Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf

ности печных трасформаторов (18 р. 2 0 к. в год) и плату за выбор мощности по счетчику (0,7 коп. за 1 кВт-ч). Суммарная стоимость 1 кВт-ч по двуставочному тарифу составляет около 1,02 коп. Следует отметить, что плата за установленную мощность печных трансфор­ маторов взимается независимо от того, на полной или неполной заявленной мощности работает электропечь. Назначение этого вида оплаты — обязать предприятие полностью загружать свои энерге­ тические мощности. В Норильске электроэнергия стоит дороже 1,9 коп/кВт-ч.

Электропечи обслуживаются определенным штатом работников (производственные и вспомогательные рабочие, служащие, инженер­ но-технические ,, работники и младший обслуживающий персонал). Заработная плата производственных рабочих в себестоимости штейна

ной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП, включают расходы по охране труда, уходу за производственным оборудованием, зданиями и сооружениями, текущему ремонту основ­ ных средств, эксплуатации транспортных средств и т. д. В процессе работы здание, основное оборудование и инструмент электропечного передела изнашиваются и требуют ремонта или замены новым. Стоимость изнашиваемого оборудования покрйвается амортизацион­ ными отчислениями, которые учитываются в себестоимости продук­ ции.

Таблица 29

Структура себестоимости штейна при электроплавке

208

Примерное значение отдельных статей расходов, из которых складывается себестоимость медно-никелевого штейна при электро­ плавке руд и концентратов, приведено в табл. 29.

Кроме данных, приведенных в табл. 29, интересны следующие:

Из данных табл. 29 следует, что себестоимость 1 т штейна опре­ деляется главным образом затратами на сырье. На комбинате «Печенганикель» стоимость для получения 1 т штейна составляет 230 руб., на «Североникеле» 284 р. 21 к., т. е. в 1,24 раза больше: Неодинаковая стоимость сырья объясняется различным содержанием металлов в сырье, разной стоимостью металлов в связи с разными расходами на добычу и перевозку сырья и расходами твердой шихты для полученгія 1 т штейна. На комбинате «Печенганикель» на 1 т штейна расходуется 3,65 т твердой шихты, на «Североникеле» 3,24 т, стои­ мость же 1 т твердой шихты соответственно составляет 63 и 82 руб. Разница в стоимости передела 1 т штейна на данных заводах объяс­ няется в основном различными расходами твердой шихты на полу­ чение 1 т штейна и различным уровнем цеховых расходов.

Борьба за систематическое снижение себестоимости продукции— важнейшая задача любого хозрасчетного предприятия. В конкрет­ ных условиях работы электропечного передела снижение себестои­ мости. продукции достигается ростом производительности труда, улучшением качественных показателей электроплавки, в особен­ ности по извлечению металлов в штейн, экономией электроэнергии и вспомогательных материалов, сокращением цеховых затрат по переделу: Увеличить производительность трудаможно, внедряя передовые приемы труда, механизируя трудоемкие работы, автома­ тизируя технологический процесс. Эти мероприятия позволяют также высвободить часть рабочих и снизить себестоимость продукции. Так, пр£ внедрейии автоматической загрузки электропечей затраты рабочего времени сокращаются с 1 2 до 6 человеко-часов в смену на одну печь, а замена ручной притычки шпуровых отверстий меха­ нической позволяет высвободить из бригады одного рабочего.

В борьбе за достижение высоких показателей электроплавки большое значение имеет организация развернутого социалистического соревнования между бригадами и отдельными членами коллектива, изучение и освоение всеми рабочими опыта работы передовиков. Важное средство снижения себестоимости — комплексное исполь­ зование сырья и продуктов плавки. В настоящее время при электро-. плавке часть ценных составляющих сырья безвозвратно теряется. Вместе с отходящими газами электроплавки в атмосферу выбрасы­ ваются сотни тонн сернистого газа, который может служить исход­ ным продуктом для получения серной кислоты, необходимой в народ­ ном хозяйстве. Однако для того чтобы можно было направлять

отходящие газы электроплавки на сернокислотный завод, необхо­ дима концентрация S 0 2 в них не ниже 3%. На практике нее в газах содержится 0,01—0,5% S 0 2 Увеличить концентрацию S 0 2 в отхо­ дящих газах можно только при ликвидации подсосов воздуха в под­ сводовое пространство печи и в систему газоудаления. Поэтому важнейшей задачей совершенствования электроплавки наряду с улуч­ шением подготовки шихты является повышение герметичности печи. Это одновременно должно сократить удельный расход электроэнер­ гии за счет уменьшения потерь с отходящими газами. .Большие возможности для снижения себестоимости электроплавкн создает ■утилизация тепла отвальных шлаков и использование шлаков в качестве сырья для получения строительных материалов (шлако­ вата, шлакоцемент и т. д.).

