Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 206
Скачиваний: 1
Нумерация приборов на функциональных схемах
Каждому прибору, регулятору, управляющему устройству, исполнительному механизму, регулирующему органу и другим средствам автоматизации, изображенным на функциональной схеме, присваивается порядковый номер (позиция), который помещается на функциональной схеме и сохраняется во всех документах проекта.
Приборы и средства автоматизации рекомендуется нумеро вать в такой последовательности:
каждому комплекту приборов и средств автоматизации, а также индивидуальному прибору или регулятору непосредствен ного действия присваивается цифровой порядковый номер (по зиция) ;
каждому отдельному устройству (блоку), входящему в изме рительный, регулирующий или управляющий комплект (датчику, переключателю, вторичному измерительному прибору, регулиру ющему устройству, исполнительному механизму, регулирующему органу и другим устройствам, связанным между собой линиями связи), присваивается буквенный порядковый индекс русского алфавита.
Таким образом, полный номер (позиция) отдельного устрой ства (блока), входящего в измерительный, регулирующий или управляющий комплект аппаратуры, образуется из двух ча стей— цифры и буквы: Іа, 16, 1 в, 2а, 26, 2в, 15а, 156 и т. д. (см. рис. 4). Буквенные индексы в комплекте аппаратуры рекомен дуется присваивать в такой последовательности: отборное уст ройство (отборным устройствам присваиваются порядковые но мера лишь в тех случаях, когда такими устройствами являются покупные изделия, например газоотборное устройство газоанали затора), отборное устройство с разделительной мембраной для измерения давления вязкой среды, нестандартные устройства, изготовляемые по разрабатываемым в проекте чертежам.
Если отборные устройства (бобышка, карман для установки термометра или другие аналогичные приспособления) входят в комплекты технологического оборудования или трубопроводов, либо являются монтажно-установочными приспособлениями, из готовляемыми при монтаже, то им порядковые номера—позиции не присваиваются.
Отдельным приборам и комплектам аппаратуры порядковые номера рекомендуется присваивать по измеряемым и регулируе мым параметрам (давление, разность давлений, расход, уровень, температура, газовый анализ и т. д.); по агрегатам или элемен там агрегатов.
Под одним порядковым номером (позицией) может нахо диться несколько совершенно одинаковых приборов, регуляторов или других средств автоматизации, выполняющих одинаковые
28
функции. Индивидуальные приборы и регуляторы непосредствен ного действия нумеруются только цифрами.
Электроаппаратуру (электроизмерительные приборы, сиг нальные лампы, ключи управления, кнопки, магнитные пускате ли и другие устройства, заказываемые по отдельным специфика циям) рекомендуется нумеровать специальными номерами, на пример, начиная с 50, 100 или другого числа. Кроме номеров позиций по спецификации, для электроаппаратуры дополнительно указываются обозначения по принципиальным электрическим схемам.
§7. Функциональные
имонтажные схемы систем контроля и автоматики
Функциональные и монтажные схемы являются основными техническими документами проекта автоматизации. На них изо бражаются места установки приборов и средств автоматизации, трубные и электрические проводки, щиты и пульты управления, решаются вопросы выбора и компоновки приборов и аппарату ры, передачи информации на щиты и пульты различного назна чения. Кроме того, функциональная схема определяет характер автоматизации технологического процесса и степень оснащенно сти объекта приборами и средствами автоматизации.
Функциональная схема автоматизации представляет собой графическое изображение функциональной структуры системы автоматизации — автоматического контроля, регулирования и управления.
Функциональной структурой системы автоматизации — авто матического контроля, регулирования и управления называется совокупность объекта (машины, агрегата, установки) и средств автоматизации, представляемых функциональными блоками или укрупненными узлами с взаимными связями между ними.
Функциональным блоком автоматизации называется конструктивно обособленное устройство, предназначенное для выполнения определенной операции с сигналами в процессе получения, передачи, преобразования, переработки и выдачи ин формации при автоматическом контроле, регулировании и управ лении производственным процессом. К функциональным блокам относятся также и комплектные (многофункциональные) устрой ства, объединяющие в одной конструкции несколько функцио нальных устройств, выполняющих различные операции (напри мер, контроль и регулирование контроля и управления и др.).
Укрупненным узлом средств автоматизации называется ком плект (или часть комплекта) аппаратуры, взаимосвязанной ли ниями связи и реализующей при совместной работе определен ную операцию (или ряд операций) при автоматическом контро ле, регулировании одного или нескольких параметров техноло гического процесса и управлении ими.
29
Функциональной структурой может быть представлена каД система автоматизации в целом (см. рис. 3), так и часть ее, на пример, отдельный узел автоматизации или автоматизация от дельного агрегата, входящего в сложный технологический комплекс.
В проекте функциональная схема автоматизации выполняет ся в виде чертежа, тіа котором условными изображениями пока зываются технологическое оборудование, коммуникации и сред ства автоматизации (отборные устройства импульсов, приборы, вычислительные, регулирующие и управляющие устройства, телемеханические устройства, аппаратура предупредительной и аварийной сигнализации, исполнительные механизмы, регулиру ющие и запорные органы и другие устройства), представленные функциональными блоками (или укрупненными узлами), с ука занием связей между технологическим оборудованием и средст вами автоматизации, а также между отдельными функциональ ными блоками (или укрупненными узлами) автоматизации.
