Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

помощи большой фронтальной рамы. Допустимая погрешность мембранных тягомеров и напоромеров не должна превышать ±2,5% предельного значения шкалы.

Мембранные тягомеры и напоромеры имеют ряд преимуществ по сравнению с жидкостными приборами: их можно устанавли­ вать в местах, подверженных вибрации; малые габариты прибо­ ров позволяют удобно размещать их на щитах. Отрицательными качествами мембранных приборов являются недостаточная чув­ ствительность и точность показаний при малых пределах изме­ рений (±10 мм вод. ст.), необходимость частой проверки и регу­ лировки, ограниченность применения для измерения давлений агрессивных газов (особенно сернистых).

В пространстве, в котором измеряется давление, заборная трубка для передачи показаний к прибору устанавливается в ме­ стах, где скорость движения газов наименьшая, а поток — плав­ ный, без завихрений. При установке в кирпичной кладке забор­ ной трубки ее при помощи фланца закрепляют на обсадной тру­ бе, которая прочно заделана в кирпичной кладке. При измере­ нии давления в трубопроводе заборную трубку ввертывают в

бобышку, приваренную к трубопроводу.

Соединительная (импульсная) линия тягомера выполняется из газовых труб с внутренним диаметром 6—15 мм; чем длиннее импульсная линия, тем больше должен быть диаметр трубы. Со­ единительные линии прокладывают с уклоном не менее 0,05 в сторону заборного устройства. Если заборное устройство распо­ ложено выше прибора, то импульсную линию (соединительные трубки) нужно вести от точки, находящейся ниже прибора, а за­ тем вверх к прибору. В низших точках линии устанавливают конденсационные сосуды или вентили для спуска конденсата, образовавшегося при охлаждении паров воды.

Для обеспечения абсолютной плотности соединительных ли­ ний следует избегать установки излишних соединительных муфт и вентилей. При измерении давления загрязненных и смолистых газов заборная трубка должна иметь внутренний диаметр 25— 50 мм; предусматривается возможность пропарки и прочистки заборного устройства и соединительной линии.

Жидкостные тягомеры и напоромеры необходимо устанавли­ вать в таком месте, где температура окружающей среды близка к градуировочной температуре, т. е. к температуре, при которой строилась шкала прибора (обычно 20°С). Температура окружа­ ющей среды в месте установки мембранных тягомеров и напоро­ меров не должна превышать 60° С.

Прибор-указатель должен быть хорошо виден с рабочего ме­ ста и доступен для обслуживания.

Тягонапоромеры устанавливают на панелях щитов выступа­ ющим (навесным) и утопленным способами. Отверстия для под­ вода трубок сверлят в панели при подводе трубок с внутренней стороны щита.

Мембранные напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры с про­ фильным корпусом модели 2007М типов НМ-П1, ТМ-П1 и ТНМ-П1 предназначены для измерения давления, разрежения незапыленного сухого воздуха или нейтральных в отношении воздействия на сталь и медные сплавы газов, температура ко­ торых (воздуха и газа) лежит в пределах 0—60° С.

При выборе места их установки необходимо соблюдать сле­ дующие условия: расстояние между прибором и местом отбора давлений должно быть минимальным во избежание запаздыва­ ния показаний; место и высоту установки прибора выбирают та­ ким образом, чтобы можно было легко обслуживать прибор и наблюдать за его показаниями; шкала прибора должна быть хорошо видна и освещена нормально; прибор устанавливают в рабочее положение по уровню, без перекосов или наклонов; тем­ пература окружающей среды должна быть в пределах от +5 до + 60° С, а относительная влажность — от 30 до 80% (для прибо­ ров в тропическом исполнении — до 95%); окружающая среда не должна быть сильно запыленной и содержать вещества, раз­ рушающие сталь и медные сплавы; в сильно запыленных поме­ щениях приборы необходимо устанавливать в специальном шка­ фу, предохраняющем прибор от запыления; прибор не должен ис­ пытывать тряски и вибрации, превышающей вибрацию прибор­ ных щитов обычных промышленных сооружений.

Приборы крепятся на щите утопленным монтажом двумя вин­ тами с планками.

Подводящую линию монтируют трубками с внутренним диа­ метром не менее 6 мм. Если длина подводящей линии не превы­ шает 5 м, допускается применять толстостенные резиновые шлан­ ги. Подводящие шланги не должны иметь резких перегибов. Их располагают в местах, защищенных от возможных повреждений.

В местах присоединения к штуцеру прибора и в местах отбо­ ра давления шланги или муфты надо закреплять с помощью мед­ ной проволоки.

Все подводящие линии испытываются на герметичность дав­ лением 0,35 кгс/см2 (257 мм рт. ст.). Давление или разрежение должны подводиться в точном соответствии со знаками в штуце­ рах прибора, т. е. к штуцеру со знаком «—» подводится разре­ жение, к штуцеру со знаком «+ » — давление.

§ 79. Установка отборов давления

Отбором называется устройство, устанавливаемое на трубо­ проводах и технологических агрегатах, служащее для непрерыв­ ного или периодического отбора измеряемой среды (жидкости или газа) и передачи ее параметров к датчику или измеряемо­ му прибору.

