Файл: Боронихин А.С. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов учеб. для техникумов.pdf

§ XV.2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формование асбестоцемента на формовочной машине сводится к набору элементарной пленки из асбестоцементной суспензии опре­ деленной концентрации, передаче ее на движущееся сукно, обезво­ живанию пленки, уплотнению ее и набору из элементарных пленок асбестоцементного наката определенной толщины, срезу и раскрою листового наката или подаче трубы на колландр для подготовки к снятию с форматной скалки.

Технологические линии формования асбестоцементных листо­ вых изделий (рис. ХѴ.З) включают листоформовочную машину, ме­ ханизм для раскроя заготовок на форматы, волнировочную ма­ шину, механизм для складывания листов в стопу, устройство для тепловлажностной обработки листов, механизм для разборки стоп затвердевших листов. Линии имеют также промежуточные накопи­ тели, позволяющие в течение какого-то отрезка времени работать при непродолжительных остановках отдельных ее механизмов, а также транспортные связи, обеспечивающие необходимую циклич­ ность работы линии.

Формование асбестоцементного наката. Асбестоцементная про­ мышленность оснащена листоформовочными машинами с тремя сет­ чатыми цилиндрами. На рис. XV.4 показана принципиальная схема автоматизации листоформовочной машины с наиболее распростра­ ненным сейчас каскадным способом питания ванн сетчатых цилин­ дров, установленных на одном уровне. Асбестоцементная суспен­ зия из ковшовой мешалки 1 и вода из рекуператора непрерывно по­ ступает по желобу в третью ванну сетчатого цилиндра 2, в котором смесь перемешивается мешалочками 3. В ванне вращается полый сет­ чатый цилиндр 4, обтянутый латунной сеткой. Уровень отфильтро­ ванной воды внутри сетчатого цилиндра ниже уровня асбесто­ цементной суспензии в ванне, поэтому вода проходит ч*ерез сетку цилиндра и выливается через сливные окна. Оставшийся на сетке слой асбестоцементной массы снимается бесконечным сукном 5, приводимым в движение ведущим опорным пресс-валом 6. Аналогич­ но протекают процессы фильтрации и набора асбестоцементной плен­ ки в двух других ваннах. Сукно приводит во вращение сетчатые цилиндры через прижимные гауч-валы 7. Посредством этих валов, а также вакуум-коробки 8, опорного 6 и дополнительного 9- прессвалов слой асбестоцемента обезвоживается и уплотняется. С сукна асбестоцементная пленка навивается на форматный барабан 10 до требуемой толщины. При помощи промывных трубок (сплинкеров) 11, сукнобойки 12 и отжимных валов сукно и сетчатый цилиндр очищаются и промываются.

Устойчивость работы листоформовочных машин и их произво­ дительность определяются работой сеточной части, т. е. процессом фильтрации асбестоцементной суспензии на сетчатом цилиндре и образованием первичного слоя. Чтобы создать оптимальный режим

7

ляется стабилизирующим, первый контур — корректирующим. При отклонении толщины пленки бт от заданного значения б3 в элемен­ те сравнения ЭС1 вырабатывается сигнал рассогласования, кото­ рый поступает на электропривод и на контур регулирования по кон­ центрации асбестоцементной суспензии. Под действием сигнала Дб = б3 — бт электропривод изменяет скорость движения сукна в сторону компенсации возмущения. Одновременно производится коррекция по каналу «расход массы — толщина пленки» под дей­ ствием сигнала Дб и сигнала Ди, снимаемого с элемента сравнения

Рис. XV.5. Функциональная схема системы автоматического регу­ лирования толщины асбестоцементной пленки

ЭС4. После ликвидации отклонения Дб становится равным нулю и скорость привода возвращается к заданной, обеспечивая мак­ симальную производительность. Автоматическое регулирование по каналу концентрации осуществляется при помощи регулятора с включением на его входе дифференциатора. В качестве преобра­ зователя толщины применен дифференциально-трансформаторный преобразователь. Система автоматического регулирования по кана­ лу «скорость — толщина пленки» выполнена на базе регулиру­ емого электропривода переменного, тока. Двигатель пускают нажа­ тием кнопки «Пуск». Он разгоняется до скорости, определяемой положением рукоятки задатчика скорости, установленного на пуль­ те управления.

Автоматический раскрой наката. Асбестоцементный накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротацион­ ные ножницы СМ-275 (рис. XV.6), состоящие из подающего кон­ вейера, привода, собственно ножниц, отводящего конвейера и его натяжных приспособлений. Срезанный с форматного барабана на­

285

кат ложится на ленту подающего конвейера и поступает к ножни­ цам, привод которых имеет электродвигатель с редуктором. При движении наката по вращающемуся транспортирующему бара­ бану ножниц дисковые ножи разрезают его сначала вдоль, а затем поперек на листы определенного размера, которые поступают на от­ водящий конвейер ножниц, а с него на волнировщик. Обрезки нака­ та падают в мешалку обрезков, а оттуда снова идут в переработку.

В средней части станины ножниц установлен транспортирую­ щий барабан, который приводится в движение от контрпривода.