Приборы и средства автоматизации, поставляемые комплект но с технологическим оборудованием и не подлежащие заказу по разрабатываемому проекту, показываются на функциональ ных схемах наравне с заказываемыми. На функциональных схе мах автоматизации и в других документах проекта указывают, что эти приборы и средства автоматизации не подлежат заказу по проекту автоматизации.
В зависимости от сложности технологического процесса и сте пени его автоматизации функциональные схемы могут выпол няться общими по всем частям автоматизации или раздельными по частям автоматизации объекта. Общие включают в себя ком плекс средств автоматического контроля, регулирования и управ ления и выполняются на одном чертеже (см. рис. 3); раздельные выполняются на отдельных чертежах в виде отдельных функцио нальных схем автоматического контроля, регулирования, управ ления, предупредительной и аварийной сигнализации отдельных узлов технологического процесса или отдельных аппаратов (ма шин, установок). На чертежах должна быть показана связь между отдельными функциональными схемами.
При выполнении функциональных схем по отдельным частям автоматизации на ряде функциональных схем (на функциональ ных схемах сигнализации, телеизмерения и других, представляю щих собой вынесенные узлы из общей схемы автоматизации) тех нологическое оборудование может быть не показано.
Если однотипные технологические агрегаты (цехи, отделения) оснащены одинаковыми приборами и средствами автоматизации, функциональная схема выполняется только для одного из них. Возможность применения функциональной схемы для несколь ких однотипных агрегатов (цехов, отделений) должна специаль но оговариваться соответствующими пояснениями на функцио нальной схеме и в других документах проекта.
30
Монтажными схемами называются рабочие чертежи, выпол ненные на основании функциональных (принципиальных) схем и служащие основным техническим документом при производстве работ по монтажу систем контроля и автоматики и при их экс плуатации.
Монтажные схемы по своему составу делятся на схемы внут ренних и внешних соединений.
Схемы, на которых изображаются электрические и трубные линии связи между приборами, средствами автоматизации и электроаппаратурой внутри одиночного или блочного щита, шка фа, пульта, стенда и станции управления, называются монтаж ными схемами внутренних соединений.
Схемы, на которых изображаются электрические или трубные линии связи между первичными и вторичными приборами, датчи ками, регуляторами, исполнительными механизмами, электроап паратурой и щитками (между территориально разобщенными устройствами систем контроля и автоматики), называются мон тажными схемами внешних соединений.
Исходными материалами для рабочих чертежей являются строительные и технологические монтажные чертежи проектируе мого объекта, функциональные (принципиальные) схемы авто матизации, электрические, пневматические и гидравлические элементные схемы, схемы питания, а также общие виды щитов и пультов.
Рабочие чертежи выполняются одновременно со схемами внешних электрических и трубных проводок.
При разработке рабочих чертежей следует предусматривать возможность выполнения работ по монтажу приборов и средств автоматизации индустриальными методами, совмещая эти рабо ты с механомонтажными, электромонтажными, сантехническими и строительными работами. Для этого на технологических тру бопроводах и технологическом оборудовании должны быть пре дусмотрены фланцы, обводные линии (байпасы), бобышки и дру гие отборные устройства или средства крепления, необходимые для установки приборов и средств автоматизации в соответствии с действующими нормалями, типовыми чертежами или специаль ными рабочими чертежами.
В период разработки рабочих чертежей уточняются места установки щитов, пультов и средств автоматизации, размещае мых вне щитов и пультов, места прокладки трубных и электри ческих проводок, которые должны быть согласованы со строи тельной, технологической, электротехнической и сантехнической частями проектируемого объекта.
§8. Схемы взаимосвязей между пунктами контроля
иуправления
Схемы, определяющие принципиальную взаимосвязь между щитами и пунктами контроля и управления (агрегатными, груп-
Зі
Центральнаялаборато рия автоматики
Цеховая химическая лаборатория
|
Диспетчер завода |
I |
|
|
|||
|
|
|
кс-дс |
|
|
|
|
Диспетчерский прнкт сернокислотного производства |
V |
||||||
КС |
I ДАУ |
|
ПГС |
I |
ДС |
|
|
|
ч |
Диспетчер |
|
|
|
||
|
|
' |
J |
. |
|
|
|
|
ШитпромыЬ- |
|
|
||||
|
|
Щцтсишильно- |
|
|
|||
|
ногоотделения |
|
адсорбционно- |
|
|
||
|
ксду\ \ау\ар |
|
гоотделения |
|
|
||
|
|
кс\ду\ау\ар |
|
|
|||
|
Аппаратчик |
|
Аппаратчик |
|
|
|
|
5з £ |
|
55 |
|
g't |
$г |
5: |
|
|
1 |
53 |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
і |
5> |
'ÄJ |
|
|
5j |
|
|
|а |
4 § |
1 |
£ *5 |
Стильно-иж Нонтамно-комп- сЬрщиоиное рессорноеотпдеотделение “ ление
Диспетчер энерго снабжения
I
I
Силад кислоты
Рис. 7. Схема взаимо связей между пункта ми контроля и управ ления сернокислотного производства
КС — контроль и сигнали
зация; |
МУ — местное упра |
вление; |
ДУ — дистанцион |
ное управление; АУ — авто
матическое |
управление; |
||
ДАУ — дистанционное |
и |
||
автоматическое |
управление; |
||
АР — автоматическое |
регу |
лирование; ПГС — производ ственная громкоговорящая
связь; ДС —■ диспетчерская связь
С и с т е м а 1