Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

пень жесткости или мягкости края ленты,' а также рабо­ чие условия, например скорость движения ленты, натя­ жение, температура, влажность и гладкость неподвиж­ ных поверхностей, с которыми соприкасается лента в аппарате.

Неровность края, являющаяся следствием неправиль­ ной резки ленты, может быть причиной преждевремен­ ного износа даже самой прочной ленты. Неровный край, очень быстро ломаясь, ускоряет процесс осаждения про­ дуктов износа на рабочем слое ленты.

Износ ленты может быть и вследствие случайных повреждений, которые происходят либо из-за неправиль­ ного обращения оператора с лентой, либо вследствие причин, зависящих от аппаратуры или плохого ее хра­ нения.

Теоретически трудно предсказать возможный срок службы ленты; его можно определить лишь опытным путем.

В работе Д. Т. Мюллена [98] показано, что круглосу­ точный прогон магнитных лент, проводимый в течение нескольких лет (что эквивалентно нормальной работе лент в течение 100 лет), не привел к заметному измене­ нию параметров этих лент.

Испытания записи, хранившейся в течение 15 лет в довольно тяжелых условиях (до +50° С летом и до —35°G зимой), показали, что качество записи не изме­ нилось.

В работе указывается, что современные магнитные ленты не требуют никакой смазки, так как имеют селиконовую пропитку.

Для длительного хранения рекомендуются магнит­ ные ленты на полиэфирной основе, так как они в 15 раз менее чувствительны к влажности, чем ленты на ацетат­ ной основе. Утверждается, что хорошая магнитная лента в нормальных условиях может работать неограниченно долго.

Звуковые фильмы с магнитными фонограммами мо­ гут храниться в таких же условиях, как и любые другие фильмы на безопасной основе.

В работе [162] приводятся рекомендации для увели­ чения срока службы магнитных фонограмм и улучше­ ния качества звуковоспроизведения:

1) фильм с магнитными фонограммами должен хра­ ниться в металлических коробках, в сухом и холодном месте;

173

Глава V

Контроль порошковых носителей

1« Определение физико-механических показателей магнитных лент

По мнению Ж- Р. Бэкош [23], при испытании физикомеханических и прочих свойств помимо обычных изме­ рений, относящихся к определению ширины ленты, тол­ щины основы и рабочего слоя, исследованию краевого среза и коробления, измерение прочности ленты является одним из наиболее важных испытаний.

Измерение таких показателей, как текучесть, удлине­ ние при разрыве и др., представляет с точки зрения со­ временных применений незначительный интерес. Вполне достаточно иметь данные об упругом и остаточном удли­ нении при максимальной нагрузке, встречающейся на практике (100 н — для профессиональных лент, 70 н — для долгоиграющих лент и лент двойной длительности и 50 н — для лент тройной длительности). Через 1 мин пос­ ле приложения указанных нагрузок отмечается удлине­

верхностного электрического сопротивления, гибкости, коэффициента трения со стороны основы и рабочего слоя, адгезии лентыі к ленте, сабельности, сопротивления на износ и абразивности.

Государственные стандарты на магнитные ленты и магнитные дорожки предусматривают не все вышепере­ численные испытания физико-механических показателей, однако для полной оценки качества носителя записи они представляют особый интерес и на многих из них мы ос­ тановимся.

Толщина ленты. Толщину ленты и магнитных дорожек измеряют на вертикальном оптиметре с проекционной насадкой. Этот прибор состоит из штатива, проекционной насадки и предметного столика (рис. 80). Прибор нор-

175

Микрошероховатость. Для оценки шероховатости по­ верхности было предложено большое количество разно­ образных устройств и приборов [15, 42, 53, 56 и 177].

Наиболее приемлемым для измерения микрошерохова­ тости магнитного слоя ленты оказался щуповой прибор профилограф-профилометр, изготовляемый московским заводом «Калибр» (рис. 83). Действие прибора основано на принципе ощупывания испытуемой поверхности алмаз­ ной иглой с весьма малым радиусом закругления. Усилие ощупываемой иглы, с которым она давит на поверхность, равно 9,8Н0~ 4 н. Игла позволяет ощупывать поверхность, практически не оставляя на ней следов. При измерении колебания иглы передаются через электронную систему усилителей на показывающий прибор или регистрируются самопишущим прибором, рисующим профиль микроне­ ровностей поверхности магнитного слоя ленты. Получен­ ные профилограммы обрабатывают в соответствии с

быть закреплен так, чтобы под ним не оставалось воздуш­ ных прослоек, ибо это приводит к расцентрированию при­ бора и постоянному отклонению иглы самописца от цент­ ральной линии. Поэтому ферромагнитная лента должна крепиться к гладкой, хорошо шлифованной цилиндри­ ческой поверхности. Можно крепить испытуемый образец ленты так же, как и при испытании ее на микротвердость.

