Файл: Боронихин А.С. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов учеб. для техникумов.pdf

щих дополнительного измельчения в мельницах. Отделение готово­ го продукта от общей массы шлама позволяет сократить общую по­ требность в помольных агрегатах и интенсифицировать процесс помола. При этом расход электроэнергии на приготовление шлама сокращается почти на 50%. Для этого на ряде цементных заводов применяют сырьевые мельницы, работающие в комплекте с гидро­ циклонами (гидроклассификаторами).

Для регулирования загрузки мельниц используют электро­ акустический метод. По величине загрузки регулируют подачу шлама в гидроциклоны и добавок в мельницу.

Контролируя разрежение в гидроциклонах, можно контроли­ ровать также режим их работы, так как при увеличении или умень­ шении величины разрежения по сравнению с заданным значением нарушается отделение крупных кусков от мелких. Для контроля разрежения в гидроциклонах используют манометры, которые яв­ ляются бесшкальными преобразователями с электрическим унифи­ цированным выходным сигналом постоянного тока. Вторичным прибором является показывающий прибор, предназначенный для визуального контроля величины одного параметра. В качестве ре­ гулирующих используют приборы, которые могут работать с прибо­ рами, имеющими выходной сигнал унифицированных параметров.

Автоматизация процесса сухого помола сырья в трубной шаро­ вой мельнице. Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкну­ тому циклу с,промежуточным отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающую в него сырьевую смесь, Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в ем­ кость для хранения, а крупная фракция возвращается*в мельницу на домол через течку. Таким образом осуществляется замкнутый цикл помола. В отечественной промышленности применяют трубные шаровые мельницы размером 3,2 х 8,5 м с центробежными сепара­ торами.

Раздробленное сырье дозаторы (рис. ХШ.З) подают в сушиль­ ную камеру, где смесь разбрасывается лопастями и подсушивается потоком горячих газов, а затем измельчается мелющими шарами. Пройдя первую камеру, материал через разгрузочное устройство попадает в ковшовый элеватор, который подает его в два центробеж­ ных сепаратора для разделения на фракции. Мелкие частицы — готовый продукт — по аэрожелобу поступают в пневмонасосы, которые их транспортируют в силосы, а крупная фракция подается во вторую размольную камеру мельницы, заполненную мелющими телами — цильпебсом. После вторичного измельчения сырье вновь поступает в разгрузочное устройство и вместе с материалом, выхо­ дящим из первой камеры, поступает в сепараторы. Горячие газы, необходимые для сушки сырья, подают по газоходам из топки, уста­ новленной для этой цели в сырьевом отделении. После просасыва-

236

ния через мельницу газы очищаются в циклонах и электрофильт­ рах. Вся система подсушки и помола работает под разрежением.

Система автоматизации сухого помола сырья, разработанная институтом ВИАСМ, предназначена для автоматического управле­ ния процессом приготовления сырьевой муки в сырьевой сепаратор­ ной мельницы с целью достижения максимальной производитель­ ности агрегата при минимальном вмешательстве обслуживающего персонала в технологический процесс приготовления сырья.

Автоматическое регулирование загрузки производят при помо­ щи двухкаскадной системы: каскада регулирования загрузки пер­ вой камеры и каскада коррекции задания первого каскада по за­ грузке второй камеры (по току привода элеватора). Основное назначение второго каскада состоит в том, чтобы ограничить за­ грузку первой камеры, если загрузка второй камеры начинает пре­ вышать допустимую. Система включает регуляторы загрузки мель­ ницы огарками, известняком высокого и низкого титров. Регуляторы образуют каскад регулирования загрузки первой камеры, который должен обеспечить согласованность управления ножами тарельча­ тых питателей для сохранения задаваемых соотношений между рас­ ходами компонентов при суммарных изменениях подачи материала.

