Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

окисления получается aFe2 03 H2 0, который после обезво­ живания дает aFe2 03, не обладающий магнитными свой­ ствами. Другие способы получения ^Ре 2 0з состоят в том, что путем добавления различных веществ стараются при­ дать Fe(OH)2 собственное направление окисления, но эти

вещества

могут

вызвать загрязнение

получаемого

YFeOOH и, кроме того, делают дороже весь

процесс.

А. Краузе разработал простой и легкий способ полу­ чения ^-гидроокиси железа с формулой yFeOOH без при­ месей. Окисление нужно проводить, пропуская сильную струю воздуха или кислорода через слой воды, содержа­ щий гидрат закиси в суспензии. При выпадении в осадок Fe(OH) 2 и последующем его окислении в yFeOOH следу­ ет поддерживать температуру в пределах 20° С. При тем­ пературе ниже 10° С скорость окисления уменьшается, а выше 30° С могут легко получиться черные железистые квасцы. По мнению цитируемого автора, хорошие резуль­ таты получаются, когда необходимый для окисления Fe(OH)2 выпадает стехиометрически в концентрации око­ ло 10 г Fe(OH)2 на 1 л. Для получения у-окиси железа

А.Краузе приводит следующий пример.

В3 л дистиллированной воды при комнатной темпе­ ратуре растворяют 90 г FeS04 -7H2 0 и концентрирован­

ным раствором аммиака или же раствором едкого натра в количестве точно стехиометрически получаем:

FeS04 - f 2NH3 + 2 Н 2 0 = Fe(OH)2 + (NH4 )2 S04 .

Выпадает зеленый осадок Fe(OH)2 , который после тща­ тельного перемешивания подвергается действию струи воздуха при комнатной температуре в течение 2 час, в ре­ зультате чего образуется желтый YFeOOH. Полученный таким образом YFeOOH после фильтрации, промывки и сушки обезвоживают при температуре 250—300° С, после чего получается магнитная y - О К И С Ь железа.

В институте звукозаписи разработана [173] технология изготовления у-оккск железа с игольчатой формой час­ тиц, предназначенной для изготовления магнитной ленты тип 3. Способ получения этого порошка сводится к полу­ чению моногидрата окиси железа путем осаждения его из раствора соли железа разбавленным аммиаком в присут­ ствии окислителя. Моногидрат железа после обезвожива­ ния восстанавливается в атмосфере водорода до магнети­

та

с последующим окислением

до у-ошся железа [186].

К

недостаткам этого способа

следует отнести трудности

26


отмывки иона S0 4 " как осажденного продукта, так и го­ тового порошка.

В 1960 г. совместными усилиями ВНАИЗа, Шосткинского химического завода и филиала НИКФИ разработа­ на технология тонкодисперсной игольчатой у-окиси желе­ за, предназначенной для магнитной ленты тип 6 [187]. Из­

готовление порошка

состоит из двух основных стадий:

а) изготовление

исходного игольчатого пигмента пу-

-тем осаждения гидрата закиси железа аммиаком в кис­ лой среде и окисление его хлорноватокислым калием до гидрата окиси железа;

б) восстановление пигмента в потоке водорода до маг­ нетита и окисление последнего на воздухе до у.-окиси же­ леза.

Для получения телевизионных магнитных лент во ВНАИЗе [188] разработана тонкодисперсная игольчатая у-окись железа с повышенной остаточной намагниченнос­ тью тип 10. При разработке технологии этого порошка за

основу был принят способ изготовления порошка тип 6. Отличием технологии изготовления пигмента для порош­ ка тип 10 от пигмента для порошка тип 6 является:

а) использование хлористого железа вместо сернокис­

лого

и соответственно соляной кислоты вместо серной;

б)

изменение режима процесса. Пигменты, приготов­

ленные из хлористых солей, быстро оседают.и легко от­ мываются от примесей, у-окись железа, полученная после восстановления и окисления пигмента 10, не нуждается в промывке: ионы хлора не оказывают на лак желатини­ рующего действия и, таким образом, операция промывки готового порошка в этом случае отпадает, что сокращает процесс изготовления порошка.

