Файл: Брудка Я. Легкие стальные конструкции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 156

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Уменьшения сжатого пояса промежуточного ребра минимальны:

Одейст = 1500 кгс/см2;

^мзкс ~ 1>5* 1550 ===2325 кгс/см2;

bW

2(25— 1,5 — 2)

Л

/"2 100 000

= 28,6.

= —

-------!------

= 28,7к0,95 1 /

-----------2325

g

 

1,5

 

V

 

Площадь опорного сечения составляет:

F = 0,15 (23,3 + 4,7 +2,7 + 0,85 + 2,35 +2,35+ 5,17) =6,21 см®.

Статический момент опорного сечения относительно оси аа равен:

S a = 0,15 (23,3-0,075 + 4,7-2,5 +2,7-4,925 + 0,85-4,425 + 2,35-0,225 + + 2,35-4,925 +5,17-2,575) =8,4 см3.

Расстояние оси х—х от оси аа:

 

8,4

Уа =

1,35 см; sin а= 0,884.

6,21

Определяем момент инерции опорного сечения:

•/* = 0,15-23,3 (1,35 — 0,075)2+ -^ -0,15-4,7® + 0,15-4,7 (2,5 — 1,35)® +

+ 0,15-2,7 (4,925 — 1,35)2 + -^-0,15-0,85® + 0,15-0,85 (4,425 — 1,35)® +

+0,15-2,35 (1,35 — 0,225)2 + 0,15-2,35 (4,925 — 1,35)® +

+-^- 0 ,15 -5,17®-0,8842 + 0,15-5,17 (2,575— 1,35)2 = 21,81 см*.

Моменты сопротивления равны:

 

 

 

 

w xd =

21

81

21

81

=16, 15 см3.

 

5 _

’1 35 = 5 ,9 8 см3; Wxg =

 

Нормальные напряжения на опоре составляют:

 

 

 

axd =

9320

1557 кгс/см2 « 1550 кгс/см2(156,6 и

152 МН/ м2) — сжатие;

=

9320 ох 9 = - — — = 577 кгс/см2 < 1600 кгс/см2(56,6 < 156,9 МН/м2) —растяжение,

16,15

Для проверки нормальных напряжений в пролете необходимо определить приведен­ ное сечение, сокращая ширину верхней полки настила. В этом листе приняты напря­ жения:

Одейст — 734 кгс/см2; сгмакс = 1,5-734 = 1100 кгс/см®.

Пользуясь табл. 7-1, находим:

для стенки с действительной шириной 185,5 мм-*-т—83 и п— 1726

UW = 83 — 1726-

1,5

= 68,77;

g

185,5 — 1,5 — 0,2

bw = 68,77-1,5 = 103,2мм <

185,5 мм;

для стенки с действительной шириной 125 мм

 

 

1,5

 

— = 83 — 1726 т + = 62,28;

g

1 2 5

 

247


 

1

 

1

62,28-1,5 =

46,7 мм < 62,5 мм'

 

 

bw = —

 

Геометрические характеристики приведенного сечения (рис. 8-8,в):

 

 

Fz =

6,21 — 0,15 (7,88 + 1,58) =

4,79

см2;

 

 

 

Si =

8,4 — 0,15 (7,88 + 1,58) 0,075 = 8,29 см3;

 

 

 

 

Уь =

8,29

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

1,73 см;

 

 

 

 

Jx = 21,81 + 6 ,2 1 (1,73 -

1,35)2 — о,15 (7,88 +

1,58)(1,73 -0 ,0 7 5 )2 =

18,82 см*;

 

WXd= '

18,82

5,76 см3;

Wxg=

 

18,82

10,87 см3

 

 

— 1------ =

 

 

=

 

 

5 — 1,73

 

 

 

 

1,73

 

 

 

Нормальные напряжения в пролете плиты

 

 

 

 

 

 

 

 

7980

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ога = 10,87

кгс/см2 и 734 кгс1см2(72,08 ss 71,98 МН/м2) — сжатие;

 

735

axd =

7980/ Э О \J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1387 кгс/см2 < 1600 кгс/см2(136,02 < 156,91 МН/ м2) — растяжение.

 

5,76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для проверки прогибов плит определяем

приведенное

сечение для

напряжения

Омане = 735 кгс1см2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для более широкой стенки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

°W

 

2 Ш ° ° ° - 0,904 1'51

10_ ° + 0 -

80,3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

735

 

 

 

182-735

 

 

 

 

 

 

bw = 80,3-1,5 = 120,5

мм.

