Проходку по второму варианту осуществляли в два этапа. Сначала проходили свод камеры полным • сечением на высоту 2,8—3,2 м. Одновременно с проходкой по своду устанавливали ан керные болты на цементном растворе. Породу из забоя убирали скреперной лебедкой через стационарный полок. Послелователь-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 158. Общий вид выработок бункерного |
комплекса: |
|
|
/ — камеры |
опрокидывателей гор. 625 м; 2— рудоперепускные восстающие; |
3 — камеры |
опро |
кидывателей |
гор. 700 |
м; |
•/ — камеры питателей гор. 700 м; |
5 — приемные воронки; |
6 — камеры |
питателей конусных |
дробилок; |
7 — камера |
конусных дробилок; |
8 — емкостные |
отделения; |
9 — камера |
погрузки; |
10 — наклонный |
ствол; |
// — ствол шахты |
«Слепая-Монтажная»; |
12 — |
сбойка для |
доставки |
крупногабаритного |
оборудования; |
13 — камера |
лебедки |
УЛМ-1,2; |
14 — наклонная выработка для |
выдачи |
мусора; /5 — вентиляционные восстаюіцие; |
16 — венти |
|
ляционные сборочные выработки; 17 — камера |
кареток |
|
|
|
ность проходки камеры опрокидывателей приведена на рис. 159. Для бурения шпуров использовали ручные перфораторы ПА-23 на пневмоподдерживающих колонках ППК-17. Шпуры для анкерных болтов бурили телескопными перфораторами ПТ-36. Все шпуры бурили долотчатой коронкой диаметром 40 мм.
Участок камеры от пяты свода до уровня головки рельсов проходили взрыванием горизонтальных заходок глубиной 2—2,5 м.
Постоянную крепь из монолитного бетона возводили после окончания проходки камеры выше уровня головки рельсов. Для возведения крепи из бетона использовали инвентарную сборноразборную металлическую опалубку. Бетон за опалубку подавали пневматическими бетоноукладчиками УБ-1.
Крепь из набрызг-бетона наносили машиной БМ-60, устанавли ваемой в камере.
I О
I
Рис. 159. Последовательность проходки камеры опрокидывателей
• Котлован для опрокидывателей проходили после возведения постоянной крепи верхней части камеры. Породу от проходки кот лованов, как правило, скрепером опускали вниз по предвари тельно пройденному восстающему. Там, где проходку восстающего осуществить не представлялось возможным, породу скрепером за гружали через скреперный полок в вагоны. Камеру приемных во ронок проходили раскоской на предварительно пройденный вос стающий.
Рудоперепускные восстающие и емкостные отделения бункера имеют поперечное сечение 4—9 м2 и высоту 20—70 м. Восстающие и емкостные отделения, не имеющие изломов по длине, проходили с клети, подвешенной на канате, пропущенном по предварительно пробуренной скважине.
Скважины диаметром 85—105 мм бурили полуавтоматическими станками НКР-ЮО с пневмоударником П-1-75.
Проходку восстающих с изломом по длине осуществляли комп лексом КПВ-1А. В местах изломов устанавливали специальные секции монорельса, выполненные в мастерских треста.
Учитывая физико-механические свойства пород в большинстве случаев постоянная крепь предусматривается только в верхней и
нижней частях восстающих. Крепь выполняют из монолитного бе тона с защитного рельсового экрана.
Технические показатели, достигнутые при проходке восстаю щих выработок бункерного комплекса с подвесной клети и комп
лексами КПВ-1А, |
приведены |
в табл. 76. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 76 |
|
Показатели |
|
|
|
ГТроходка с |
Проходка |
|
|
|
|
подвесной |
клети |
комплексом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПВ-1А |
Высота восстающего, |
м |
|
|
|
|
32 |
|
45 |
Форма восстающего |
|
|
|
|
|
Круглая |
диа |
2X2 |
Площадь |
поперечного |
сечения, |
м2 . . . . . . . . |
метром 3,5 м |
|
9,65 |
|
4 |
Углы наклонного восстающего, |
град |
|
|
75 |
|
63 |
Диаметр |
предварительно |
пробуренной |
скважи |
105 |
|
|
ны, мм |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Затраты труда на подготовку к проходке, чел-смен |
17 |
|
Сменная |
производительность |
рабочего при проход |
|
|
2,1 |
ке, м3 /чел-смену |
|
|
|
|
|
2,9 |
|
Сменная производительность рабочего с учетом |
2,55 |
1,61 |
подготовки и демонтажа, |
м3 /чел-смену |
|
К. и. ш |
|
|
|
|
|
|
0,95 |
0,87 |
Расход ВВ на 1 м3 взорванной породы в массиве, |
3 |
|
3,28 |
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
Затраты труда на сооружение 1 |
м 3 |
выработки |
0,425 |
0,62 |
(включая подготовку и демонтаж), |
чел-смен'м3 . |
Камера для двух конусных дробилок |
КСД-2200 |
расположена |
на 28 м ниже гор. 700 м. |
|
|
|
|
|
|
Объем вынутой породы от проходки камеры |
конусной дробил |
ки с примыкающими |
камерами |
составляет |
10 000 |
м3 . |
|
К камере конусных дробилок примыкают четыре камеры пита телей.
