Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

Наводку производят передвижением столика с об­ разцом до совмещения креста нитей окулярного микро­

визуального наблюдения. Коробление определяют как среднеарифметический результат измерений трех образ­ цов, ни один из которых не должен выходить за пределы норм (0,44—0,47 мм).

Определение коробления магнитной ленты или ее плоскостности можно производить и по радиусу кривиз­ ны ленты. Эти измерения производят на приборе, пред­ ставляющем собой плоскую пластину с нанесенными концентрическими окружностями через 5 мм.

Измерения производятся путем совмещения испыту­ емого образца магнитной ленты с кривизной окружнос­ ти эталонного радиуса прибора. Измеряется радиус ок­ ружности, совпадающий по кривизне с испытуемым образцом. Кривизна ленты оценивается обратной величи­ ной среднего значения радиуса по формуле:

Перед испытанием образцы должны кондициониро­ ваться.

на 150 мм. Концы образца должны выступать из зазора. Один конец оставляют свободным, а другой держат в руке и перед замером пять-шесть раз вдвигают и вы­ двигают его на 2 см из зазора, не допуская при этом ни­ каких боковых изгибов. При этой операции образец должен перемещаться совершенно беспрепятственно и в том направлении, которое он сам принимает. После это-

184

го накладывают линейку на верхнее стекло по месту выхода концов образца, определяют размер стрелы откло­ нения по шкале, прикрепленной к линейке на ее середи­ не и перпендикулярно к ней. Отсчет производят с точ­ ностью до 0,5 мм с помощью второй линейки или ин­ струментального микроскопа. Сабельность определяют как среднеарифметический результат измерений пяти образцов (обычно для 35-мм ленты это составляет 0,11 — 0,33 мм/м и для 16-лш 0,29—0,4 мм/м).

Полное и остаточное относительное удлинение. Отно­ сительное удлинение при статическом нагружении ленты определяется плавным растяжением образца на динамо­ метрическом приборе, обеспечивающем постоянную ско­ рость нагружения 40—50 мм/мин и отсчет деформации с точностью до 0,003 мм. Начальное натяжение образца — 1 н, расчетная длина образца— 100 мм.

Для определения полного относительного удлинения измеряют длину образца через 1 мин после нагружения, для определения остаточного относительного удлине­ ния — через 1 мин после снятия нагрузки (до величины начального натяжения). Рабочий диапазон и цена деле­ ния шкалы прибора должны соответствовать следующим показателям:

Погрешность измерений не должна превышать ± 1 % от измеряемой величины. Полное (стп) и остаточное (о*ост) относительные удлинения образца в процентах вычисля­ ют соответственно по формулам:

арифметический результат измерений десяти образцов.

185

шириной 10 мм; длиной 100 мм (в продольном направле­ нии). В случае испытания магнитной ленты шириной 6,25 мм образцы по длине также вырезают 100 мм. За­ готовленные образцы размечают тушью на определен­ ные участки и при помощи оптиметра измеряют толщи­ ну в трех местах, затем образцы кондиционируют не ме­ нее 24 час в эксикаторе при относительной влажности 75%. Испытание образцов производится на динамометре Шоппера или другой динамометрической установке, обеспечивающей скорость перемещения нагружения за­ жима, равную 100 мм/мин. Мощность динамометриче­ ской установки не должна превышать двукратного уси­ лия разрыва проверяемых лент. После разрыва образца на динамометре записывают:

1)место разрыва и соответствующую этому месту толщину;

2)общее разрывное усилие в килограммах на всю площадь;

3)процент удлинения.

Для каждого испытания вычерчивается характерис­ тическая кривая, по которой находят эластическое раз­ рывное усилие. Вычисление разрывного усилия как об­ щего, так и эластического на 1 мм2 производится по сле­ дующей формуле:

'Р

м

удельная ударная вязкость испытуемого материала, т. е. механическая характеристика, равная работе, расходу­ емой на ударный излом на копре, отнесенной к рабочей площади образца, и показатель хрупкости, т. е. механи­ ческая характеристика материала, определяемая как

186

частное от деления величины работы, расходуемой На излом образца на копре, на площадь поперечного се­ чения образца, умноженное на расстояние между опо­ рами.

Для получения сравнимых результатов скорость ма­

Работу ударного разрыва в джоулях, соответствую­ щую работе, затраченной на разрыв образца, вычисляют по формуле. Допускается отсчет затраченной на разрыв образца работы непосредственно по соответствующей шкале прибора.

Работу ударного разрыва определяют как средне­ арифметический результат измерений десяти образцов.

2.Испытание ферромагнитной суспензии

Степень перетира суспензии. Для определения степени перетира ферромагнитной суспензии можно воспользо­ ваться методом «клина», применяемым в лакокрасочной промышленности (ГОСТ 6859—57).

Сущность его заключается в определении наимень­ шей толщины: суспензии, при которой перестают быть видимыми отдельные неперетертые агрегаты из ферро­ магнитного порошка. Устройство прибора (рис. 87) следующее. В верхней части прибора имеется выемка в форме клина. Максимальная глубина выемки 100— 150 мкм с постепенным переходом на нет.

выемке в направлении уменьшения ее глубины. При этом грубые частицы пигмента, размер которых превышает глубину выемки в данном месте, выступают над поверх­

187

Вязкость суспензии определяют при помощи воронки ВЗ-4, представляющей собой алюминиевый сосуд емкос­ тью 70—75 см3, в нижней части которого имеется отвер­ стие диаметром 4 мм. Температура суспензии при испы­ тании 20° С. Испытание производят следующим образом. Воронку помещают в кольцо, укрепленное на штативе, и подставляют под нее мерную колбочку на 50 см3. Ворон­ ку устанавливают на такой высоте, чтобы между ее

спускной трубкой и горлышком колбы свободно прохо­ дил палец. Затем из банки в воронку наливают 65 см3 суспензии (по метку), закрыв при этом указательным пальцем левой руки спускное отверстие воронки. Когда суспензия налита, берут правой рукой секундомер и, засекая время,убирают палец от воронки. Время (веек), в течение которого 50 см3 суспензии вытекает из ворон­ ки, и характеризует ее вязкость.

3.Измерение магнитных свойств порошков и лент

Современная высококачественная магнитная запись осуществляется по способу записи с дополнительным переменным полем. В этом случае каждый элемент зву­ коносителя, проходя через записывающее поле головки записи, подвергается одновременному воздействию двух магнитных полей: магнитного поля, создаваемого током записываемого сигнала, и магнитного поля, создаваемо-

188