Файл: Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 192

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.2

 

 

 

I

 

2

3

 

20ХГСА,

25ХГСА

 

1200

1160—830

30ХГС,

ЗОХГСА,

35ХГСА

1180

1140—830

38ХГН

 

 

 

1200

1180—800

ЗОХНВА

 

 

 

1200

1180—850

40ХНМА

 

 

1180

1160—850

20ХНЧФА

 

 

1200

1180—870

38ХЮ, 38ХВФЮ

 

1180

1180—850

38ХВФЮА

 

 

1180

1150—850

38ХМЮА

 

 

1180

1160—880

ШХ6,

ШХ9

 

 

1200

1150—870

ШХ15

 

 

 

 

1180

1130—850

ШХ15СГ

 

 

 

1180

1150—850

 

 

Та бл .

1.3. Температурные интервалы ковки и штамповки

 

 

 

 

 

некоторых высоколегированных старей

[2]

 

 

 

М арка стали

Температура начала

Рекомендуемый

интервал

 

 

ковки (максимальная), °С

ковки,

°С

Х5М

 

 

 

 

1200

1180—850

Х6СМ

 

 

 

 

1180

1150—870

4Х9В2

 

 

 

 

1200

1180—900

1X13,

2X13,

3X13

 

1180

1150—900

4X13

 

 

 

 

1200

1180-820

3X13H7C2

 

 

1150

1130—870

1Х17Н2

 

 

 

1150

1130—870

Х17

 

 

 

 

1120

1080—750

Х28

 

 

 

 

1150

1120—680

Х17Н13М2Т

 

 

1180

1150—900

4Х14Н14В2М

 

 

1160

1140—900

Х18Н9Т

 

 

 

1180

1150—900

2X18Н9

 

 

 

 

1150

1130—870

ОХ18Н12Б

 

 

1150

1130—870

Х23Н18

 

 

 

1180

1150—820

10


 

 

 

Т а б л .

1.4. Температура ковки

и штамповки некоторых

 

 

 

 

 

 

инструментальных

сталей [3]

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура

ковки, °С

 

 

 

Марка стали

С Л И Т К О В

 

 

 

 

 

 

 

заготовок

У7, У8, У7А, У8А

1160—1180

1100—1125

У9,

У10,

У11,

У12,

У13,

 

 

У9А,

У10А,

У11А,

У12А,

 

1075—1100

У13А

 

 

 

 

1100—1130

ХВ5

 

 

 

 

 

1100—1130

1100—1125

X, В1,

ХВГ,

1170—1190

1120—1150

9ХС

 

 

 

 

 

1150—1180

1100—1140

Х12

 

 

 

 

 

1120—1150

1140—1160

Х12М

 

 

 

 

1140—1180

1160—1180

Х12Ф1

 

 

 

 

1160—1190

1160—1190

4Х8В2

 

 

 

 

1180—1200

1160—1180

7X3,

8X3

 

 

 

1160—1180

1160—1180

5ХНМ,

5ХГМ

 

1180—1200

1180—1200

5ХНВ

 

 

 

 

1180—1200

1170—1200

5ХНСВ

 

 

 

 

1180—1200

1180—1220

4ХС

 

 

 

 

 

1200—1220

1160—1180

126ХС

 

 

 

 

1180—1200

1160—1180

4ХВ2С,

5ХВ2С

 

1180—1200

1160—1180

6ХВ2С

 

 

 

 

1170—1200

1150—1170

6ХВГ

 

 

 

 

1180—1200

1160—1180

Р18,

Р9

 

 

 

 

1150—1200

1150—1200

лоты на нагрев 1 кг малоуглеродистой стали, в этом случае ощутима экономия на ремонте технологического оборудования.

Температура, при которой происходит термическая и химико­ термическая обработка, выбирается в зависимости от марки стали и вида тепловой обработки в соответствии со справочными данны­ ми [4]—[6]. В качестве примера можно отметить, что при нагреве металла под все виды закалки температура операции рассчиты­ вается по выражению

^ м = ^ сз + (20^30)°С,

(1.1)

где tAc3 — температура верхней критической точки (табл. 1.5).

