Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 0
бавками солей кобальта, никеля и марганца. Магнитные показатели исследуемых порошков представлены в табл. 5.
Т а б л и ц а 5
ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК СОЛЕЙ НА МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ПОРОШКА
Магнитные показатели
Наименование испытуемого порошка
№ 12 № 12 + 4% Со + 2% Мп
№12 + 4% Со + 2% Ni
№12 + 6% Со
№12 + 6% Мп
№12 + 6% Ni
после |
восстановления |
после восстановления |
|||
|
|
|
|
и окисления |
|
|
максимальная индук ция, тл |
остаточная индукция, тл |
напряженность маг нитного поля (коэр цитивная сила), а/м |
максимальная индук ция, тл |
остаточная индукция, тл |
напряженность маг нитного поля (коэр цитивная сила), а/м |
0,2630 0,0900 20 298 0,2355 0,0785 15 520
0,2995 0,0770 11 940 0,2370 0,0778 20 298
0,2890 0,0778 14 009 0,2360 0,0785 20 536
0,2900 0,0770 13 532 — — — .
0,3300 0,0960 10 746 0,2880 0,0883 10 586
0,2880 0,0725 12417 0,2545 0,0772 13 372
Результаты испытания полидисперсности этих порош ков представлены в табл. 6.
Проведенные испытания показывают, что магнитные порошки, в зависимости от состава и способа изготовле ния, имеют различную полидисперсность.
Путем введения в кристаллическую решетку окиси же леза посторонних катионов можно изменять полидисперс ность получаемых порошков.
11.Фракционирование магнитного порошка и магнитные свойства отдельных фракций
Стабильность тонкодисперсного порошка низкая, так как через сравнительно короткий промежуток времени зна чительное количество высокодисперсных частиц успева ет соединиться и образовать агрегаты. Магнитные свой ства еще сильнее выявляют склонность порошка к обра зованию агрегатов, и затрудняют фракционирование его по сравнению с немагнитными порошками.
39
Т а б л и ц а 6
ПОЛИДИСПЕРСНОСТЬ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ
|
|
|
Процентное содержание |
|
|
|
|||
№ 12 |
№ |
12+ |
№ |
12+ |
№ |
12+ |
№ 12+ |
№ |
12+ |
+6% |
Со |
+6% |
Ni |
+6% |
Мп |
+4%Со+ |
+4% |
Со+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+2% МП |
+2% |
N1 |
|
|
|
|
|
40 |
|
4 |
8 |
|
19 |
0 |
|
45 |
|
13 |
|
28 |
51 |
|
21 |
0 |
|
14 |
|
9 |
|
15 |
12 |
|
И |
0 |
|
4 |
|
5 |
|
9 |
7 |
|
9 |
1 |
|
3 |
|
3 |
|
6 |
5 |
|
5 |
1 |
|
3 |
|
3 |
|
2 |
4 |
|
4 |
2 |
|
3 |
|
2 |
|
2 |
3 |
|
4 |
3 |
|
3 |
|
2 |
|
3 |
2 |
|
3 |
6 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
2 |
|
3 |
8 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
1,5 |
|
2 |
12 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
1 |
|
2 |
15 |
|
2 |
1,5 |
2 |
1 |
|
||
2 |
10 |
|
2 |
1,5 |
3 |
1 |
|
||
2,5 |
6,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1 |
|
|||
3 |
5,5 |
1.5 |
1,5 |
1,5 |
10,5 |
||||
2,5 |
5 |
|
1,5 |
|
|
1 |
— |
||
2,5 |
4 |
|
1,5 |
1 |
|
2 |
— |
||
1.5. |
5 |
|
1 |
1 |
|
1 |
— |
||
1 |
5 |
|
1 |
1 |
|
2 |
— |
||
1 |
4 |
|
1 |
1 |
|
1,5 |
— |
||
1 |
3- |
1 |
1 |
|
2 |
— |
|||
— |
2 |
|
1 |
1 |
|
2 |
— |
||
— |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
— |
|||
— |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
— |
|||
— |
— |
|
1 |
1 |
|
1,0 |
— |
||
|
|
|
1 |
|
1 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обычные способы фракционирования, как, например,
оседание |
в цилиндре и последовательный |
отбор проб |
и др., для данного случая непригодны. |
|
|
Для |
