Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

для работы в условиях низких и высоких температур, повышен­ ной влажности, воздействия агрессивных сред, в условиях виб­ рации, а также при расположении приборов непосредственного действия, измеряющих давление, вакуум или расход, на одной панели с электрическими приборами или электрической аппара­ турой, могут иметь дополнительные устройства и должны изго­ товляться по рабочим чертежам проектов с соблюдением уста­ новленных типов и размеров.

Все основные части конструкций, щитов, пультов и вспомо­ гательных элементов следует изготовлять из стали 10КП или из стали равноценной марки (толщиной 3 мм для приборных пане­ лей, корпусов, каркасов, опорных рам и 2 мм — для боковых и задних стенок, крыш и полотен дверей).

В технически обоснованных случаях для обшивки щитов и пультов, а также для обшивки панелей, не несущих нагрузки (например, для панелей мнемонических схем), можно применять листовые пластмассы и пластики.

Основные части конструкций щитов и пультов (приборные панели, каркасы, опорные рамы, крыши, боковые и задние стен­ ки, двери, замки) одинаковых размеров должны быть унифици­ рованы и взаимозаменяемы.

Зазоры в стыках сопрягаемых элементов щитов и пультов не должны превышать 1 мм. Поверхности элементов щитов и пуль­ тов, сопряжение которых происходит в одной (вертикальной, го­ ризонтальной или наклонной) плоскости, не могут отклоняться от нее более чем на 1 мм.

Вщитах и пультах необходимо сделать вырезы и отверстия под приборы и установить детали крепления приборов и вспомо­ гательной аппаратуры (скобы, кронштейны, фронтальные коль­ ца, перфорированные элементы). Вырезы и отверстия под при­ боры следует выполнять с учетом допустимых расстояний между корпусами приборов, устанавливаемых на щитах и пультах.

Вщитах с приставными пультами передняя панель должна быть укорочена для обеспечения свободного доступа в пульт изнутри щита. На передней стороне в верхней части щитов поме­ щаются надписи из накладных букв, указывающие назначение щита. Тексты надписей и обозначений соответствуют утвержден­ ным чертежам. На передних панелях закрепляют рамки с указа­ тельными надписями или шильдиками, изготовленными в соот­ ветствии с утвержденными чертежами. Тексты и способ выпол­ нения надписей должны соответствовать указаниям, содержа­

щимся в чертежах проекта.

В случаях, когда это предусмотрено чертежами проекта, на передних панелях щитов и верхних панелях пультов должны быть выполнены мнемонические схемы. Мнемонические схемы выполняют с помощью накладных символов из металла или пла­ стмасс, наносят краской или другими способами. Допускается выполнение информационных мнемонических схем (без утоплен-

168

ного монтажа приборов и органов управления) на конструкциях панелей, устанавливаемых над щитами.

Верхняя панель пультов должна быть откидной на петлях. Пульты имеют двустворчатые двери с передней и противополож­ ной стороны. По согласованию с заказчиком допускается изго­ товлять пульты со съемной передней стенкой.

Щиты и пульты должны иметь устройства для транспортиро­ вания, обеспечивающие надежную их строповку; металлический съемный настил, а также устройства для ввода кабелей и труб. Малогабаритные шкафные щиты снабжаются съемными устрой­ ствами для ввода в щит кабелей и труб.

Для поддува воздуха или инертного газа в уплотненных щи­ тах и пультах следует предусмотреть штуцер. В щитах и пуль­ тах должны быть предусмотрены устройства для заземления.

Двери в щитах и пультах имеют внутренние запоры и пово­ рачиваются на угол не менее 170°, а откидные верхние панели пультов — на угол не менее 120°. Шарнирные и выдвижные де­ тали щитов и пультов (двери, рамы, панели и блоки) должны вращаться и выдвигаться плавно и без заеданий. Двери в уплот­ ненных щитах и пультах, а также откидные верхние панели пуль­ тов должны иметь уплотнение. Приборы и аппаратуру утоплен­ ного монтажа в уплотненных щитах и пультах устанавливают

спрокладками.

Вуплотненных щитах и пультах подводимым воздухом или

Многопанельные щиты и пульты можно изготовлять блоками (по нескольку панелей в каждом блоке), длина которых не дол­ жна превышать 4000 мм. Компоновать блоки необходимо в соот­ ветствии с действующими нормалями, утвержденными Главмонтажавтоматикой.

