Файл: Курсовой проект, 56 л., 6 рис., 25 табл., 11 источников нефтяной кокс, реактор, коксонагреватель, тяжелые нефтяные остатки, гудрон.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 33
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
крышей на резервуары с плавающими крышами, понтонами или резервуары, работающие при избыточном давлении; применение для светлых нефтепродуктов герметичных резервуаров, соеди-(в %).' нефтепродуктов до 20, механических примесей 5-1 воды 70-75.
Нефтяной шлам, собираемый со всех точек его образования, направляется в шламонакопители,
На биологических очистных сооружениях (БОС) сточных вод НПЗ образуется избыточный активный ил. На каждые 1000 м3/ч очищенных вод образуется 2 м3/ч избыточного активного ила влажностью 98%. Активный ил представляет собой суспензию с аморфными хлопьями, включающими аэробные бактерии и простейшие микроорганизмы, а также мелкие и адсорбированные загрязнения из сточных вод. При хранении и уплотнении он быстро загнивает, Активный ил загрязнен патогенными микроорганизмами (кокки, палочки, спириллы, возбудители желудочно-кишечных и других заболеваний, яйца гельминтов). Большая часть влаги ила находится в связанном состоянии, поэтому он обладает плохой водоотдачей.
Элементарный состав сухого активного ила (в %): С 44-75,8; Н 5-8,2; О 12,5-43,2; N 3,3-9,8; 3 0,9-2,7. Минеральная часть ила содержит соединения кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, цинка, никеля, хрома и др, откуда газы откачиваются; улавливание попутных газов из нефти, поступающей с промыслов; использование резервуаров с изотермическими условиями хранения; устройство газоуравнительных систем, связывающих резервуары
Для сбора паров нефтепродуктов при наливе можно использовать схему, разработанную фирмой Уарогех (Анагейм, шт. Калифорния, США). Она обеспечивает улавливание более 95% паров бензина, содержащихся в газе. Система состоит из четырех основных блоков; собственно улавливания, компрессорного, охлаждения, изолированной емкости. Последняя предназначена для хранения хладагента при температуре -12 °С. Фирмами (Япония) также создана и пущена установка улавливания паров бензина. Установка компактна, работает автоматически, выполнена в виде трех блоков: абсорбции, сжатия и охлаждения.
Установка по улавливанию углеводородов при наливе бензина, в которой бензин используется для повышения содержания паров углеводородов выше верхнего предела взрываемости. Улавливаемые углеводороды сжигаются,
Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия: уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20% должно превышать оперативное технологическое); перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя
Сточные воды, отводимые от технологических установок, катализаторных фабрик, сернокислотного цеха, реагентного хозяйства и др.» содержащие неорганические кислоты и щелочи, подлежат нейтрализации на локальных установках, проектируемых по общесоюзным нормам (СНиП 1 1-32- 74). Перед нейтрализацией из стоков удаляют нефтепродукты и собирают их в резервуары-усреднители. Резервуары-усреднители для кислых и щелочных стоков должны быть оборудованы автоматическими дозаторами или насосами, обеспечивающими равномерное поступление кислых или щелочных сточных вод на нейтрализацию. Нейтрализованные стоки сбрасываются в сеть II системы канализации.
Для очистки этих сточных вод на площадке установки должны быть предусмотрены локальные продуктоловушки по типу нефтеловушек (см. рис. 6Л5), вместимость которых соответствует 4-часовому расходу сточных вод. Число секций в продуктоловушках должно быть не менее двух. В продуктоловушках следует предусматривать подогрев для поддержания парафина в жидком состоянии.
Характеристика сточных вод после продуктоловушки!
Парафин, мг/л ...
ВПК полн., мг 02/л 7200
ХПК, мг 02/л . . . 9200
рН ..4
Уловленные парафин и жирные емкость. Сточные воды нейтрализуются и логические очистные сооружения.
Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений: локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами; сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка.
С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода.
Отработанная щелочь собирается в мерник 1 вместимостью 40 м3, где разбавляется водой до необходимой концентрации, и через теплообменник перекачивается в отстойник. Далее вода направляется на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи диоксида углерода. Стекая по тарелкам, раствор реагирует с диоксидом углерода. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим диоксидом углерода и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.
Температура процесса 90-95 °С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти.
Технологические конденсаты составляют 5-7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония.
Обезвреживание сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95-98 °С, при которойосновная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02-0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе провели расчет установки терконтактного коксования. Выбрана принципиальная схема проектируемой установки, составлен материальный баланс установки.
Произведены технологические и тепловые расчеты реактора Р-1 и коксонагревателя Р-2: определены размеры, скорости движения кокса, количество кокса циркулирующего в системе.