фракционирования ферропорошка |
пользовались |
улиткой-седиментатором [195]. Результаты измерений по лидисперсности и магнитных свойств исходного порошка,
а также его фракций, взятых последовательно |
из |
1, 2, 3, |
4, 5, б, 7 и 8-го отсеков, представлены в табл. 7, 8. |
|
|
Проведенные испытания показывают, что |
в |
водной |
среде порошок не диспергируется до отдельных |
кристал |
|
лов, а находится в виде агломератов. Размол в шаровой мельнице позволяет уменьшать размеры агломератов, од нако и в этом случае диспергирование не доходит до крис-
40
Т а б л и ц а 7
МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ ФЕРРОПОРОШКА
Наименование фракций
Порошок Проба из первого отсека
Проба из второго отсека Проба из третьего отсека Проба из четвертого отсека
|
Максимальнаяиндук Вция |
Остаточнаяиндукция B |
Коэрцитивнаясила остаточнойпо индук а/м,Hции |
Коэрцитивнаясила по намагниченностиН а/м |
|
|
|
, |
|
|
|
£ |
|
тл , |
|
|
|
|
иакс |
тл |
|
|
|
|
|
|
|
f, |
|
|
0,2467 |
0,0782 |
19 739 |
15 124 |
0,2558 |
0,0922 |
22 128 |
16 954 |
0,2493 |
0,0820 |
22 845 |
17 273 |
0,2613 |
0,0848 |
21 492 |
16 158 |
0,2702 |
0,0862 |
22 288 |
16 636 |
таллов. Введение поверхностно-активных веществ, кото рые способны проникнуть в агломераты порошка и разрушить существующие между ними силы когезии, способствуют разделению агломератов на отдельные ча стицы, т. е. ускоряют процесс диспергирования.
Полученные отдельные фракции порошков с диамет ром агломератов от 3 до 8 мкм существенных измене ний магнитных свойств не показывают.
Необходимо отметить, что, видимо, применения только одних поверхностно-активных смачивающих веществ не достаточно для полного диспергирования агломератов. Очевидно, нужно применять еще диспергирующие веще ства, которые способны проникнуть в агломераты части чек порошка и разрушить существующие между ними силы когезии.
12.Способы улучшения качества носителей магнитной записи
Наиболее перспективными магнитными материалами [9; 189] для получения носителей магнитной записи с высо кой разрешающей способностью следует считать ферриты и сплавы, применяющиеся в виде порошкового наполни теля и в виде тонкого сплошного покрытия. Так, Для за писи и воспроизведения коротких волн (высокие частоты)
41
Т а б л и ц а 8
ПОЛИДИСПЕРСНОСТЬ МАГНИТНОГО ПОРОШКА JVt 12
|
і |
|
|
X |
|
|
ЕС |
|
Проба порошка |
s ч |
|
|
кЕ |
|
|
5 ô |
|
|
cd |
2 |
|
a«? |
|
|
о |
|
|
К К |
|
|
СЧ |
S |
|
S |
ET |
Отсек |
№ 1 |
0,2472 |
Отсек |
№ 2 |
0,2484 |
Отсек |
№ 3 |
0,2486 |
Отсек |
№ 4 |
0,2471 |
Отсек |
№ 5 |
0,2490 |
Отсек |
№ 6 |
0,2462 |
Отсек |
№ 7 |
— |
Отсек |
№ 8 |
— |
Магнитные свойства
|
остаточнаяиндукция B |
коэрцитивнаясила по остаточнойиндукции Н |
|
тл |
а/м |
|
, |
г |
|
f |
|
0,0790 |
19 581 |
0,0792 |
19 660 |
0,0796 |
19 820 |
0,0794 |
19 739 |
0,0795 |
19 820 |
0,0760 |
19 820 |
— |
— |
— |
— |
коэрцитивная сила по намагниченности H , а/м
15203
15 124
15 124
15 282
15 203
15 282
—
—
Интервал размеров агломе |
Максимальное |
количество |
|
ратов, мкм |
частиц агломгра- |
|
тов в пробе, % |
От 6 до 22 |
7—9 28 |
||
От 5 |
до 19 |
5—7 26 |
|
От 3 |
до 18,5 |
4—6 19 |
|
От 2,5 |
до 18 |
2,5—4,5 19 |
|
От 2,5 |
до 15 |
2—4 25 |
|
От 2,5 |
до 10 |
2—4 26 |
|
От 2,5 |
до 9 |
2—4 32 |
|
От 2 |
до 9,5 |
2—4 36 |
|
Максимумы кривых ра.спределения, мкм
8,0
6,5
4,7
3,5
3,0
3,1
"2,7
2,9