Рис. XV.6. Общий вид установки для раскроя асбестоцементного наката и и устройство для удаления обрезков

Транспортирующий барабан через шестерню передает движение двум обрезиненным валикам и ножевым устройствам для попереч­ ной и продольной резки наката (дисковые ножи продольной резки возвращаются в сторону, противоположную направлению вращения транспортирующего барабана). От шестерни транспортирующего барабана приводится в движение также подающий конвейер, а отводящий конвейер получает движение от поперечного ножевого вала при помощи цепной передачи и пары шестерен (причем отводя­ щий конвейер действует только одновременно с поперечным ноже­ вым валом). На валу ножевого устройства для поперечной резки смонтированы ступицы и планки с укрепленными на них прямыми ножами, режущие кромки которых вращаются с такой же скоростью, как и транспортирующий барабан. Ножи поперечной резки, вра­ щаясь вместе с транспортирующим барабаном, делают поперечный разрез через определенную часть длины наката. Зазор между режу­ щими кромками ножей и образующей барабана устанавливают 0,1—0,2 мм. Это обеспечивает правильный раскрой наката.

Правильность раскроя всего наката зависит от того, как попе­ речный нож отрезает переднюю кромку, поэтому перед включением ножевой вал должен находиться в определенном исходном положе­ нии, которое обеспечивается при помощи муфты включения и рычаж­ ной системы (рис. XV.7). Когда второй по движению наката валик находится в нижнем положении, рычаг, связанный с подшипником этого валика, упирается в собачку. Поворачиваясь по часовой стрел-

286

ке, собачка выводит из зацепления с храповым колесом поворотный сухарь. В таком положении приводная шестерня муфты вращается вхолостую. Удерживается муфта обратным рычагом, который упи­ рается в имеющийся на муфте сегмент. При прохождении наката через ножницы первый валик, поднимаясь сам, поднимает упор­ ный рычаг, освобождает собачку, которая под действием пружины поворачивается по часовой стрелке и вводит сухарь в зацепление с храповым колесом, в результате чего муфта и ножевой вал начи­ нают вращаться вместе с приводной шестерней муфты. Они враща-

Рис. XV.7. Механизм включения ножевого устройства для поперечной резки

ются так до тех пор, пока накат находится под вторым валиком. После прохождения наката валик, а с ним и рычаг отпускаются, собачка муфты (при дальнейшем вращении) упирается в рычаг и ножевой вал принимает исходное положение.

В продольном направлении ножницы разрезают накат следу­ ющим образом. Дисковые ножи, вращаясь одновременно с транспор­ тирующим барабаном, врезаются в асбестоцементный накат и раз­ резают его на полосы. Чтобы ножи не затуплялись касаясь поверх­ ности барабана, в нем сделаны кольцевые канавки для заглубления ножей. Положение дисковых ножей относительно транспортиру­ ющего барабана регулируют путем перемещения подшипников вала дисковых ножей в радиальных пазах станины. Фиксируют положение ножей регулировочными винтами. Каждый прижимной обрезиненный валик установлен на двух подшипниках, которые могут перемещаться в радиальных пазах станины. Зазор между вали­

287

нами и транспортирующим барабаном устанавливают при помощи нижних упорных винтов, находящихся под подшипниками.

Подающий конвейер приводится от зубчатого колеса транспор­ тирующего барабана через паразитную шестерню. Натяжение ленты конвейера регулируют двумя натяжными барабанами, один из кото­ рых перемещается при помощи двух натяжных винтов, а другой не­ подвижен. Отводящий конвейер конструктивно выполнен так же, как и подающий, но скорость движения его ленты несколько больше скорости транспортирующего барабана, в результате че­ го разрезанные листы выстилаются на конвейере с промежутками. Меняя число ножей продольной и поперечной резки, на ротацион­ ных ножницах можно получить асбестоцементные листы различно­ го формата. Так, при установке трех ножей будет получен лист, по размерам соответствующий волнистым листам ВО. На таких ротационных ножницах можно раскраивать накат для прессован­ ных кровельных плиток, коньков и т. п. Обязательным условием для получения изделий (форматов) с заданными линейными размера­ ми и ровным обрезом кромок является обеспечение исправной работы всех механизмов, входящих в состав ротационных ножниц.

Автоматическая уборка обрезков после раскроя наката. При автоматизации этой операции ширину переходного мостика между отводящим конвейером и конвейером волнировщика сделали равной ширине раскраиваемого наката. Когда раскроенные листы сырого наката переходят с одного конвейера на другой, продольные об­ резки падают в мешалку. Поперечные обрезки убирают при помощи простого устройства, установленного между конвейерами, которое состоит из козырька и пружины, системы рычагов и электромагни­ та. Поступив на ротационные ножницы, накат проходит по бара­ бану и поднимает верхний валик. Этот валик, включая муфту по­ перечного разреза наката, воздействует на конечный выключатель, в результате чего электромагнит обесточивается и козырек (под дей­ ствием пружин) опускается. Отводящий конвейер, приведенный в движение, подает находящийся на нем раскроенный накат через опущенный козырек на конвейер волнировщика. В это время рас­ кроенный накат поступает на отводящий конвейер. Верхний валик, пропустив под собой накат, опускается и воздействует на конечные выключатели; включается электромагнит, поднимающий через систе­ му рычагов козырек, который направляет поперечные обрезки (задние предыдущего и передние последующего накатов) в ме­ шалку обрезков (до остановки отводящего конвейера). Затем систе­ ма возвращается в исходное положение, и цикл работы повторяет­ ся сначала.

Автоматизация процесса волнировки асбестоцементных листов. Придание определенной формы асбестоцементным листам в сыром виде — один из основных технологических процессов асбестоцемент­ ного производства. Все новые и реконструируемые асбестоцемент­ ные предприятия оснащены отечественными технологическими линиями, в которых заложен принцип придания листам волнистого

288 .