Внутреннюю электрическую и трубную проводки щитов и пуль­ тов следует выполнять в соответствии с чертежами проекта и утвержденными техническими условиями. Раскладка и крепление соединительных проводов проводится в соответствии с утверж­ денной инструкцией на выполнение внутренней электрической проводки в щитах и пультах. Электрическая проводка к прибо­ рам и аппаратуре, установленным на неподвижных частях щи­ тов и пультов, выполняется проводами марки ПВ (ГОСТ 6323—71); к приборам и аппаратуре, установленным на подвиж­ ных элементах (дверях, поворотных рамах и т. п.), а также име­ ющих разъемные (штепсельные) соединения,— проводами ПГВ (ГОСТ 6323—71) и ПМВГ. Провода должны иметь сечение 0,75; 1 или 1,5 мм2. В технически обоснованных случаях можно приме­ нять провода других марок и сечений.

Провода цепей различного функционального назначения дол­ жны иметь разные цвета, соответствующие проекту. По согласо­ ванию с заказчиком допускается применять провод одного цвета

169

для различных цепей. Электропроводки к аппаратуре, установ­ ленной на подвижных элементах, должны иметь петли-компенса­ торы, работающие, как правило, на скручивание. При макси­ мальном повороте подвижных частей петля-компенсатор не дол­ жна касаться частей щита или пульта.

Провода не должны иметь следов повреждения изоляции и загрязнения. Соединительные проводки прокладываются в закры­ тых коробах или открытыми пакетами. Прокладка в одном ко­ робе или канале короба электрических проводок и полиэтиле­ новых труб не допускается.

Внутренняя электрическая проводка комплектуется в потоки. При этом должны соблюдаться следующие требования: потоки проводов следует прокладывать по кратчайшим расстояниям с минимальным количеством поворотов; потоки не должны закры­ вать доступ к контактной и крепежным частям аппаратуры; при многослойной пакетной проводке следует укладывать в нижние слои провода, идущие к наиболее удаленной от начала проклад­ ки аппаратуре; потоки прокладывают с наименьшим количеством перекрещиваний; потоки проводов скрепляют перфорированной лентой с кнопками, полосками с пряжками или другими спосо­ бами; на прямолинейных участках расстояние между крепления­ ми должно быть не более 150—200 мм; пакеты и жгуты скреп­ ляют, чтобы не нарушалась их форма; в местах поворота поток скрепляют с обеих сторон на расстоянии 50 мм от вершин пово­ рота; в один пакет следует укладывать не более 8 слоев и в каж­ дом слое не более 8 проводов; радиус изгиба провода должен быть не менее трехкратного наружного диаметра провода, а внутренний радиус изгиба пакета или жгута — не менее 10 мм; потоки проводов закрепляют (на скобах, стойках, перфоиздели­ ях); расстояние между креплениями не должно превышать 200— 350 мм; при переходе потока проводов с неподвижной части щита на подвижную (дверь, откидную панель и т. п.) поток за­ крепляют на расстоянии 50—70 мм от кромок соответствующих элементов.

В местах крепления проводов к металлическим конструкциям устанавливают изоляционные прокладки. В местах прохода про­ водов и кабелей через отверстия в металлических стенках уста­ навливают изоляционные втулки или сальники, а при огибании острых ребер — прокладки из электроизоляционного материала.

Концы проводов, присоединяемые к зажимам приборов, дол­ жны иметь запас длины, обеспечивающий двукратное возобнов­ ление концевой заделки провода. Концы проводов, предназначен­ ных для приборов, не устанавливаемых заводами-изготовителя- ми, должны иметь длину, обеспечивающую подключение прово­ дов к установленному прибору. Указанные концы провода свер­ тывают в цилиндрическую спираль диаметром 35—40 мм. Концы проводов внутренней проводки, присоединяемые к приборам, ап­ паратуре и коммутационным зажимам (в том числе концы про­

170

водов, присоединяемых к приборам, которые завод не устанав­ ливает на щиты и пульты), маркируют в соответствии с монтаж­ ной схемой щита или пульта.

Все маркировочные обозначения должны быть четкими и со­ ответствовать обозначению на чертежах и схемах. Маркировоч­ ные обозначения после полного высыхания должны быть проч­ ными, не должны стираться, растрескиваться и отслаиваться, не должны обесцвечиваться и выцветать под действием солнечной радиации, естественного или искусственного освещения.

В зависимости от типа и сечения токопроводящих жил, а так­ же способа их присоединения к аппаратуре, приборам и сигналь­ ным лампам жилы должны быть оконцованы штырем с полудой или без нее, кольцом, нормализованным наконечником либо ка­ бельным наконечником (ГОСТ 7386—70).

