Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf

мощности 20—25 МВт. При этом шихту загружают в ограниченном количестве, печь переводят на дуговой режим работы (за счет пере­ ключения трансформатора на высокую ступень напряжения и под­ грузки кокса), штейн из печей не выдают, глубину шлаковой и штейновой ванны поддерживают максимальной. В период оплавления печи обрушают свод и расплавляют его, что позволяет сократить затраты труда при последующей разборке печи. -

По окончании периода интенсивного оплавления постепенно снижают (рис. 85) нагрузку и начинают выпуск шлакового расплава

ного отключения печи путем промера настыли стальными ломи­ ками.

Шлак из печи выпускают до тех пор, пока уровень его не снизится до уровня нижней шлаковой летки. Затем через верхний штейновый

.шпур выпускают штейн. После выпуска штейна из этого же шпура по возможности полно выпускают оставшийся в печи шлак. Затем вновь приступают к выпуску штейна, но уже из самого нижнего штейнового шпура. Полностью удалить расплав из печи не удается. Уровень оставшегося в печи расплава составляет 350—400 мм (250—300 мм штейна и 100—150 мм шлака). В период оплавления печи тщательно следят за температурой подины и боковых стен. Для ликвидации возможной течи расплава к магистрали для сжатого воздуха присоединяют шланги с наконечниками из металлических труб и в нескольких местах развешивают их возле печи. Во время оплавления освобождают от шихты печные бункера для их ремонта. Выпуск из печи расплава длится 40—50 ч, затем печь отключают и приступают к ее ремонту.

Ка п и т а л ь н ы й р е мо н т. Капитальный ремонт проводят

вочень сжатые сроки, поэтому необходима хорошо продуманная

189

организация труда. Ниже описан опыт проведения капитального ремонта рудных электропечей комбината «Печенганнкель». Основные моменты организации капитального ремонта электропечей на этом комбинате присущи другим медно-никелевым заводам. Сразу же после отключения печи на ремонт приступают к демонтажу шлаковых

иштейновых желобов, снимают облицовочные плиты с торцов печи

иразбирают кладку торцовых стен до уровня пода. Обычно внешние полтора-два ряда кирпичей по толщине кладки разбираются хорошо. Внутренние ряды кладки, пропитанные расплавленными продуктами, представляют собой высокопрочную монолитную массу. Их выбивка требует затраты значительных усилий.

При правильно проведенном оплавлении печи зона сопряжения кладки стенок и подины не имеет настылей, поэтому разборка про­ дольных боковых стен идет сравнительно быстро (за 3—4 суток). Боковые стены разбирают до их сопряжения с подиной'печи. Основ­ ная трудоемкая работа при холодном ремонте печи состоит в выбивке подовой настыли со стороны торцовых стен электропечи (примерно на 1000—2500 мм с каждого торца). Настыль удаляется для того, чтобы при сооружении новой торцовой стены ее можно было уложить на старую кладку без зазоров. Кроме того, выбивка настыли спо­ собствует обеспечению нормальной работы штейновых шпуров при эксплуатации печи.

Настыль разбуривают буровыми станками типа БМК. Вдоль торцовой стенки на расстоянии 250 мм от края настыли пробуривают несколько рядов отверстий диаметром 70 мм. Расстояние между рядами, равно 200 мм, между центрами отверстий 85—90 мм. Сква­ жины бурят вертикально, глубина их соответствует высоте настыли; затем в скважины забивают стальные клинья и скалывают слои настыли. Для выбивки настыли применяют также отбойные молотки.

По окончании выбивки торцовых и боковых стен специальная комиссия проверяет состояние подины и составляет соответствующий акт. Если наружный ряд подового кирпича, с которым соприкасается

кладка торцовой стенки, имеет изъяны (сколы, трещины и т. д.), то его выбивают и заменяют новым. При удовлетворительном состоя­ нии подины бригада каменщиков приступает к возведению огне-, упорной кладки стен. Если же необходимо полное обновление кладки пода, то после выпуска расплавленных продуктов в печь заливают воду. Охлаждение и заливка водой длятся двое суток. В результате быстрого охлаждения огнеупорная футеровка и бетонная подушка пода сильно растрескиваются и легко поддаются разборке.