Известно, что нагрев стали до температуры выше критической точки Іа сз сопряжен с ростом зерна. При этом величина зерна на­

ходится в прямой зависимости от температуры и длительности пре­ бывания металла в печи. Может наступить такой момент, когда

И


Т а б л . 1.5. Температура t Л С ЗИ *Ас\ для некоторых сталей [4]—[6]

Марка стали

Температура, °С

по ГОСТу

завод­

t ,

t ,

ская

А с з

Л Cl

08

 

874

732

10

 

874

732

15

 

863

735

20

 

854

735

25

 

840

735

30

 

813

732

35

 

802

730

40

 

790

730

45

 

770

725

50

 

760

725

55

 

774

727

60

 

766

727

70

 

743

730

У8

 

730

А12

 

866

У12

 

780

730

У7

 

770

730

157

 

863

735

20Г

 

854

735

ЗОГ

 

812

734

30Г2

 

730

Р2

 

840

770

 

ЭИ723

870

780

 

ЭИ415

900

800

21Н5

 

771

675

25ГС

 

880

750

35ГС

 

830

750

55ГС

 

830

750

50С2Г

 

790

40ХФ

 

790

754

ЗОХМ

 

807

757

35ХМ

 

820

745

35Х2М

 

776

715

38ХС

 

860

760

40ХС

 

850

750

35ХМФ

 

835

755

25Н

 

820

730

ЗОН

 

820

710

12Х2Н4

 

810

700

18ХНВ

 

720

700

ШХ9

 

875

730

Марка стали

Температура, °С

по ГОСТу

завод­

^ с з

С1

ская

зохгс

 

830

750

20ХН

 

804

733

зохн

 

793

730

50ХН

 

750

735

12ХН2

 

794

732

12ХНЗ

 

830

715

. 20ХНЗ

 

760

700

ЗОХНЗ

 

775

715

40ХНЗ

 

770

710

12Х2Н4А

 

820

710

35ХН2М

 

800

725

35XH3M

 

790

720

35ХН4М

 

775

710

30ХН4М

 

775

710

55С2

 

840

60С2

 

820

50ХГ

 

775

750

12Х2ФБ

 

1000

875

38ХА II 40Х

 

782

747

35ХМ

 

820

745

35ХМФА

 

835

755

ШХ15

 

900

727

Х9С2 (СХ8)

 

970

900

4Х10С2М

ЭИ 107

950

850

20ХГС

 

840

755

25ХГС

 

835

750

40Н

 

655

40XH34XH3M

 

790

720

35ХНЗМФ

 

775

725

50ХФА

 

788

752

60С2

 

860

750

38ХМЮА

 

940

800

Х13

 

855

820

2X13

 

870

825

3X13

 

835

800

4X13

 

835

800

40ХН

 

770

730

12


вследствие чрезмерного роста зерен связь между ними ослабевает и механические свойства стали в значительной степени ухудшаются. Наступает так называемый перегрев стали. Механическая обработка перегретого металла (ковка, штамповка, прокатка) по причине его пониженной прочности сопровождается образованием трещин. Пере­ грев металла, как правило, устраняется нормальным отжигом Отжп, представляющим собой нагрев металла до температуры ^асз +

+ (20—30)° С с последующим медленным охлаждением. Дальнейшее увеличение температуры либо длительности нагре­

ва металла приводит к его пережогу. Пережженный металл не мо­ жет быть восстановлен и считается браком. Явление пережога на­ ряду с повышением температуры и передержки металла в печи зависит от атмосферы в зоне рабочего пространства. Наиболее вероятен пережог в окислительной атмосфере и у сталей с большим содержанием углерода. Чем выше его содержание, тем при более низкой температуре поверхности наступает пережог. Заметим, что при температурах ниже 1250° С нагрев металла пережогом не сопро­ вождается. Пережог может наблюдаться и в восстановительной атмосфере, но при более высоких температурах металла. В этом случае он может произойти при 1320—1350° С (малоуглеродистая сталь).

Отмеченные явления перегрева (когда для исправления дефек­ та требуется включать в технологический цикл производства допол­ нительный переход — отжиг) и пережога (металл идет в брак) указывают на исключительную важность правильного выбора тем­ пературы операции тепловой обработки.

1.2. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

При нагревании массивных заготовок или изделий (В і> В іКр) в результате неравномерного прогрева сечения (при нагреве темпе­ ратура центра сильно отличается от температуры на поверхности металла) в них возникают температурные напряжения. Возникаю­ щие напряжения будут максимальны в начальный период нагрева, когда наблюдается наибольшая неравномерность прогрева средины

иповерхности металла, что соответствует интервалу температур 0—500° С. Возникающие напряжения могут носить остаточный ха­ рактер и быть крайне нежелательными. Поэтому наряду с всесто­ ронне обоснованным выбором температуры нагрева металла (тем­ пература операции тепловой обработки) составлению технологии тепловой обработки стали (ковка, штамповка, прокатка или терми­ ческая обработка) должен предшествовать анализ напряжений, возникающих в контрольном сечении на начальном этапе нагрева, а также оценка допускаемого перепада температур на поверхности

ив центре сечения заготовки или изделия. В ряде случаев при до­

статочно интенсивном нагреве (с большими скоростями нагрева) в сечении металла возникают напряжения, превосходящие предел упругости. Такой металл после охлаждения имеет остаточные на­ пряжения. В наиболее неблагоприятных случаях появляются дефек­

13