Г л а в а IX

О Р Г А Н И З А Ц И Я П Р О И ЗВ О Д СТ В А ,} Т Р У Д А И З А Р А Б О Т Н О Й П Л А Т Ы Н А Э Л Е К Т Р О П Е Ч Н О М П Е Р Е Д Е Л Е

§ 41. Структура управления плавильным цехом

Плавильный цех, перерабатывающий медно-никелевые руды и концентраты, состоит из следующих отделений: подготовки шихты, электропечного и конвертерного (рис. 8 8 ). Во главе цбха. стоит начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру за­ вода. Начальник цеха ответствен за выполнение производственной программы. Он обязан организовать согласованную работу всех участков цеха, поддерживать трудовую дисциплину, следить за качеством продукции, обеспечивать правильный и своевременный ремонт оборудования, безопасные условия труда, содействовать улучшению технологии и организации производства, способствовать повышению квалификации работников цеха и т„ д. Все указания

заместитель по оборудованию. Заместитель по производству следит за соблюдением технологии, повседневно работает над улучшением технологического процесса, руководит работой начальников отделе­ ний и производственных' мастеров. Заместитель начальника цеха по оборудованию руководит работой электромеханической службы цеха. Работу отделений цеха возглавляют начальники отделений, которым непосредственно подчинены сменные мастера.

Сменный мастер — непосредственный начальник рабочих бригад, обслуживающих агрегаты данного участка. Он руководит техноло­ гическим процессом во время всей смены. Кроме того, в обязанности мастера входит обеспечение выполнения и перевыполнения сменно­ суточных заданий, контроль за соблюдением технологических ин­ струкций и правил техники безопасности, наблюдение за эксплуа-

210

14*

Рис. 88. Поперечный разрез электроплавильного цеха:

электропечь; 2 — конвертер; 3 —.мостовой кран; 4 — пылевая камера; 4 — сборный газоход.

21h

тацией оборудования, расстановка рабочих по агрегатам и рабочим местам, предупреждение брака й неполадок в работе.

Мастер отвечает за состояние трудовой дисциплины в бригадах •смены и за выполнение рабочими распоряжений' администрации цеха, представляет на утверждение начальнику цеха свои предло­ жения о приеме и увольнении рабочих, повышении и снижении тарифных разрядов, поощрениях и взысканиях рабочих своей смены. В обязанности местера входит подготовка первичных документов для начисления заработной платырабочим.

Звеном, непосредственно выполняющим производственные про­ цессы, служит бригада. Во главе бригады стоит бригадир, в обязан­ ности которого входит инструктаж членов бригады по технологи­ ческим вопросам, наблюдение за ходом технологического процесса и работой оборудования. Бригадир назначается начальником цеха из числа наиболее квалифицированных рабочих по представлению мастера, подчиняется сменному мастеру и отвечает за выполнение задания и нормальную работу своей бригады.

Планирование хозяйственной деятельности и нормирование раз­ личных работ выполняют экономист и нормировщик, которые под­ чинены начальнику цеха,

§ 42. Организация труда

Успешная работа электропечного передела зависит не только от общей организации производства, но и от организации труда внутри бригад, обслуживающих электропечи. Ввиду вредныхусловий труда рабочий день для работающих на печах длится б ч. В течение суток каждую печь обслуживают четыре сменных бригады рабочихтехнологов. Технологическая бригада состоит из 6 —7 человек. В состав бригады входят: старший плавильщик (6 -й разряд) — бри­ гадир, два. плавильщика-загрузчика шихты (4—5-й разряды), 2— 3 плавильщика, обеспечивающие выпуск из печи штейна (5-й раз­ ряд) и один плавильщик-шлаковщик (4—5-й разряд). Работой всех •бригад смены руководит производственный мастер.

Работа смены строится на основании сменного графика, который •составляется начальником отделения. В сменном графике дано зада­ ние по расходу электроэнергии, проплаву шихты, количеству выда­ ваемых продуктов плавки, перечислены ремонтные работы, которые необходимо выполнить бригаде. Мастер перед началом работы про­ водит со сменой совещание — «пятиминутку», на котором знакомит рабочих с полученным заданием, критически, разбирает работу ■бригады.-и отдельных рабочих за предыдущую смену. Кроме того, мастер периодически обсуждает вопросы соцсоревнования, инфор­ мирует рабочих о текущих событиях и ведет постоянную политико­ воспитательную работу. За 15 мин до начала смены каждый член •бригады принимает свое рабочее место согласно имеющейся инструк­ ции. .Прием и сдача смены — важнейший момент обслуживания печи. От того’, в каком состоянии смена примет печь, во многом зави­ сят результаты ее работы. .

212