Произведен расчет газотрубного котла-утилизатора и по полученным результатам выбран котел-утилизатор Г-550П.
Выполнена графическая часть: технологическая схема установки термоконтактного коксования на формате А1.
список использованных источников
1Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учеб.
пособ. для вузов / С.А. Ахметов. - Уфа.: Гилем, 2002. - 560 с.
2 Красюков, А.Ф. Нефтяной кокс/ А.Ф. Красюков.- М.: Химия, 1966.-144 c.
3 Магарил, Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки
нефти / Р.З. Магарил. - Л.: Химия, 1985 - 280 с.
4 Кауфман, А.А. Теория и практика современных процессов коксования /
А.А. Кауфман, В.Д. Глянченко, С.А. Косогоров. - Е, 2005. - 61 с.
5 Жирнов Б.С., Морозов А.Н., Муртазин Ф.Р., Прозорова О.Б. Расчет
однократного испарения (конденсации) и дросселирования
углеводородных смесей и нефтяных фракций: Электронная разработка.
Св-во №3887 от 28.09.04.
6 Сухоруков, В.И. Научные основы совершенствования техники и
технологии производства кокса / В.И. Сухоруков. - Е, 1999. - 394 с.
7 Непрерывное коксование - перспективный процесс переработки остатков
сернистых и высокосернистых нефтей / О.Ф. Глаголева [и др.] //
Нефтехимия и нефтепереработка. - 2004. - №1. - С. 18-22.
8 Нефтяной кокс. Ресурсы сырья и технология прокаливания / О.Ф.
Глаголева [и др.] // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - №3. -
С. 22-25.
9 Валявин, Г.Г. Место процессов коксования в схемах современных НПЗ / Г.Г. Валявин, Е.А. Хухрин, К.Г. Валявин // Химия и технология топлив и масел. — 2007. ‒ №3. ‒С. 15-18
10 Капустин, В.М. Технология переработки нефти. Часть 2. Деструктивные процессы / В.М.Капустин, А.А.Гуреев. – М.: Колосс, 2007. –334 с.
11Рудин, М.Г. Краткий справочник нефтепереработчика/ М.Г.Рудин, А.Е.Драбкин. –Л.: Химия, 1980.–327 с.
12 Евдокимова, Н.Г. Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. Часть 1. Термические процессы/ Н.Г. Евдокимова, К.В. Александрова, Р.Г. Хасанов, Е,В. Грызина.-Учеб. Пособие для вузов. – Уфа: УГНТУ, 2005. – 167 с
Нефтяной шлам, собираемый со всех точек его образования, направляется в шламонакопители,
На биологических очистных сооружениях (БОС) сточных вод НПЗ образуется избыточный активный ил. На каждые 1000 м3/ч очищенных вод образуется 2 м3/ч избыточного активного ила влажностью 98%. Активный ил представляет собой суспензию с аморфными хлопьями, включающими аэробные бактерии и простейшие микроорганизмы, а также мелкие и адсорбированные загрязнения из сточных вод. При хранении и уплотнении он быстро загнивает, Активный ил загрязнен патогенными микроорганизмами (кокки, палочки, спириллы, возбудители желудочно-кишечных и других заболеваний, яйца гельминтов). Большая часть влаги ила находится в связанном состоянии, поэтому он обладает плохой водоотдачей.
Элементарный состав сухого активного ила (в %): С 44-75,8; Н 5-8,2; О 12,5-43,2; N 3,3-9,8; 3 0,9-2,7. Минеральная часть ила содержит соединения кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, цинка, никеля, хрома и др, откуда газы откачиваются; улавливание попутных газов из нефти, поступающей с промыслов; использование резервуаров с изотермическими условиями хранения; устройство газоуравнительных систем, связывающих резервуары
Для сбора паров нефтепродуктов при наливе можно использовать схему, разработанную фирмой Уарогех (Анагейм, шт. Калифорния, США). Она обеспечивает улавливание более 95% паров бензина, содержащихся в газе. Система состоит из четырех основных блоков; собственно улавливания, компрессорного, охлаждения, изолированной емкости. Последняя предназначена для хранения хладагента при температуре -12 °С. Фирмами (Япония) также создана и пущена установка улавливания паров бензина. Установка компактна, работает автоматически, выполнена в виде трех блоков: абсорбции, сжатия и охлаждения.