 

 

 

Более широкую стенку уменьшаем на величину:

 

 

 

 

 

 

 

185,5 — 1,5 — 2 — 120,5 =

61,5 мм

 

 

Для более узкой стенки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 100 000

 

1,5-2 100 000

70,6;

 

 

g

 

--------------- _ п0,904опз

 

 

------- =

 

 

 

V

735

 

125-735

 

 

 

 

 

 

 

1

 

53 мм.

 

 

 

 

 

 

bw = —

70,6-1,5 =

 

 

 

Более узкую стенку уменьшаем на 9,5 мм (62,5—53):

 

 

 

 

 

р'г =

6,21 — 0,15(6,15 + 0,95) =

5,15

см2;

 

 

 

S'b =

8,4 — 0,15 (6,15 + 0 ,9 5 )0 ,0 7 5 = 8,32 см3;

 

 

 

 

 

'

8,32

, ^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~

5Д5 =

’6

СМ’

 

 

 

 

7^ =

2 1 ,8 1 + 6 ,2 1 (1,61 — 1,35)а — 0,15 (6,15 +

0 ,95)(1,61 — 0,075)2 =

19,72 ел*.

Постоянная нагрузка на 1 м плиты составляет:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qs =

245-0,25 =

61,25

кге;

 

 

 

переменная нагрузка —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qu

= 5 0 0 -0 ,2 5 = 125 кгс.

 

 

 

248


Прогиб двухпролетной плиты рассчитан приближенно

по нормам PN-62/B-03200:

5

(0,5-0,6125 + 0,75-1,25) 2004

Л

200

„ „„„

f = --------------------------------------------------

2 100 000-19,72

= 0,618см < — =

0,667 см.

384

 

300

 

Устойчивость стенок балки к нормальным и касательным напряжениям обеспечена. Проверка касательных напряжений на опоре:

Q = (0,5 + 0,125) 186,3-2=233 кгс;

233

185 кгс/см2 < 0,6-1600 = 960 кгс/см2',

т = ------------------=

2-0,15-4,7

 

9320 (5 — 0,15 — 1,35)

Gxd =

= 1495 кгс/см--,

 

21,81

Оуменьш = V 14952 + 3-185* = 1528 кгс/см2 < 1600 кгс/см2 (149,846 < 156,906 МН/м2).

Проверка стенки балки на местную нагрузку.

Определяем по формуле (6-83) реакцию на средней опоре:

Рмакс= 0,502-0,152-1600

/

10

__

10-5,17

5 ,17\

30,5 +

0 ,2 3 —

- 0 ,0 0 0 9 — - г —

- 0 , 0 5 — Г X

 

 

\

0 , i o

 

и, lo*

и, it>;

/

0 ,2 \ /

 

1600 v

720 кгс (7,061 кН).

X (1,06 — 0,06 ^

j ( l , 22 — 0,22 — J =

На одну стенку балки крайней полосы плиты приходится R = 233 кгс.

Следовательно, .

 

 

 

 

 

 

 

Рмакс =

720 кгс > 233 кгс (7,061 > 2,285 кН).

 

Определяем реакцию на крайнюю опору по формуле (6-82), по которой рассчиты­ ваем Рмакс = 494 кгс:

R = у - (0,5 — 0,125) 186,3-2 = 70 кгс < 494 кгс (0,686 < 4,844 кН).

8.3.СТРОПИЛЬНЫЕ ФЕРМЫ

8.3.1.Общие сведения

Применение гнутых профилей из тонкого листового металла в стро­ пильных фермах пролетом 6—15 м позволяет снизить расход стали до минимума. Стропильные фермы с такими пролетами, изготовленные из горячекатаных профилей, требуют большого количества стали.

Чаще всего для легких стропильных ферм применяют следующие си­ стемы:

одноили двухскатные решетчатые с решеткой из раскосов или из раскосов и стоек;

трехшарнирные решетчатые с затяжками; стропила с ригелем;

висячие стропила с затяжкой, причем обычно имеется одна стойка, реже — две или более;

простые стропила с затяжками.

Для перекрытий применяют волнистую, складчатую или ребристую листовую сталь, волнистый асбестошифер, плиты из костры или мате­

249


риалы древесного происхождения, плиты из легких бетонов с объемной массой 800—1200 кг/м3. Реже используют многослойные плиты из искус­ ственных материалов, пеностекло или толь на дощатом настиле. Для по­ крытий с простыми стропилами с затяжками или со стропилами с риге лем применяют также черепицу, сланцевую плитку и асбестоцементные плитки. Использование тяжелых материалов, как правило, необосно­ ванно, поскольку приводит к увеличению расхода стали.

