Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)

ОТЧЕТ о практических занятиях

По дисциплине: Процессы и операции формообразования

На тему: Определение режимов резания для центрального сквозного отверстия

180Н9 мм детали «Корпус пресса»

Выполнил (-а) обучающийся (-аяся):

Цуканова Лариса Владимировна

(ФИО)

Направление подготовки / специальность:

15.03.05. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

(код и наименование)

Курс: 3

Группа: 523826

Руководитель:

Фомин Евгений Владимирович

(ФИО руководителя)

Отметка о зачете

(отметка прописью)

(дата)

Руководитель

Е. В. Фомин

(подпись руководителя)

(инициалы, фамилия)

Северодвинск 2021

---

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

Практическая работа №2

Исходные данные:

Деталь «Корпус пресса» изготавливается из конструкционной легированной стали марки 40Х ГОСТ 4543-71.



Данная деталь «Корпус пресса» относится к деталям вращения.

Габаритные размеры детали: 320 х 300 х 970 мм.

Конструкция детали имеет совокупность множества поверхностей, из которых рассмотрим центральное сквозное отверстие 180Н9 мм, которое является базой детали. Шероховатость данной поверхности после обработки, покрытия и полировки должна составлять Ra 0,2 мкм;

Технические требования к детали, указанные на чертеже следующие:

- допускается применение сталей других марок, соответствующих данной категории прочности;

- неуказанные предельные отклонения размеров – H14, h14, IT14/2.

- покрытие поверхности Ж – ХТВ45 по ОСТ 5.9048-85;

- испытать на прочность и плотность гидравлическим давлением, равным 24МПа.

Материал инструмента – твердый сплав Т5К10 и Т15К6; охлаждение осуществляется эмульсией; деталь крепится в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Данные по определению режимов резания представлены в таблице.

Номер этапа	Элемент, определяемый на этапе	Номер карты или приложения	Значение выбранного параметра для перехода								Примечание
			1		2	3	4	5
1	Анализ условий и требований производства, определение исходных технологических данных
1.1	Форма и размер детали, требования к ней	-	материал детали – 40Х ГОСТ 4543-71, HB 190, припуск непрерывный.								-
1.2	Параметры и жесткость станка	-	Задан станок модели 16К20, Nд = 11 кВт.
1.3	Группа:	П1	Растачивание черновое		Растачивание получистовое	Растачивание чистовое	Растачивание тонкое	Полирование		-
	операций
	обрабатываемых материалов	П2 лист 1	Группа 1.4 – легированная конструкционная хромистая сталь								-
1.4	Точность поверхности детали, шероховатость	-	IT13		IT11	IT9	IT9	IT9		-
			Ra 12,5		Ra 6,3	Ra 1,6	Ra 0,8	Ra 0,2
1.5	-	-	-								-
1.6	-	-	-								-
1.7	Смазочно-охлаждающая жидкость	П8	Укринол-1 5%-ный								-
2	Выбор инструмента
2.1	Материал режущей части		Т5К10	T15К6							-
2.2	Вид инструмента	-	Резец расточной						Шкурка		-
2.3	Тип конструкции	-	Р						Полировальная на тканевой основе
2.4	Форма поверхности		Со стандартной канавкой								-
	Угол в плане 		45								-
											-
3	Выбор режима резания
3.1	Глубина резания t, мм	К4	4,0		2,0	1,0	0,5			-
	-	-	-								-
3.2	Подача S, мм/об	К12	0,5		0,2	0,2	0,07			-
			Подачи с учетом поправочных коэффициентов:								KSo - обрабатываемый материал; KS1 - марка твердого сплава, KS2 -главный угол в плане φ, KS3 - тип конструкции, KS5-жесткость системы, KS5-способ крепления заготовки, Kсож
			S1 = 0,5*1,1 * 0,9 = 0,5		S2 = 0,2*1,1*0,75 *0,8*1,1*1,2 = 0,17	S3 = 0,2*1,1*0,75 *0,8*1,1*1,2 = 0,17	S4= 0,07*1,1*0,75 *0,8*1,1*1,2 = 0,06
			Корректирование подачи по паспорту станка:
			S1 = 0,5		S2 = 0,2	S3 = 0,2	S4 = 0,07
3.3	Скорость резания, м/мин	К12	Скорости резания:								Поправочные коэффициенты учитывают: Kv0-обрабатываемый материал, для НВ=190; Kv1 – марка инструментального материала; Kv2 – угол φ; Kv3 – способ получения заготовки. Kv5 – наличие СОЖ
			150		215	215	355
			Скорости резания с учетом поправочных коэффициентов:
			v1 = 150*0,95*1,2* 1,15*0,9*1,2= 212		v1 = 215*0,95*1,2* 0,8* 1,15= 225	v1 = 215*0,95*1,2* 0,8* 1,15= 225	v1 = 355*0,95*1,2* 0,8* 1,15= 372
3.4	Мощность резания, Nт кВт	К12	7,2		2,4	2,4	0,4
3.5	-	-	-								-
3.6	Фактическая частота вращения, об/мин	-	n1 = 1000*212/150=450		n2 = 1000*225/172 = 416	n3 = 1000*225/176 = 407	n4 = 1000*372/179 = 661
			Частота вращения, корректированная по паспорту станка:
			450		400	400	650
3.7	Фактическая скорость резания, м/мин	-	176		187	189	309
3.8	Длина подвода l1, врезанияl2, перебегаl3, мм	П9	10		8	8	7			-
3.9	Длина рабочего хода Lр, мм	-	990		988	988	987
3.10	Основное время Т0, мин	-	То = 990/0,5*450 = 4,4		То = 988/0,2*400 = 2,3	То = 988/0,2*400 = 2,3	То = 987/0,07*650 = 1,7
3,11	Штучное время Тшт, мин	-	18.9								Тшт=То+Твсп+Торм+Тотд

---

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник: В 2-х т.: Т.1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. 640 с.: ил.

2. Справочник конструктора – инструментальщика / Под ред. В. А. Гречишникова, С.В. Кирсанова. – 2- е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.: ил.

3. Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию материалов и режущему инструменту: Учеб. Пособие. - 5- е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 448с.: ил.

---

Смотрите также файлы

• Урок финансовой грамотности Кредиты Скоро во всех школах страны.pptx

• Напишите психологическую характеристику ребенку младшего школьного возраста. При написании характеристики укажите методики диагностики (название методики, авторы, на какие психические процессы направлена).rtf

• Программа среднего профессионального образования 44. 02. 01 Дошкольное образование Дисциплина Безопасность жизнедеятельности.rtf

• Календарнотематическое планирование по предмету Русский язык 4 класс ( с нерусским языком обучения). Тема урока Кол часов Дата Цели обучения Б,Д В, Г, Е.docx

• .docx