Установка по улавливанию углеводородов при наливе бензина, в которой бензин используется для повышения содержания паров углеводородов выше верхнего предела взрываемости. Улавливаемые углеводороды сжигаются,
Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия: уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20% должно превышать оперативное технологическое); перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя
Сточные воды, отводимые от технологических установок, катализаторных фабрик, сернокислотного цеха, реагентного хозяйства и др.» содержащие неорганические кислоты и щелочи, подлежат нейтрализации на локальных установках, проектируемых по общесоюзным нормам (СНиП 1 1-32- 74). Перед нейтрализацией из стоков удаляют нефтепродукты и собирают их в резервуары-усреднители. Резервуары-усреднители для кислых и щелочных стоков должны быть оборудованы автоматическими дозаторами или насосами, обеспечивающими равномерное поступление кислых или щелочных сточных вод на нейтрализацию. Нейтрализованные стоки сбрасываются в сеть II системы канализации.
Для очистки этих сточных вод на площадке установки должны быть предусмотрены локальные продуктоловушки по типу нефтеловушек (см. рис. 6Л5), вместимость которых соответствует 4-часовому расходу сточных вод. Число секций в продуктоловушках должно быть не менее двух. В продуктоловушках следует предусматривать подогрев для поддержания парафина в жидком состоянии.
Характеристика сточных вод после продуктоловушки!
Парафин, мг/л ...
ВПК полн., мг 02/л 7200
ХПК, мг 02/л . . . 9200
рН ..4
Уловленные парафин и жирные емкость. Сточные воды нейтрализуются и логические очистные сооружения.
Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений: локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами; сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка.
С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода.
Отработанная щелочь собирается в мерник 1 вместимостью 40 м3, где разбавляется водой до необходимой концентрации, и через теплообменник перекачивается в отстойник. Далее вода направляется на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи диоксида углерода. Стекая по тарелкам, раствор реагирует с диоксидом углерода. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим диоксидом углерода и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.
Температура процесса 90-95 °С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти.
Технологические конденсаты составляют 5-7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония.
Обезвреживание сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95-98 °С, при которойосновная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02-0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе провели расчет установки терконтактного коксования. Выбрана принципиальная схема проектируемой установки, составлен материальный баланс установки.
Произведены технологические и тепловые расчеты реактора Р-1 и коксонагревателя Р-2: определены размеры, скорости движения кокса, количество кокса циркулирующего в системе.
Произведен расчет газотрубного котла-утилизатора и по полученным результатам выбран котел-утилизатор Г-550П.
Выполнена графическая часть: технологическая схема установки термоконтактного коксования на формате А1.
список использованных источников
1Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учеб.
пособ. для вузов / С.А. Ахметов. - Уфа.: Гилем, 2002. - 560 с.
2 Красюков, А.Ф. Нефтяной кокс/ А.Ф. Красюков.- М.: Химия, 1966.-144 c.
3 Магарил, Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки
нефти / Р.З. Магарил. - Л.: Химия, 1985 - 280 с.
4 Кауфман, А.А. Теория и практика современных процессов коксования /
А.А. Кауфман, В.Д. Глянченко, С.А. Косогоров. - Е, 2005. - 61 с.
5 Жирнов Б.С., Морозов А.Н., Муртазин Ф.Р., Прозорова О.Б. Расчет
однократного испарения (конденсации) и дросселирования
углеводородных смесей и нефтяных фракций: Электронная разработка.
Св-во №3887 от 28.09.04.
6 Сухоруков, В.И. Научные основы совершенствования техники и
технологии производства кокса / В.И. Сухоруков. - Е, 1999. - 394 с.
7 Непрерывное коксование - перспективный процесс переработки остатков
сернистых и высокосернистых нефтей / О.Ф. Глаголева [и др.] //
Нефтехимия и нефтепереработка. - 2004. - №1. - С. 18-22.
8 Нефтяной кокс. Ресурсы сырья и технология прокаливания / О.Ф.
Глаголева [и др.] // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - №3. -
С. 22-25.
9 Валявин, Г.Г. Место процессов коксования в схемах современных НПЗ / Г.Г. Валявин, Е.А. Хухрин, К.Г. Валявин // Химия и технология топлив и масел. — 2007. ‒ №3. ‒С. 15-18
10 Капустин, В.М. Технология переработки нефти. Часть 2. Деструктивные процессы / В.М.Капустин, А.А.Гуреев. – М.: Колосс, 2007. –334 с.
11Рудин, М.Г. Краткий справочник нефтепереработчика/ М.Г.Рудин, А.Е.Драбкин. –Л.: Химия, 1980.–327 с.
12 Евдокимова, Н.Г. Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. Часть 1. Термические процессы/ Н.Г. Евдокимова, К.В. Александрова, Р.Г. Хасанов, Е,В. Грызина.-Учеб. Пособие для вузов. – Уфа: УГНТУ, 2005. – 167 с