В стропильных фермах снижение расхода стали доходит до 60% по сравнению с количеством стали, потребляемой для сплошностенчатых элементов, и до 40% по сравнению с решетчатыми системами из горяче­ катаных профилей.

Формы стропильных ферм и их теоретическая геометрическая схема лишь незначительно отличаются от повсеместно применяемых. В легких решетчатых балках можно применять различную длину секций, что по­ зволяет уменьшить свободную длину сжатых стержней при продоль­ ном изгибе и снизить величину сил в стержнях, находящихся вблизи опор.

Сечения стержней должны быть по возможности более простыми для облегчения во время сварки доступа к стенкам профилей. Желательно применять для стержней только один вид профиля с одной осью симмет­ рии, чтобы избежать применения «сухарей» и соединительных планок. Число дополнительных накладок и соединяемых элементов следует со­ кратить до минимума.

Критерии формирования узлов значительно отличаются от тех, на ос­ нове которых определяется правильность решения в обычных конструк­ циях. Это связано с необходимостью упрощения конструкции, с облегче­ нием производства элементов на заводе и с простотой монтажа. Возника­ ющие при этом дополнительные напряжения в стержнях или узлах следует учитывать в статических расчетах.

Среди наиболее часто встречающихся необходимо упомянуть следу­ ющие решения:

1)оси стержней не совпадают с линиями теоретического контура. Проявляется это чаще всего в стержнях, соединяемых с помощью точеч ■ ной сварки, электрозаклепочных швов, болтов или заклепок и реже —

спомощью угловых швов;

2)оси стержней, сходящихся в узле в одной точке, не пересекаются. Вследствие этого возникает эксцентриситет (положительный или отри­

цательный), вызывающий увеличение напряжений в стержнях (рис. 8-16). Отрицательный эксцентриситет встречается в стержнях, схо­ дящихся в верхнем узле, или в опорном и в некоторых других узлах при использовании профилей несимметричного сечения. Положительные экс­ центриситеты могут появиться во всех узлах, кроме опорного треуголь­ ной стропильной фермы.

Восприятие эксцентриситетов в узлах имеет много достоинств, в част­ ности позволяет:

избежать во многих случаях применения фасонок; лучше располагать соединительные элементы или изготовлять их

в соответствующем количестве и необходимой длины;

25 0


упростить заводское изготовление без применения дополнительных операций или оборудования.

Для упрощения сборки элементов на заводе надо стремиться к тому, чтобы точка пересечения осей раскосов (точка А на рис. 8-16) лежала во всех узлах нижнего или верхнего пояса на одинаковом расстоянии от

L'

Рис. 8-16. Примеры узлов, в которых оси стержней не пересекаются в одной точке

а—с положительным эксцентри­ ситетом; б — с отрицательным эксцентриситетом

оси данного стержня. Величина эксцентриситетов в решетчатых балках пролетом 6—15 м обычно должна быть не более 70 лш;

3)для стержней решетки используются несимметричные в плоскости фермы профилей, что вызывает несимметричное крепление стержней в узлах. Применять такое решение даже в незначительно нагруженных растянутых стержнях не рекомендуется;

4)с целью упрощения работ на заводе не ставят соединительные планки в растянутых стержнях, а иногда и в сжатых стержнях, что при­ водит к увеличению расхода стали;

5)используются одинаковые сечения стержней решетки;

6)допускается расцентровка расположения стержней в узлах;

7)упрощаются узлы. Например, в основных соединениях можно дать только одну заклепку , болт или сварную точку;

8)применяются сварные швы меньших размеров, чем рекомендуется нормами статических расчетов. При исследовании действительной несу­ щей способности элементов можно отступить от требований норм, беря, например, меньшую толщину угловых швов и меньшую их длину. Это

допустимо в элементах, изготовляемых серийно, при условии достижения постоянного качества изделий и непрерывного контроля производства.

Верхний пояс стропильной фермы в беспрогонном покрытии подвер­ гается непосредственному воздействию нагрузок, чаще всего равномерно распределенных. Тогда кроме осевых сил в верхнем поясе возникают изгибающие моменты. Этот пояс следовало бы считать неразрезной бал­ кой на упругих опорах. Чтобы избежать сложных расчетов, обычно ве­ личины моментов определяют упрощенно. Принимая обозначения, при­ веденные на рис. 8-17, и беря максимальный момент для свободно опер­ той балки, получаем:

пролетный момент крайней панели

(8- 10)

251