Отборы давления газа или воздуха в горизонтальных или на­ клонных трубопроводах устанавливают выше трубопровода с ук­ лоном, обеспечивающим слив конденсата в трубопровод.

258

Отборы давления воды и других жидкостей на горизонталь­ ных или наклонных трубопроводах следует устанавливать ниже оси трубопровода с таким уклоном, чтобы выделяющийся из жидкости воздух (или газ) мог поступать обратно в трубопро­ вод. Однако их нельзя располагать в самой низкой части трубо­ провода во избежание засорения импульсной линии твердыми осадками. Отборы давления пара на горизонтальных или на­ клонных паропроводах устанавливают в верхней части трубопро­ вода.

Отбор импульса давления выполняется отборным устройст­ вом, состоящим из бобышки, вваренной в трубопровод или аппа­ рат, в котором необходимо замерять давление; штуцера, вверну­ того в эту бобышку; вентиля, навинченного на штуцер. Кроме того, в отборное устройство могут входить различные специаль­ ные приспособления (U-образные или кольцевые трубки, анти­ пульсаторы, каплеотбойники). Существуют и упрощенные спосо­ бы отбора импульса давления (разрежения): например, привар­ ка штуцера без бобышки непосредственно к трубопроводу или аппарату. Однако во всех случаях на расстоянии не более 1 м от трубопровода или аппарата должно быть установлено отсечное устройство (запорная арматура).

Бобышки или штуцера, привариваемые к трубопроводам и аппаратам, изготовляют по типовым чертежам из материала, предусмотренного проектом (обычно это материал, из которого изготовлены технологический трубопровод или аппарат).

Место установки отборного устройства, как правило, указано в проекте; однако при монтаже производитель работ или мастер должен уточнить это место на технологическом трубопроводе или агрегате. Место установки отборного устройства должно быть выбрано так, чтобы прибор было легко обслуживать. При­ бор рекомендуется размещать на прямолинейном участке трубо­ провода на максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, фланцев и других гидравлических сопротивлений. Прива­ риваемые к трубопроводам бобышки (штуцера) не должны вы­ ступать внутрь трубопровода; в противном случае они будут вы­ зывать завихрения потока, искажающие показания приборов.

Отборные устройства для измерения давления (разрежения) газовой или воздушной среды следует устанавливать вертикаль­ но (или под некоторым углом) вверх, чтобы образующийся в от­ борном устройстве и импульсном трубопроводе конденсат мог самопроизвольно сливаться обратно. Если такая установка при­ бора невозможна, в низших точках импульсных трубопроводов размещают устройство для сбора и слива конденсата.

При отборе импульса давления на трубопроводах и аппара­ тах, заполненных жидкостями, парами или газами с температу­ рой выше +70° С, в отборном устройстве обязательно устанав­ ливают U-образную или кольцевую трубку, либо другое устрой­

ство, предотвращающее попадание в измерительный прибор сре­ ды с высокой температурой.

Отборные устройства монтируют .из узлов и деталей, изготов­ ленных и испытанных на заводах или в МЗУ.

Устанавливают отборные устройства в соответствии с проек­ том, в котором даны координаты мест установки отборных уст­ ройств, уточняемые в процессе монтажа производителем работ.

Отборные устройства врезаются в оборудование и трубопро­ воды организациями, изготовляющими и монтирующими техно­ логическое оборудование и трубопроводы.

Отверстия в кирпичной кладке для установки закладных ча­ стей отборных устройств изготовляются, а также заделываются раствором организацией, выполняющей кладку. Закладные ча­ сти следует устанавливать в процессе кладки стен технологиче­ ского агрегата или футеровки трубопровода.

Отборные устройства давления и разрежения, устанавливае­ мые на кирпичном и металлическом основаниях, имеют почти одинаковую конструкцию. Различие их состоит только в том, что закладная труба, устанавливаемая на кирпичном основании, имеет ребра для более прочного крепления. Перед установкой отборное устройство подвергают внешнему осмотру и очистке.

Размеры прокладок, устанавливаемых во фланцевых соедине­ ниях, должны соответствовать размерам уплотнительных поверх­ ностей фланцев.

Для фланцевых соединений применяются резиновые проклад­ ки (при температуре от —20 до +130°С), фторопластовые (при температуре от —75 до +200°С), асбестовые и металлические (при температуре выше +200°С). Фланцы должны быть стянуты равномерно.

Отборное устройство давления и разрежения на горизонталь­ ных трубопроводах, заполненных газом, поступает к месту мон­ тажа в собранном виде. Перед установкой его подвергают внеш­ нему осмотру и очистке, проверяют плавность хода крана. Далее отборное устройство устанавливают в готовые отверстия на тех­ нологическом трубопроводе с выверкой и временным креплени­ ем прихваткой.

По окончании монтажа отборного устройства его проверяю’! на прочность и герметичность. Как правило, эта проверка прово­ дится совместно с опрессованием технологического трубопровода или агрегата.

В качестве запорной арматуры в отборных устройствах дав­ ления и разрежения в большинстве случаев применяют треххо­ довые краны, позволяющие легко определять нулевую точку и проверять измерительный прибор по контрольному, а также про­ дувать линию отборного устройства.

260