Для ферромагнитных лент, обладающих магнитной анизотропией, измерения производятся вдоль и поперек ленты. От качества поверхности — микрошероховатости рабочего слоя магнитной ленты зависит контакт ее с голов­ кой записи или воспроизведения, что в известной степени влияет на электроакустические показатели ленты.

Д. Г. Штрайферт [182] описывает аппарат для наблю­ дения контактной поверхности магнитной ленты, работа которого основана на оптическом принципе преломления света, и, по мнению автора, аппарат пригоден не только для контроля поверхностей магнитных лент, но может использоваться и для контроля самых различных по­ крытий.

Коэффициент трения магнитной ленты можно опреде­ лять на приборе ГП-1, устройство которого достаточно подробно описано [83]. Мы рекомендуем пользоваться при­ бором, несколько отличающимся от вышеуказанного.

180

Принцип работы его заключался в следующем. Полоску испытуемой магнитной ленты рабочим слоем наружу ук­ репляют на пластине, которая с помощью двигателя по­ стоянного тока перемещается по горизонтали со скоро­ стью 5,48 см/сек. Материалом для трения служит стер­ жень из.нержавеющей стали с контактом размером 2,5Х 7 мм, помещенный на испытуемую поверхность под на­ грузкой 9,81 н. Стержень связан с самоизмерительной балочкой, служащей для измерения силы трения в про­ цессе эксперимента. Кроме того, измерительная балочка соединяется с тензодатчиками, сигнал от которых подает­ ся через усилитель на шлейфный осциллограф, где записы­ вается осциллограмма силы трения. Коэффициент трения для магнитного слоя ленты определялся как частное от деления силы трения на общую нагрузку на испытуемый материал.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

твердых диэлектриков измеряют с помощью зеркального гальванометра ГОСТ 6433—52, однако этот способ не может быть использован для измерения тонких магнитных лент и не позволяет измерять сопротивления до 101 5 ом.

Другие установки для измерения электрического соп­ ротивления порядка 10 й ом [111] недостаточно удобны в работе и сложны по конструкции.

Наиболее удобна для измерения сопротивлений мето­ дика,'разработанная, в Казанском филиале НИКФИ [29] с применением лампового электрометра постоянного тока; она позволяет измерять сопротивление до 101 5 ом с пог­

го электрического сопротивления магнитных лент на про­ тяжении всего рулона может быть использована установ­ ка (рис. 84), разработанная в Госниихимфотопроекте[11]. Работа установки основана на применении источников вы­ сокочастотных колебаний.

Ломкость (хрупкость) магнитной ленты при изгибе,

Очень важно оценить устойчивость магнитной ленты к изгибу. Инженер Ниссен (ГДР) сконструировал прибор, названный «измеритель ломкости при изгибе». В этом при­ боре испытуемая лента подвергается постоянному и воз­ растающему изгибу и отмечает тот критический изгиб, при котором лента ломается.

Прибор (рис. 85) состоит из двух пластинок — верхней стеклянной длиной 18 см, шириной 4 см и толщиной 0,5 см

181

ленты ABC. Один конец А прижимается к нижней, нес­ колько шероховатой поверхности D, а второй конец С с равномерной скоростью вытягивается из прибора. При этом нужно следить, чтобы при выходе расстояние между D и Е равнялось двойной толщине пленки, т. е. 2d. Про­ кладка F толщиной а (изображено в сильно увеличенном виде) геометрически определяет расстояние между плас­ тинками. На месте излома магнитной ленты по шкале отсчитывается ломкость (хрупкость) при изгибе К, причем изгиб, как обычно, указывается в виде обратного значения кривизны в 1 мм. Для измерения ломкости магнитной

образце, горизонтально укрепленном под тубусом микро­ скопа при натяжении 0,2 н. Приспособление для крепле­ ния образца пленки состоит из подставки, на которой рас­ положены зажимы и устройство для натяжения. Зажимы установлены на расстоянии 90 мм от измеряемого участка ленты и должны обеспечить прижим по всей ширине об­ разца. Подставку с зажимами крепят на столике микро­ скопа так, чтобы было обеспечено ее передвижение в нап­ равлении, перпендикулярном длине образца, при помощи микрометрического винта.

Измерение производят на микроскопе МИС-11 с объ­ ективом 5,9* и винтовым окуляр-микрометром (модель АМ-9-2). При измерении изображение щели проецирую­ щего микроскопа должно быть сфокусировано на поверх­ ности ленты (вследствие коробления ленты изображение щели будет иметь форму дуги).

Коробление ленты определяют путем измерения по­ ложения трех точек по ширине ленты, как указано на рис, 86.

183