Файл: 4 раздел.docx

Из приведенных данных видно, что наибольшая доля потребления приходится на цех производства ДВП − 69,3% (или 15,2 млн.кВт ч) от суммарного потребления электрической энергии предприятием. Установленная мощность силового оборудования цеха ДВП составляет около 3,6 МВт. К основным энергоемким установкам производства ДВП относятся:

• рафинер фирмы «Pallmann» марки « » для размола технологической щепы на волокно с главным двигателем установленной электрической мощностью 1600 кВт;

• набивной шнек 210 кВт;

• вентилятор трубы сушилки – 250 кВт;

• пневмотранспортные установки – 110 кВт и 200 кВт.

---

4.2 Теплоснабжение

Источником теплоснабжения ОАО «Борисовский ДОК» служит собственная котельная. На котельной установлены паровые котлы: 2xДКВР-10/13, 1xКЕ-6,5/14, 1xДЕ-25/14. Паровые котлы ДКВР-10/13, КЕ-6,5/14 оборудованы топками для сжигания древесных отходов. Паровой котел ДЕ-25-14 работает на природном газе. С 2010 году котел ДЕ/25-14 не эксплуатировался. Основной вид топлива котельной – древесные отходы (древесная пыль, кора, щепа, кусковые отходы). Котлы ДКВР-10/13 №1,2 оборудованы блочными одноходовыми по газам чугунными экономайзерами ЭП1-330 и индивидуальными тягодутьевыми установками. Для сжигания топлива на фронте котлов установлена топка для сжигания древесных отходов типа DG-7 мощностью 7 МВт. Воздух на горение не подогревается, а подается дутьевым вентилятором.

Котел ДКВР-25/14 №3 оборудован чугунным экономайзером ЭП1-330 и индивидуальными тягодутьевыми установками.

Котел КЕ-6,5/14 №4 оборудован блочным одноходовым по газам чугунным экономайзером ЭБ2-236И и индивидуальными тягодутьевыми установками. Для сжигания топлива на фронте котлов установлена топка для сжигания древесных отходов мощностью 5,5 МВт. Воздух на горение не подогревается, а подается дутьевым вентилятором.

Химводоподготовка на котельной состоит из фильтра для удаления механических примесей и двух ступеней умягчения KWS 1500TA/3150, производительностью – 18 м³/ч. Используется система утилизации тепла продувочной воды для нагрева питательной воды. Далее питательная вода проходит деаэрацию.

Вырабатываемый котлами пар используется на технологические нужды и в подогревателях горячей воды для обеспечения технического горячего водоснабжения, отопления и хозяйственно-бытового горячего водоснабжения. Кроме того, тепловая энергия отпускается на нужды отопления и горячего водоснабжения населению и прочим организациям в размере около 9% от отпускаемой тепловой энергии котельной.

Основной технологический потребитель тепловой энергии на предприятии – производство ДВП и изделия из дерева. В процессе производства ДВП используется пар с параметрами: давление – 8,0 атм., температура – 180℃. Пар подается в пропарочный котел технологического цикла производства ДВП, где он проходит через слои щепы, разрушая основные соединительные связи между волокнами древесины, и удаляет часть влаги.

Для сушки пиломатериалов в сушильных камерах №1−8 типа «SECAL» и №9−10 типа «MUNLBOK» в качестве теплоносителя используется горячая вода с температурой 80−90℃, в камере №11 теплоноситель – пар с температурой 180^˚С.В качестве подогревателей для приготовления теплофикационной воды различных температур используются – теплообменники пластинчатые DANFOSS.Резервные подогреватели для приготовления теплофикационной воды различных температур – аппараты типа «Фисоник».Всего на котельной организовано шесть независимых контура:

---

1. Система теплоснабжения сушильных камер №1-8 типа «SECAL». В качестве теплоносителя используется горячая вода температурой 80-90^˚С;

2. Система теплоснабжения сушильных камер №9,10 типа «MUNLBOK». В качестве теплоносителя используется горячая вода температурой 80-90^˚С;

3. Система теплоснабжения цеха ДВП. Обеспечивается сетевой водой через собственный тепловой узел;

4. Система отопления производственных помещений и сторонних потребителей;

5. Система отопления производственных помещений (цех переработки пиломатериалов);

6. Система горячего водоснабжения.

---

4.3 Топливопотребление

На предприятии используется два вида топлива: природный газ и древесные отходы.

Потребителями топлива являются:

• котельная предприятия (древесные отходы) – для производства тепловой энергии, расходуемой на технологические нужды, отопление и горячее водоснабжение предприятия, а также для отпуска тепловой энергии потребителям ЖКХ;

• котельная ВОТ (природный газ) в цеху производства ДВП ­– для нагрева вальцов пресса с использованием высокотемпературного органического теплоносителя с параметрами 245-280 ;

• труба-сушилка (природный газ) в цехе производства ДВП – для сушки технологического древесного волокна;

• цех по производству топливных гранул (древесные отходы).

Структура расходной части баланса топлива приведена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Структура расходной части баланса топлива по целевому назначению.

Статьи баланса	Годовой расход топлива
	2013г.		2014г.
	т у.т.	%	т у.т.	%
Отпуск тепловой энергии	8943	60,4	8675	59,0
Плиты древесноволокнистые	5383	36,3	5231	35,5
Топливно-древесные гранулы	483	33	815	,5
ВСЕГО:	14809	100	14721	100

Потребление топлива по видам приведено в таблице 4.5.

Таблица 4.5 − Потребление топлива по видам.

Статьи баланса	Годовой расход
	2013г.		2014г.
	т у.т.	%	т у.т.	%
Природный газ	5383	36,3	5231	35,5
Древесные отходы	9426	63,7	9490	64,5
ВСЕГО:	14809	100	14721	100

---

Котельная ВОТ (котел А12V-40 c высокотемпературным органическим теплоносителем) предназначена для нагрева технологического масла, используемого в качестве теплоносителя на линии производства ДВП. Температура нагрева масла составляет 245−280 . Установленная модулирующая газовая горелка Welshaupt G 7/1D обеспечивает эффективное сжигание топлива.

Труба-сушилка предназначена для нагрева воздуха, используемого для сушки технологического древесного волокна. В 2013 году была установлена новая газовая горелка типа DB6SE (RIELLO). Горячие газы, образующиеся при сжигании природного газа, смешивают с воздухом и подаются дымососом в трубу-сушилку. Данный тип сушки обеспечивают высокую эффективность использования температурного потенциала дымовых газов, обеспечивая минимальную температуру дымовых газов (менее 100 ). В потоке горячих газов волокно высушивают до содержания влажности 8−12% в течение 3−4 секунд и подают в 4 циклона, в которых отделяется сухое волокно от агента сушки, а затем подают на ленточный конвейер. Контроль и регулирования в зависимости от температуры агента сушки на выходе из трубы-сушилки.

Линия по производству топливных гранул производительностью 1,5 т/ч. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа. Продукт линии – гранулы диаметром 6-8 мм. Влажность сырья 55%. Для равномерного и безопасного уменьшения уровня влажности исходного сырья применяют сушильную камеру ленточного типа. Тепловая мощность теплогенератора – 1200 кВт. Установленная электрическая мощность – минимальная для данного типа установки и производительности – 493 кВт.

---