Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

соблюдать следующие основные требования: глубина заделки элементов должна соответствовать проекту, а также требова­ ниям действующих нормативных материалов; опорные поверх­ ности закладных элементов должны плотно и равномерно при­ легать к строительной конструкции; все элементы, кроме рас­ порных закладных, следует заливать цементным раствором мар­ ки не ниже 100.

§14. Подготовка и обработка труб для трубных проводок

Для выполнения работ по монтажу приборов и средств авто­ матизации требуется значительное количество труб для импульс­ ных, командных, вспомогательных и защитных трубных прово­ док. Трубы, поступающие на монтажную площадку или в МЗУ, перед обработкой должны подвергаться тщательному наружно­ му осмотру, при котором могут быть выявлены некоторые де­ фекты труб: трещины, свищи, плены, рванины, вмятины (глуби­ ной более 0,5 мм) и овальности (свыше 10% от диаметра). Трубы с такими дефектами не могут применяться при монтаже приборов и средств автоматизации.

Трубы, детали и материалы, применяемые для монтажа трубных проводок, должны соответствовать стандартам, норма­ тивным материалам, техническим условиям. Трубы, изготовлен­ ные из качественных сталей, медные трубы и трубопроводная арматура, рассчитанные на условное давление Ру=40 кгс/см2, и сварочные материалы должны иметь сертификаты или другие документы, удостоверяющие их соответствие ГОСТ или ТУ.

Заготовленные трубы, детали для трубных проводок, опор­ ные конструкции и арматуру перед монтажом необходимо вто­ рично осмотреть. Поверхности труб, фасонных деталей, прокла­ док, корпусов арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность. Допускаются незначительные вмятины, про­ дольные риски и следы зачистки дефектов, которые не умень­ шают толщину стенок изделий до недопустимых пределов и не находятся на уплотняющих поверхностях.

Отобранные, проверенные на прямолинейность и на прохо­ димость сжатым воздухом трубы подвергаются дальнейшей об­ работке. Трубы необходимо обрабатывать по технологическим картам, разрабатываемым организацией, выполняющей эту ра­ боту, или по утвержденным типовым технологическим картам.

Резка труб, изготовленных из легированных сталей, долж­ на производиться механическим способом с применением трубо­ резов или других специальных устройств.

Трубы из красной меди перед обработкой следует отжечь путем нагревания до светло-вишневого каления с быстрым охлаждением в воде. Иногда красно-медные трубы поступают

54

с завода в отожженном состоянии (мягкие). В этом случае от­ жиг не требуется. После отжига трубы выравнивают. Для этой цели применяют специальные приспособления или лебедки, при помощи которых отожженные медные трубы натягивают; за счет натяжения трубы легко выравниваются по всей длине.

Все операции по подготовке труб к монтажу выполняются на специальных площадках или в цехах МЗУ, оборудованных спе­ циальными стендами с трубоприжимами. В связи с увеличением объемов работ по монтажу системы КИП и автоматики, а соот­ ветственно и увеличением работ по монтажу трубных проводок в практике заготовительных работ начали внедряться специаль­ ные универсальные станки и технологические линии по комплекс­ ной обработке труб (см. § 27).

Правка труб

Трубы, имеющие недопустимую кривизну, должны быть вы­ правлены. Для правки стальных труб используют механизмы или приспособления с электрическим, гидравлическим или пневмати­

Рис. 11. Приспособление для прав­ ки медных труб

ческим приводом. Для правки медных труб могут быть исполь­ зованы ручные приспособления (рис. 11). Изогнутая труба встав­ ляется в приспособление, жестко закрепленное на основании (верстаке), и вручную протягивается между роликами.

Если приспособление перемещается по трубе, закрепляют один из концов трубы.

Очистка труб

Очищать трубы следует в прямых заготовках труб. Для очи­ стки стальных труб от ржавчины и грязи применяют механиче­ ские способы очистки вращающимися щетками, ершиками с электроили пневмоприводом и другие приспособления. На­ ружная поверхность труб очищается металлическими щетками на стеллажах (с постоянным повертыванием очищаемой трубы вокруг ее оси) или на специальных линиях по обработке труб.

55

Внутренняя поверхность очищается металлическими ершиками, которые пропускают в трубу. После очистки поверхности кистью смахивают металлическую пыль и продувают трубу воздухом.

Рабочее место для очистки труб должно иметь приточно-вы­ тяжную вентиляцию.

При особом указании в проекте трубы, арматура и другие элементы трубных проводок обезжиривают четыреххлористым углеродом, руководствуясь «Производственной инструкцией по обезжириванию четыреххлористым углеродом оборудования, труб и арматуры кислородных установок».

Разметка труб

Для разметки труб применяют измерительный инструмент: металлическую линейку, метр, измерительные рулетки, штанген­ циркуль, чертилки, кернер и мел. Трубы размечают на стелла­ жах путем отмера заданной длины трубы и нанесения рисок чер­ тилкой с последующей керновкой. При разметке указываются места разделительного реза, оси, контуры отверстий под штуце­ ра, точки начала и конца изгиба, линии фасонной обрезки концов труб и место гиба. При изготовлении гнутой детали определяют и размечают заготовительную длину прямого участка трубы.

Длину прямого участка трубы при изготовлении гнутой де­ тали определяют по формуле

где L — длина заготовки, мм; d — диаметр трубы, мм\ а — угол изгиба, °;

R — радиус изгиба, мм;

I — длина прямого участка для зажима трубы при гнутье, мм. Места реза в гнутых деталях и элементах трубных проводок размечают после выполнения гибочных работ. При разметке стальных труб, подлежащих огневой резке, необходимо учиты­

вать припуск на резку, равный 3—4 мм.

