаторном ролике, дозируется либо с помощью другого дози­ рующего ролика, вращающегося в обратном направле­ нии, либо с помощью лезвия-ограничителя, как при по­ ливе фильерным способом.

Дозированное количество суспензии затем переносит­ ся аппликаторным роликом на основу, поверхность кото­ рой поддерживается одним или несколькими роликами. Основа при этом движется в направлении, противопо­ ложном движению поверхности аппликаторного ролика. Покрытие наносится путем смазывания поверхности ос­ новы магнитной суспензией. Устройство такого типа, как указывает автор, устраняет влияние разнотолщинности основы, однако не может устранить изменения толщины наносимой суспензии, вызванного другими причинами. Так, дозирующий зазор может изменяться в зависимости от несовершенства самого ролика, ножа или от вибрации. Большое значение имеет также вязкость, состав и другие свойства суспензии.

Совершенно иной процесс дозировки применяется при граверном способе полива. Этот способ аналогичен про­ цессу, применяемому в полиграфической промышленнос­ ти в печатных машинах. Поверхность граверного ролика имеет ряд мелких канавок, расположенных вплотную

99

4*



друг к другу (рис. 31). Канавки имеют определенную форму и заполнены ферромагнитной суспензией. Изли­ шек суспензии снимается с поверхности ролика, суспен­ зия остается только в канавках. Таким образом, дозиров­ ка осуществляется при помощи глубины формы и шага канавок, а не расстоянием между двумя движущимися деталями. Затем суспензия переносится на материал ос­

новы, которая движется в том же направлении и с той же скоростью, что и гравер­ ный ролик. Если суспензия имеет большее сродство с материалом основы, чем с роликом, то она полностью переносится на основу.

 

 

 

 

Суспензия

располагается

 

 

 

в

виде

небольших

 

гребней

 

 

 

по

ширине

основы.

Гребни

 

 

 

суспензии

должны

 

быть

 

 

 

сглажены,

если

требуется

Рис. 31. Граверный способ по­

равномерная

 

толщина слоя.

/ — нож

лива:

излишка

Это сглаживание

и

состав­

для снятия

ляет

основную

трудность

суспензии,

2 — основа,

3 — маг­

нитная лента, 4 — сглаживающий

данного способа.

Если

сус­

ролик, 5 — граверный

ролик, 6 —

 

суспензия

 

пензия

имеет

хорошие

ха­

 

 

 

рактеристики

текучести,

она

должна сама растекаться и устанавливаться на опреде­ ленном уровне. Могут быть использованы и различные устройства для выравнивания уровней. Например, не­ подвижные или вращающиеся стержни, которые вызыва­ ют либо растекание, либо срезание суспензии. Однако вы­ равнивающие устройства могут нарушать точность дози­ ровки, создаваемую граверным роликом, что приводит к изменениям толщины слоя.

Иногда для контроля толщины наносимой суспензии используют гребенку (рис. 32). Суспензия проходит меж­ ду зубьев и распространяется на поверхности основы так, что образует равномерный уровень покрытия.

Впатентной заявке США компании «Истмеи—Кодак»

[22]для получения равномерного магнитного слоя на ши­ рокой основе предлагается экструзионная фильера.

На рис. 33 представлена схема машины для изготов­ ления магнитных лент с использованием экструзионной фильеры. Суспензия 1 находится в бункере, снабженном мешалкой 3, Наполнение его производится при помощи

100


насоса 4, подающего суспензию через фильтр 5 и трубо­ провод 6 в бункер 2. Диаметр трубопроводов и скорость продвижения суспензии насосом 4 при циркуляции в си­ стеме поддерживаются в условиях повышенного сдвига и составляют около 200 см/сек. Количество суспензии, не­ обходимое для экструзии, рассчитано для потока мате­ риала в трубе 7 для равномерного поступления в услови­

ях

повышенного

 

сдвига в

фильере 8

при помощи насо-

са 9.

Очевидно,

что скорость

вращения

насоса

9

является

функцией

скорости

экструзии,

зависящей

от скорости продви­

жения основы И на баране

10,

Рис. 32. Гребенка для контроля

который

вращается

у выхода

толщины поливаемой суспензии:

экструдера.

 

 

/ — металл, 2 суспензия, 3 —

Сама

фильера

состоит

из

основа

двух частей: 14 и 15, скреплен­ ных винтами 16 (рис. 34). Эти части образуют цилиндри­

ческую камеру 17, соединенную с экструзионным отвер­

стием 18, оканчивающимся выходом. Для

поддержания

постоянной температуры фильеры в частях

14 и 15

пре­

дусмотрены отверстия 20 для циркуляции жидкости,

ре-

3

 

 

Рис. 33. Схема машины для изготовления магнитной лен­ ты с использованием экструзионной фильеры

гулирующей температуру. Цилиндрический ротор 21 смонтирован для вращения в камере 17 на небольшом расстоянии от внутренних стенок. Поверхность ротора отшлифована, он приводится в движение мотором 19.

101


В результате вращения ротора суспензия, Содержащая­ ся в камере, постоянно находится во вращательном со­ стоянии, что препятствует осаждению твердых частиц. Ротор не только поддерживает суспензию в камере 17 в условиях повышенного давления, но и улучшает рас­ пределение материала по всей длине камеры, чтобы по­ лученный слой обладал одинаковыми свойствами в раз­ личных точках по ширине основьи.

Ротор может быть выполнен в виде трубы соответству­ ющего диаметра, смонтированной на двух опорах. Щель

 

 

фильеры

18

должна

иметь

 

 

достаточно

малую

ширину,

 

 

чтобьи

суспензия

у

выхода

 

 

из щели

поддерживалась в

 

 

условиях

повышенного

дав­

 

 

ления.

Таким

образом,

ни­

 

 

где не создается риска осе­

 

 

дания

ферропорошка

сус­

 

 

пензии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа

установки

проис­

 

 

ходит следующим

путем: су­

 

 

спензия

под

воздействием

 

 

насоса 4 непрерывно цирку-

Рис.

34. Экструзионная фильера

Л И р у е Т

В

бункер

2. Ч а С Т Ь

 

 

этой

суспензии

в соответст­

вии

с установленным расходом

направляется

в

филье­

ру 8. В камере 17 фильеры 8 суспензия постоянно нахо­ дится во вращательном движении вокруг оси камеры с относительно большой скоростью под воздействием тре­ ния на ротор 21, причем суспензия непрерывно подвер­ гается повышенному давлению, в частности, непосредст­ венно у стенок камеры 17 и ротора 21.

Часть суспензии постоянно экструзируется через щель 18 для равномерного нанесения на основу 11, про­ ходящую по барабану 10.

 

Толщина поливаемого слоя зависит от ширины

ще­

ли

18,

скорости, с

которой суспензия

выходит из

этой

щели,

и скорости,

с которой' она увлекается находящей­

ся

в движении основой.

 

 

 

Обычно скорость движения основы

несколько превы­

шает скорость экструзии так, что экструзируемая

суспен­

зия

подвергается небольшому растягиванию по

выходе

из

отверстия.