Для отбора и выдачи посторонних предметов, отбирамых из потока руды перед дробилкой, параллельно камере по всей ее дли не предусмотрены выработки 11.
Отбираемые из потока руды посторонние предметы через вы работки 11 загружают в скипы емкостью 2,5 м3 и лебедкой УЛМ-1,2 поднимают на гор. 700 м.
Камера конусных дробилок соединена с гор. 700 м наклонной выработкой 14, пройденной под углом 26° и вертикальным вос стающим 8. Наклонная выработка 14 оборудуется скиповым подъ
емом с разгрузкой скипов на |
гор. 700 м в |
вагоны. На |
подошве |
выработки |
устроены |
бетонные |
ступеньки |
для |
передвижения |
ра |
бочих. |
|
|
|
|
|
|
|
Кроме |
этого, из |
камеры в |
околоствольный |
двор |
гор. 700 |
м |
предусмотрен восстающий 8 для вентиляции и спуска материалов во время проходки.
Восстающий оборудуется лестничным ходом и грузовым подъе
мом. Для доставки в камеру крупногабаритного оборудования |
на |
уровне ее подошвы имеется |
сбойка 2 со стволом шахты «Монтаж |
ная-Слепая». |
|
|
14 |
Проходка камеры осуществлена через наклонную |
выработку |
с использованием скипового |
подъема для выдачи |
породы |
на |
гор. 700 м. |
|
|
|
Рис. 160. Последовательность проходки выработок, примыкающих к камере конусных дробилок:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ — камера |
конусных |
дробилок; |
2 — рудоперепускные |
восстающие; |
3 — камера |
опрокидывате |
лей на |
гор. |
700 |
м; |
4 — питатели |
|
приема |
руды |
с гор. 625 м; S — восстающие: 6 — камеры пита- |
'Телей |
дробилки; |
7 — емкостные |
отделения |
бункера; |
3 — восстающий |
материально-ходовой; |
9—скреперная |
|
установка; |
10—засечка |
камеры |
питателей; // — выработка |
сбора мусора; |
12 — выработка |
для |
доставки |
крупногабаритного |
оборудования; |
13 — фундамент дробилки; |
14 — наклонная |
выработка |
на |
гор. 700 |
м; 15 — скип; |
16 — скреперная |
лебедка; |
/7 — восстаю |
|
|
|
|
|
|
щий |
для приема |
породы: |
18 — сбойка |
|
|
|
Последовательность проходки выработок, примыкающих к ка мере конусных дробилок, изображена на рис. 160. До начала про ходки камеры была пройдена наклонная выработка 14 и оборудо ван скиповой подъем. Следует отметить, что проходка выработки в направлении сверху вниз со скреперной погрузкой породы ока залась невозможной. Поэтому была организована проходка вос ходящим забоем через предварительно пройденные емкостные от деления бункера. Из выработки 14 п о оси камеры на уровне ее подошвы прошли горизонтальную выработку 12. В контуре камеры
из выработки |
12 прошли |
два восстающих, один из них |
8 — на |
гор. 700 м, а другой 17—в |
кровлю камеры. |
|
Восстающий |
8 — оборудовали как материально-ходовой, |
а вос |
стающий 17 как породоперепускной, в контуре свода камеры меж ду ними прошли сбойку 18 сечением 9,5 м2 . Одновременно парал лельно камере с обеих сторон прошли выработки 11. Свод камеры высотой 4 м проходили с помощью раскоски на ранее пройденную
выработку 18. По мере раскоски устанавливали временную бол товую крепь. Породу от проходки свода скреперованием в вос стающий 17 перепускали на подошву камеры, а оттуда через скреперный полок непосредственно в скип.
Одновременно с проходкой свода осуществляли засечку камер питателей 6 на глубину 4—5,5 м.
Постоянную крепь свода из монолитного железобетона толщи ной 500 мм возводили с использованием инвентарной металличе ской сборно-разборной опалубки. Бетонную смесь с гор. 700 м по трубам, проложенным в восстающем 8, загружали непосредствен но в пневмобетоноукладчик УБ-1 с последующей подачей за опа лубку.
Раскоску камеры ниже свода осуществляли взрыванием серии вертикальных шпуров ня восстающий 17. Одновременно с рас коской выполняли проходку камер питателей 6. Породу от про ходки по предварительно пройденным восстающим 5 опускали в
выработки 11 и через |
скреперный |
полок загружали |
в скипы. |
' Бетонирование стенок камеры |
осуществляли заходками высо |
той 4 м в нисходящем |
порядке. |
|
|
|
|
|
Породу от проходки |
котлованов |
для |
фундаментов |
конусных |
дробилок опускали |
на |
гор. 775 |
м |
по |
емкостным отделениям |
бункера. |
|
|
|
|
|
|
|
Технические показатели, достигнутые |
при сооружении |
камеры |
конусных дробилок, равны следующим величинам: |
|
|
Среднемесячный объем проходки, м3 |
|
680 |
|
Максимальный объем проходки в месяц, |
м3 . . . . |
1400 |
|
Средняя производительность проходчика, м3 /смену . |
1,36 |
|
Максимальная |
|
производительность |
проходчика, |
2,8 |
|
м3 /смену |
|
|
|
|
|
|