После полного демонтажа кладки печи изготовляют деревянную опалубку и бетонируют подушку. Для быстрейшего схватывания огнеупорного бетона его прогревают электрическим током. Затем на затвердевшей бетонной подушке выкладывают кирпичную огне­ упорную футеровку пода. При возведении кладки обращают особое внимание на качество сопряжения футеровки подины и стен печи. Стены кладут насухо, оставляя необходимое число температурных швов. При кладке шлакового пояса печи внутрь стен на глубину 230—460 мм закладывают медные водоохлаждаемые кессоны (рис. 26).

190

Одновременно с выбивкой старой кладки стен и с уборочными рабо­ тами ремонтируют отдельные узлы механического и электротехни­ ческого оборудования электропечи. В период капитального ремонта заменяют деформированные колонны крепления печи, ставят новые тяги, подсводовые балки и переходные решетки. Ремонтируют ленточные и скребковые транспортеры, устанавливают новые загру­ зочные трубы, заменяют на новые кессоны водяного охлаждения стен печи, приводят в порядок систему газоудаления и вентиляцион­ ные устройства. В токоподводящей системе печи электрослужба ре­ монтирует шинопакеты, обновляет их изоляцию, ставит новые гиб­ кие проводники (шлейфы), токоведущие водоохлаждаемые трубы и контактные щеки. Наряду с этим на пульте управления печью и на главной и печной подстанциях проводят ревизию и ремонт высоко­ вольтного и низковольтного коммунитационного оборудования.

Помимо перечисленных работ, во время капитального ремонта ведутся и такие, для осуществления которых необходим длительный простой печи. К числу таких работ относится изменение основных конструктивных элементов печи и ее электрооборудования, например увеличение высоты . подсводового пространства, толщины стенок печи, изменение узлов крепления печи, замена печных трансформа­ торов более мощными и т. д.

После окончания ремонта элементов крепления печи (колонн и тяг) и возведения боковых и торцовых стен приступают к постройке опа­ лубки для свода* Опалубку настилают на кружала, которые уста­ навливают на вертикальных стойках из бревен. Кладкой свода завершаются футеровочные работы на электропечи. Во время капи­ тального ремонта печи приводят в порядок штейновые и шлаковые рабочие площадки: заменяют новыми сгоревшие во время аварий опорные балки, заново бетонируют и футеруют площадки огнеупор­ ным кирпичом.

Качество выполнения ремонтных работ проверяет начальник электропечного передела и составляет акт. Весь комплекс ремонтных работ без замены подины до начала разогрева занимает примерно 20—30 дней, при замене подины — 60 дней. Демонтажные и монтаж­ ные работы ведутся круглосуточно по сетевому графику, предусма­ тривающему строгую последовательность работ и четкую организацию труда. Всех рабочих — технологов, участвующих в капитальном ремонте печи, распределяют по бригадам в 10— 12 человек, из кото­ рых 6—8 человек работают на выбивке кладки и настыли, а остальные занимаются уборкой. Когда же начинается укладка футеровки, вся бригада обслуживает каменщиков. Работой руководит бригадир, хорошо знающий практику ремонта. Ответственность за организацию труда в бригадах и качество футеровочных работ несет старший мастер электропечного передела;

Ремонт металлоконструкций электропечи выполняют обычно подрядные организации. Контроль за ходом и качеством выполне­ ния этих работ осуществляет главный механик цеха, а общее руко­ водство ремонтом — начальник электропечного передела и началь­ ник цеха.

191

Во время капитального ремонта особое внимание уделяют соблю­ дению правил техники безопасности. Перед началом ремонта все рабочие получают инструктаж по технике безопасности п знако­ мятся с безопасными приемами труда на рабочих местах. Сжатые сроки капитального ремонта вызывают необходимость в одновремен­ ной работе на нескольких участках и узлах печи, причем на раз­ ных отметках по высоте. Например, электрики могут работать на

Сначала электропечь сушат дровами и коксом. Дрова загружают -в печь через отверстия в загрузочных трубах, которые специально прорезают на период разогрева. Расход дров на сушку составляет 350—400 м3. Сушка печи дровами и коксом длится двое-трое Суток, затем в печь заливают несколько ковшей отвального или конвертер­ ного шлака из работающей печи и конвертеров, и печь включают под напряжение.

Подъем мощности осуществляют согласно графику режима разо­ грева печи (рис. 86). На третий день разогрева в печь загружают бедную малосернистую руду, гранулированный или дробленый от­ вальный шлак, причем первые четверо суток—не более 20—30 т шихты в смену. К выпуску шлака приступают на шестой-седьмой день.

После пуска в работу шлакового шпура вскрывают штейновый шпур (обычно средний). С повышением нагрузки увеличивают коли-

192