Если в трубах необходимо просверливать отверстия, то на их поверхностях, кроме нанесенных рисок и керновки, опреде­ ляющих центр отверстий и расстояния между ними, наносят до­ полнительную керновку не более чем в трех местах вокруг закерненной точки, определяющей место сверления.

Резка труб и снятие заусенцев

Резку стальных труб рекомендуется производить на привод­ ных станках при помощи ножовочных полотен, металлических или абразивных кругов толщиной 2—3 мм. Медные и стальные трубы можно резать ручными ножовками и труборезами. При резке металлическим диском труба укладывается на свободно вращающиеся длинные ролики. Во время резки труба получает

56

вращение непосредственно от вращающегося диска. При резке длинных труб их концы должны поддерживаться боковыми стойками с ограждениями. При резке трубы вручную ножовка­ ми или труборезами ее закрепляют в трубоприжиме или сле­ сарных тисках. Газопламенная резка труб выполняется аце­ тилено-кислородными, бензо-кислородными, керосино-кислород­ ными резаками, а также с применением заменителей ацетилена (пропан-бутан и карбид кальция).

При резке труб необходимо выполнять следующие требова­ ния: обрез трубы должен быть чистым, без заусенцев (заусенцы снимаются зенкерами или напильниками), а при газопламен­ ной резке — без наплывов; труба отрезается под заданным углом к оси трубы; резка труб производится до конца без из­ лома; после резки ручными труборезами концы труб не должны иметь завальцовку.

Развальцовка медных труб

Для развальцовки медных труб применяется специальное приспособление — разбортовка. Развальцовываемый конец тру­ бы зажимается между губками в. гнезде соответствующего диа­ метра, затем ввертыванием винта с коническим пуансоном про­ изводится развальцовка конца трубы. Перед развальцовкой мед­ ной трубы необходимо предварительно надеть на ее конец на­ кидную гайку.

Сверление отверстий

В стальных трубах отверстия сверлят на сверлильных стан­ ках или с помощью электроили пневмосверлилок. Перед свер­ лением отверстий в трубе проверяют наличие разметки, опреде­ ляющей положение отверстий. Затем трубу закрепляют в при­ способлении. После сверления острые кромки отверстия должны быть зачищены от заусенцев с помощью напильника или трех­ гранного шибера.

Нарезка резьбы

На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на трубона­ резных станках резьбонарезными тангенциальными плашками или вручную клуппами. Труба, закрепленная в зажимном самоцентрирующем устройстве подвижной каретки, подается к резь­ бонарезной головке. Нарезка осуществляется вращающейся и самораскрывающейся головкой с тангенциальными плашками. С целью предотвращения быстрого износа режущего инстру­ мента в зону нарезки резьбы должна подаваться охлаждающая жидкость.

При нарезке резьбы вручную трубу закрепляют в зажимном устройстве (трубоприжиме, тисках), установленном на слесарном верстаке. Затем поверхность конца трубы смазывают машин­ ным маслом и с помощью клуппа нарезают резьбу на заданную

57

длину. Поверхность нарезанной резьбы на трубах должна быть чистой, без рванин и выкрашивания. Для захода режущего ин­ струмента с труб, как правило, снимают фаски. После нарезки резьбу проверяют резьбовыми калибрами (кольцами).

Гибка труб

Гибка труб производится на трубогибочных станках и руч­ ных трубогибах. Гибка стальных труб на трубогибочных стан­ ках производится с помощью подвижных и неподвижнных роли­

ручным гидравлическим насосом перемещают нажимную ко­ лодку, которая радиусным ручьем изгибает трубу под задан­ ным радиусом и углом.

Гибку медных труб производят ручными трубогибами. Из­ гибаемую трубу заводят между двумя роликами, при этом ко­ нец ее должен проходить сквозь хомут (крючок) неподвижно­ го ролика. Затем вручную изгибают трубу путем вращения ру­ коятки с подвижным роликом вокруг неподвижного. Радиус внутренней кривой изгиба труб выбирается из следующего рас­ чета: для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— 4 наружных диаметра, для труб, изгибаемых в горячем состоя­ нии,— 3 наружных диаметра; для медных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— 2 наружных диаметра.

На изогнутой трубе не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность сечения труб в местах изгиба, оп­ ределяемая отношением разности между наибольшим и на­ именьшим наружным диаметром изогнутой трубы к наружно­ му диаметру трубы до гибки, не должна превышать 10%.

Окраска труб и несущих конструкций

Для защиты наружных поверхностей трубных проводок от коррозии применяют защитные покрытия, а также трубы из материалов, стойких по отношению к окружающей среде.

Несущие конструкции, по которым прокладываются труб­ ные проводки, защищаются от коррозии такими же покрытия­ ми, какие применяются для защиты трубных проводок. Защит­ ные покрытия выбирают в зависимости от температуры труб­ ной проводки и характера окружающей среды. Трубы окраши­ вают в специальных помещениях с приточно-вытяжной венти­ ляцией. Краску наносят на поверхности труб пистолетамикраскораспылителями (пневматическими или электромехани­ ческими) и ручными кистями. Внутреннюю окраску труб прово­ дят в МЗУ на технологических линиях, применяемых для об­ работки и покраски труб. Поверхности труб перед нанесением

58