В лабораторных исследованиях по получению ферро­ магнитного порошка игольчатой формы НИКФИ-12 исхо­ дили из того, что гидрат закиси железа в определенных условиях получения и окисления может дать игольчатый моногидрат окиси железа FeOOH [134]. С этой целью ис­

пользовался карбонат закиси

железа,

получаемый при

осаждении соли железа содой.

Образующийся карбонат

железа (гидрат закиси железа)

в некоторых условиях по­

лучения и окисления может дать игольчатый FeOOH:

FeS04 + Na2 C03

-> FeC03 +

Na2 S04 ,

FeC03

+ H 2 0

Fe(OH)2 +

C02 ,

2Fe(OH)2

+ V A

2FeOOH + H 2 0 .

27


Д ля образования FeOOH могли иметь значение условия проведения реакции: недостаток или избыток соды, тем­ пература и скорость осаждения и окисления, природа окислителя, присутствие затравки и др., поэтому для пра­ вильного ведения технологического процесса должны быть установлены оптимальные условия. Примерная схе­ ма технологического процесса получения магнитного по­ рошка таким методом показана на рис. 9.

Полупроизводственная проверка * данного способа получения ферромагнитного порошка игольчатой формы по представленной схеме технологического процесса по­ казала достаточную воспроизводимость процесса от опе­ рации к операции. Технология получения пигмента очень проста, не требует дефицитных и дорогостоящих матери­ алов. Химизм процесса получения пигмента для ферропорошка тип 12 позволяет получить пигмент с небольшим содержанием сульфатов, благодаря чему промывки окис­ ленного готового ферромагнитного порошка не требуется. Полученный ферромагнитный порошок позволяет полу­ чать суспензии без образования структурированных си­ стем, как это нередко получается при использовании ферропорошков, полученных другими методами.

Т а б л и ц а 3

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ

 

 

Магнитные характеристики

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

Литера­

Тип порошка

Коэрцитивная

Остаточная на­

прямоуголь-

ности

тура

 

 

сила Нс , а/м

магниченность

4%1г

 

 

 

 

 

4к1г

4nls

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

3

15 920—17 512

0,0800—0,0900

0,50—0,52

[173,

184]

Тип 6

16 716—19 104

0,0950—0,1100

0,53—0,57

[187]

Тип 10 (дли­

19 104—29 900

0,1200—0,1300

0,55—0,57

[185]

на игл

 

 

 

 

 

0,8— 1 мм)

15 600—17 040

 

0,4—0,5

 

 

НИКОИ-12

0,0849—0,0910

 

 

В табл. 3 приведены магнитные свойства игольчатых порошков, полученных различными способами.

* Научно-технические отчеты НИКОИ № 71, 1967 г., № 164, 1965 г., и № 274, 1960 г.

28


Из литературы [164] известно, что немагнитная окись железа, имеющая игольчатую структуру FeOOH, сохра­ няет ее при операциях восстановления и последующего окисления. Восстанавливая немагнитную модификацию окиси железа игольчатой формы до окиси-закиси и далее

Конденсат

 

 

Насос

Фильтр

НУТЧ щльпщ

Прмаліч

Восста-

Окислит.

 

ш печь

ноб. печь

печь

 

800°г

m "С

150'Z

Вакуум, сушилка, '

 

 

 

Рис. 9 Схема технологического процесса получения ферромагнитного порошка НИКФИ-12

окисляя ее, можно получить игольчатую форму ^ е г О з , обладающую магнитными свойствами.

Ж . Дериод [45] рекомендует в качестве исходного про­ дукта для получения YFe2C>3 использовать гидрат окиси железа Р е 2 0 з - Н 2 0 желтого цвета, который применяется в лакокрасочной промышленности. Его можно приготовить путем окисления воздухом раствора соли железа при pH, равном приблизительно 4. При этом pH Fe++ ионы нахо­ дятся в растворе, тогда как Fe+++ ионы выпадают в оса­ док:

2FeS04

+ 2 Н 2 0 + Ѵ 2 0 2 Fe2 03 • Н 2 0 + 2H2 S04 .

Желтая

окись Fe 2 0 3 - H 2 0 выпадает в осадок. Серная

кислота выделяется постепенно,

и это подкисляет

рас­

твор. Поэтому добавляют раствор

(буфер), вводя в

него,

например, частицы железа, которые переходят в FeSCU, реакция устанавливается при pH, приблизительно рав­ ном 4.

29