Файл: Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов..pdf

в строительстве прессов усилием более 600 тс, ликвиди­ рован станочный парк для сверления заготовок при про­ изводстве труб.

Т а б л и ц а 50

Фактическая себестоимость 1 т меди при литье заготовок для прессования

В табл. 50 и 51 приведены данные по себестоимости медных и латунных заготовок, которые показали, что со­ кратились отходы и расходы по переделу. За счет этого

169

Т а б л и ц а 51

Фактическая себестоимость 1 т латуни при литье заготовок для прессования

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

До внедрения способа горизонтального непрерывного литья заготовки отливали на машинах конвейерного ти­ па и прессовали на прессе. После внедрения способа го­ ризонтального непрерывного литья в условиях одного и того же завода сравнили технико-экономические пока­ затели (табл. 52).

Для анализа результатов, полученных при разработ­ ке и внедрении новой технологии производства литых заготовок из припоя для прессования, рассмотрим пока­ затели табл. 52.

170

Одним из наиболее важных достижений является по­ вышение производительности прессового оборудования на 33%. Такое повышение достигнуто за счет соответ­ ствия формы заготовки, полученной на горизонтальной машине и формы контейнера. По старой технологии при

прессовании чушки, отлитой на конвейерной машине, примерно 7 з хода пуансона пресса была холостой, а по новой технологии сразу же после начала движения пуансона начинался рабочий ход. В результате этого длина прессованных прутков также увеличилась в 1,33 раза. Кроме того, при одинаковой длине чушек и заго­ товок, полученных на горизонтальной машине, увеличил­ ся вес исходных заготовок для прессования, что также положительно сказалось на повышение производитель­ ности прессового оборудования и производительности труда рабочих, которая выросла на 5%.

Уменьшению ликвации олова по сечению круглых заготовок, а следовательно, получению качественных прессованных изделий, отвечающих требованиям ГОСТ 1499—54, способствовали условия интенсивного направ­ ленного затвердевания от периферии к центру заготов-

171

кп, которые практически невозможно создать при литье чушек в изложницы конвейерной машины. В результате этого уменьшилась максимальная ликвация олова с б до 4% и появилась возможность без снижения качества продукции экономить 0,1% олова при составлении ших­ ты для плавок, разливаемых способом горизонтального непрерывного литья. Это привело к дополнительной эко­ номии олова в количества 3,2 т в год. Кроме того, по­ лучению значительной экономии дорогостоящего припоя способствует н ряд других факторов. К числу таких фак­ торов следует отнести ликвидацию угара и безвозврат­ ных потерь, достигавших 4,5 кг на тонну годного при производстве по старой технологии, т. е. при жидком прессовании. Угар припоя происходил при переплавке чушек в электрообогреваемых печах, из которых жидкий металл переносной ложкой периодически подавали в приемный контейнер пресса. Экономии припоя также способствовало исключение повторного переплава зна­ чительного количества брака прессованных изделий, главным образом, из-за расслоения прутков, образую­ щегося при прессовании чушек.

Брак продукции при прессовании по старой техноло­ гии составлял 5%, а при переходе на горизонтальной не­ прерывное литье полностью исчез.

Учитывая тенденцию ежегодного увеличения количе­ ства заготовок, отливаемых способом горизонтального

Наряду с получением экономии припоя замена жид­ кого прессования проволоки холодным прессованием, для чего используют заготовки горизонтального непрерыв-

172