Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

контакте под достаточным прижимом к головке записи и воспроизведения служит причиной быстрого износа не только головок, но и рабочей поверхности самой ленты (отделение частиц магнитного слоя). Проведенные иссле­ дования качества поверхности магнитного слоя лент, из­ готовленных различными фирмами (рис. 42), показали существенное их различие. Одни образцы носителя маг­ нитной записи имели исключительно ровную и глянцевую поверхность («Гевазонор») ; поверхность других была очень неровной («Кодак») и шероховатой («Агфа»). Дальнейшие исследования [10] показали, что качества поверхности магнитных лент (табл. 25—26) каждой фир­ мы резко различны. При этом минимальной микрошеро­ ховатостью поверхности обладает лента видеозаписи фир­ мы «Ампекс» и каландрированная магнитная лента для записи звука фирмы «Орво» (ГДР) .

Улучшение поверхности магнитного слоя носителя магнитной записи в процессе изготовления. Одним из факторов технологии изготовления носителя магнитной записи, влияющих на качество поверхности магнитного слоя, является процесс изготовления ферромагнитной сус­ пензии. Время диспергирования ферромагнитного порош­ ка в растворителе должно быть оптимальным, так как увеличение времени диспергирования, проводимого в ша­ ровой мельнице, приводит к изменению магнитных свойств ферропорошка. При недостаточном времени дис­ пергирования, а особенно при плохой фильтрации суспен­ зии на поверхности носителя магнитной записи полу-' чаются отдельные агломераты (бугорки), которые не только увеличивают абразивность носителя магнитной записи, но и ухудшают электроакустические свойства.

Микрофотографии поверхности носителя магнитной записи (рис. 43), изготовленной на фильтрованной (через шифоновую салфетку и ватную подушку) и нефильтро­ ванной суспензии в динамике самого процесса изготов­ ления суспензии, убедительно показывают, что качество магнитного слоя резко улучшается с увеличением време­ ни диспергирования, особенно после фильтрации. Вот по­ чему многие фирмы, изготовляющие носители магнитной записи, особое внимание обращают на технологию изго­ товления ферромагнитной суспензии и ее очистки от вся­ ких механических загрязнений. Несмотря на тщательную фильтрацию в процессе изготовления, суспензию перед поливом на основу снова фильтруют через шелковую ткань и фильтровальную бумагу. Принимают меры, что-

111

бы пыль, недиспергированные скопления магнитного по­ рошка и механические загрязнения не попадали на маг­ нитный слой носителя магнитной записи.

Однако даже после принятия указанных мер по улуч­ шению качества поверхности носителя магнитной записи

Т а б л и ц а 26

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ЗАПИСИ ЗВУКА

114

все же в некоторых случаях имеют место завалы. Причи­ ной завалов служит то, что в магнитном слое имеются, какие-то местные скопления ферропорошка в виде узел ­ ков, которые появляются в слое во время сушки. С помо­ щью регулирования режима сушки магнитного слоя у д а ­ ется сократить число таких дефектов, но не устранить их полностью.

уменьшить износ магнитных головок записи и воспроиз­ ведения, магнитному слою с помощью полирования и ка­ ландрирования придают глянцевую поверхность.

Некоторые исследователи [166] пытались удалять по­ лированием шероховатости и неровности магнитного слоя, используя для этого щетки (рис. 44, а) г Как правило, щетки, изготовленные из конского волоса, нейлона или из металла различной твердости, работали на большой скорости. Опыт показал, что этим способом не удается полностью очистить поверхность пленки от бугорков, и его необходимо сочетать с другими способами. Так, по­ верхность носителя магнитной записи «Сандкрафт» поли­ руют высокоскоростными нейлоновыми щетками и, кроме' того, подвергают смазыванию в целях снижения износа, головки.

Обычно носитель магнитной записи подвергается по­ вторным операциям, поэтому рекомендуется после перво­ го использования тщательно очищать его поверхность от магнитной пыли, получающейся в процессе полиро- -вания.

Для такой очистки носитель магнитной записи на специальном приспособлении пропускают магнитным слоем по валикам, увлажненным четыреххлористым уг­ леродом. В этом случае важно, чтобы рецептура магнит-

115