§ 47. Технология изготовления щитов, пультов, металлических опорных и защитных рамных конструкций

По конструкции щиты СКиА разделяются на щиты панель­ ного и шкафного исполнения. До недавнего времени щиты шкаф­ ного и панельного исполнения изготовлялись только сварными. В настоящее время экспериментальный завод «Монтажавтоматика» Главмонтажавтоматики приступил к серийному изготовле­ нию новой конструкции панельных щитов с каркасом и к экспе­ риментальному производству шкафных щитов с каркасом и на­ весными боковыми панелями.

Независимо от конструктивного исполнения (старого или но­ вого) щитов и пультов, прежде чем приступить к их производ­ ству, разрабатывают карты технологических процессов, поопера­ ционные карты и маршрутные (сводные) карты технологических процессов. Эти карты предусматривают изготовление щитов и пультов в такой технической последовательности: производство заготовок; холодная штамповка отдельных изделий; резка сталь­ ного листа; вырубка отверстий для приварки петель, косынок, вставок, отверстий для крепления щитов при транспортировке и подвески малогабаритных щитов при покраске; разметка фа­ садных листов под вырезы для установки приборов; заготовка металлических опорных и рамных конструкций; отбортовка кро­ мок на листогибочном станке; сварка металлоконструкций щита на специальном сварочном столе; разметка и приварка узлов крепления внутрищитовой аппаратуры, устанавливаемой на пер­ фостойках, скобах, панелях и кронштейнах; контроль ОТК после окончания слесарно-сборочных и сварочных работ; обезжирива­ ние, грунтовка; шпаклевка; окраска и сушка щитов и пультов; проверка ОТК после окраски и сушки щитов и пультов на одно­ родность и прочность лакокрасочного покрытия; электрическая и трубная коммутация щитов, пультов и панелей, прокладка проводов внутри щитов и пультов; сборка, установка и подклю­

171

чение клеммных сборок; маркировка и окончательная разводка проводов к приборам и аппаратуре в соответствии с монтажной схемой (MC); установка и подключение приборов и аппаратуры по чертежам общих видов и MC; установка рамок для надписей и фирменной таблички; приемка готовой продукции и упаковка.

Цель разработки технологических карт и в целом технологи­ ческого процесса изготовления щитов и пультов — определение порядка и метода обработки деталей и сборки щитов и пультов; установление исходных данных для определения необходимого количества оборудования, приспособлений, инструментов и рабо­ чей силы; получение исходных данных для таких мероприятий, как цеховое планирование, системы технического контроля и др. Разработка технологических карт и технологического процесса позволяет правильно подобрать станочное оборудование как по количеству, так и по типам.

Составление карт технологических процессов, как правило, начинают с ознакомления с чертежами общих видов щитов и монтажных схем. Затем разрабатывают пооперационный чертеж в двух, а иногда и более вариантах, определяют наименование операций и элементов работ, единицу измерения, количество опе­ раций, норму времени и расценку.

Карты технологических процессов представляют собой раз­ работанные пооперационные технологические карты и техноло­ гические поэлементные нормы на изготовление металлоконструк­ ций щитов и пультов, очистку и окраску, на производство выре­ зов отверстий для установки приборов и аппаратуры в щитах и пультах, а также на производство электрической и трубной ком­ мутации.

Правильно разработанные технологические карты позволяют нормировать работы при поточном методе изготовления щитов, что способствует переводу рабочих, занятых изготовлением дета­ лей и узлов, а также сборкой щитов, на аккордно-премиальную систему оплаты труда.

По карте технологического процесса на изготовление боко­ вых панелей шкафных щитов предусматривают следующие опе­ рации: ознакомление с чертежом; подачу листа на разметочный стол; разметку листа по чертежу; обрезку листов с двух сторон под размер; подачу листа на пресс; вырубку углов; подачу ли­ ста на абкан-пресс; гибку листа; подачу листа на сборочный стенд.

По технологической карте на изготовление задних панелей и дверных угловых вставок шкафных щитов предусматривают сле­ дующие операции: ознакомление с чертежом; подачу стального листа на разметочный стол; разметку по чертежу; подачу листа на гильотинные ножницы; обрезку листа с двух сторон; подачу листа на пресс; пробивку отверстий; подачу листа на пресс; вы­ рубку углов под перемычки; подачу листа на абкан-пресс; гибку листа; подачу листа на сборочный стенд.

172