237

Сигнал, характеризующий загрузку и воспринимаемый микро­ фонным устройством, которое установлено в начале первой камеры мельницы, подается через усилительно-преобразующий блок на вход регулятора расхода огарков. Сюда же подается сигнал от индук­ тивного преобразователя расхода огарками, пропорциональный их расходу. Сигнал от этого преобразователя одновременно поступает на регуляторы загрузки известняком высокого и низкого титров. В схеме регулятор загрузки мельницы огарками в комплекте с испол­ нительным механизмом является ведущим, а регуляторы загрузки известняком высокого и низкого титров являются ведомыми. Соот­ ношение расхода огарков и расхода сырья поддерживается постоян­ ным. Это соотношение фактически изменяется очень редко. Соот­ ношение же расхода известняков обычно меняется в течение смены не менее трех-четырех раз.

Каскад коррекции работает следующим образом: при постоянном уровне загрузки первой камеры режим работы второй камеры мо­ жет быть различным. Важно не допустить перегрузку второй каме­ ры. Для этого корректируют задание загрузки первой камеры при

нагрузки привода элеватора является трансформатор тока, уста­

на выпрямляющую и демпферующую приставку, а затем на вход регулятора коррекции. С регулятора сигнал поступает на испол­ нительный механизм. При отклонении величины тока от заданно­ го значения регулятор коррекции непосредственно через исполни­ тельный механизм автоматически изменяет задание регулятору загрузки огарками и, следовательно, соответствующим образом изменяет уровень загрузки первой камеры.

На клеммы регулятора загрузки огарков с клемм усилительнопреобразующего блока подается сигнал постоянного тока, пропор­ циональный частоте шума первой камеры мельницы, а также сиг­ нал от индуктивного преобразователя исполнительного механиз­ ма, пропорциональный положению ножа тарельчатого питателя. Сигнал подключается через переменное сопротивление, распо­ ложенное в исполнительном механизме. На клеммы регулятора за­ грузки известняка высокого титра поступает сигнал от индукци онного преобразователя, установленного на исполнительном ме­ ханизме регулятора загрузки огарков, а также от индуктивного преобразователя исполнительного механизма. На клеммы регуля­ тора загрузки известняка низкого титра подается сигнал перемен­ ного тока, снимаемый с регулятора загрузки известняком высокого титра, и сигнал с индуктивного преобразователя исполнительного механизма, пропорциональный положению ножа питателя извест­ няком низкого титра. Регулятор коррекции вводит коррекцию в зависимости от нагрузки электропривода элеватора. Сигнал постоянного тока, пропорциональный нагрузке элеватора, пода-

238

ется на регулирующий прибор. Сюда же поступает сигнал от ис­ полнительного механизма.

При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агре­ гате контролируют следующие параметры: температуру сушиль­ ного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагруз­ ку (ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Преоб­ разователи расположены непосредственно в местах измерения тех­ нологических параметров. Температуру сушильного агента на на входе мельницы измеряют термопарой. Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакус­ тическим устройством как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного транс­ форматора тока, подключенного к одной из фаз электродвигателя элеватора, и при помощи измерительно-преобразующей^іриставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенцио­ метра.

Расход известняка и огарков определяют при помощи индук­ ционных преобразователей. Преобразованный сигнал подается для записи параметра на диаграмме. Запись контролируемых па­ раметров позволяет судить об изменениях технологических пара­ метров и состоянии агрегата.

В схеме предусмотрено дистанционное управление расходом всех компонентов. Ключи управления и указатели положения расположены на пульте управления, исполнительные механизмы сочленены с соответствующими регулирующими органами, магнит­ ные пускатели установлены в шкафу управления. При применении ленточных весовых дозаторов для подачи известняка на них уста­ навливают исполнительные механизмы.

В системе предусмотрена сигнализация работы электродвига­ телей питателя огарков, питателя известняка высокого титра, питателя известняка низкого титра, элеватора. Предусмотрена также сигнализация перегрузки элеватора и положения ножа тарельчатого питателя огарков. При нормальной работе агре­ гата сигнальные лампы горят ровным светом. При возникновении аварийного состояния включается звуковой сигнал и начинает мигать соответствующая лампа.

Для обеспечения нормальной работы установки необходимо соблюдать следующие требования: своевременно загружать мель­ ницу мелющими телами: размер кусков сырья не должен превы­ шать 30 мм; средняя влажность сырья не должна превышать 7%; все сырьевые компоненты следует подавать самостоятельными питателями; температура сушильного агента перед входом в мель­ ницу не должна быть ниже 350° С.

239