Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 0
ѴО Cs
а
г г
ч
а
руды и обожженных окатышей |
|
|
электроплавкепри |
3 |
|
металловбаланс |
а |
|
Е- |
||
|
||
Примерный |
5 m |
|
|
о е- |
|
|
ч/ а |
|
|
4 |
|
|
а |
|
|
sсх |
|
|
05 |
|
|
ь |
|
|
яз |
|
|
2 |
I I
гГ
ІЛ
о_
о"
CS
О
CS
° l cs
53 S
о
а
ca.
03
s t > .
CU
00
О
00
О
о
CD
о
—
Г- CN
О
іл “ |
o “ |
оо
со с о
іХ
- |
А |
|
А |
X • |
|
0) |
• |
|
E- |
ь |
|
оз |
с и |
• |
а |
«си
о |
ш |
• |
си |
х |
* |
о |
||
X |
. « |
|
|
|
|
X |
i S |
• |
си |
||
|
я |
|
*Ш g w |
||
* |
Э |
Cd |
о |
||
ю |
£t § |
|
о |
i/* s |
a |
c s —ч
и
о
ч
* &
i S
А
m
а
о .
СО
|
о |
CD |
cs |
со |
|
1 |
іЛ |
ГГ" |
o ' |
о |
|
1 |
С"- |
cs |
|
|
|
|
cs |
LO |
со |
CS |
|
|
О |
|
со |
|
|
|
CD |
со |
о |
о |
|
|
05 |
|
|
|
|
|
Г- |
ю |
СО |
CS |
|
|
ІЛ |
|
со |
|
|
|
CD |
cs“ |
о “ |
о |
|
|
05 |
|
|
|
|
|
00 |
tS- |
ю |
ІЛ |
|
|
CS |
cs |
|
||
|
гГ |
со |
о |
о |
|
|
—• |
со |
о |
|
|
о |
о |
|
о |
|
|
о “ |
о |
о “ |
о |
|
|
|
|
||||
|
о |
со |
05 |
|
|
|
со |
|
|
||
|
rj^ |
со |
о “ |
|
|
|
о |
о “ |
|
|
|
CD |
00 |
со |
со |
CO |
CD |
t-- |
CD |
о |
о |
||
CS |
|
CD |
|
cs“ |
|
cs“ |
o “ |
o “ |
o “ |
||
|
СО |
со |
ГТ |
|
|
|
CS |
о |
|
|
|
|
Г- |
О |
CS |
|
|
тГ |
—« |
—> |
о |
cs |
гГ |
0 5 |
|
|
Ю |
ІЛ |
0 5 |
00 |
— |
О |
о |
||
СО |
со |
О |
О |
О |
СО |
|
со |
~ |
о |
|
|
|
СО |
о “ |
гГ |
|
|
|
|
|
ІЛ |
іл |
|
CS |
со |
о _ |
cs |
Г"» |
|
|
cs |
|
|||
Г Г |
00 |
о “ |
o “ |
СО |
CS |
|
|||||
|
CS |
|
|
|
ГГ |
|
о |
|
|
|
о |
р_ |
|
|
|
и |
|
о |
а; |
|
|
о |
о |
CU |
|
|
|||
е- |
г* |
|
|
с |
н |
К |
ч |
|
|
К |
|
|
о |
|
|
|
|
|
t5 |
|
|
К |
|
|
|
|
|
X |
|
|
х |
|
|
05 |
|
|
|
|
н |
|
|
|
»Я |
|
о |
э* |
|
|
|
• ч |
>э |
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
а |
> 5 |
|
|
203
204
Баланс металлов при электроплавке агломерированного концентрата и руды
Материал |
Количе |
ство, т |
-
• Переработано
Агломерат....................... |
СО00 |
|
Руда ............................... |
«м |
|
Конвертерный шлак (жид- |
( |
|
|
||
к и й ) |
о |
|
N00о |
||
П е с ч а н и к |
||
|
||
И т о г о . . . |
150 |
|
Получено |
|
|
z |
|
Cu |
Со |
|
1 |
чР |
н |
©"■ |
Н |
чО |
н |
z |
o-' |
|
|
|
o-' |
|
|
|
|
|
і |
|
|
|
5.3 |
4,664 |
3,5 ' |
3,80 |
0,135 |
0,119 |
I |
3.4 |
0,48 |
• 6,4 |
0,768 |
0,08 |
0,0096 |
I |
|
||||||
0,96 |
0,192 |
0,94 |
0,184 |
0,24 |
0,048 |
I |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
5,336 |
|
4,752 |
|
0,1766 |
|
ö CT se £ £
Извлечение, %
Cu Со
I |
I |
I |
I |
I |
I |
I |
I |
ІІІтейн............................... |
38,6 |
13,2 . |
5,084 |
11,8 |
4,58 |
0,37 |
0,1442 |
97,15 |
Ш л а к ............................... |
109 |
0,09 |
0,098 |
0,13 |
0,143 |
0,030 |
0,0308 |
1,85 |
П ы л ь ............................... |
0,4 |
6,85 |
0,027 |
6,4 |
0,024 |
0,20 |
0,0007 |
0,5 |
Неучтенные потери . . . |
2,0 |
|
0,027 |
|
0,024 |
|
0,0009 ' |
0,5 |
И т о г о . . . |
150 |
|
5,336 |
|
4,752 |
|
0,1766 |
100 |
96 81
3,0 18,1
0,5 0,4
0,5 0,5
оо |
о |
О |
медношикелевых заводах потери с отвальными шлаками составляют: 2,4—3,0% Ni, 2,9—4,5% Cu и 18—21% Со. Удовлетворительными: отвальными шлаками считаются шлаки, содержащие 0,08—0,10% Ni, 0,06—0,09% С, 0,025—0,035% Со.
Основываясь на данных табл. 26, можно проследить влияниесодержания металлов в шлаках на их извлечение в штейн. Так, при снижении содержания никеля в шлаках на 0 ,0 2 % потери его-
со шлаками уменьшаются на — — = 0,022 т. Это количество^
никеля перейдет в штейн. Извлечение никеля составит 97,5, т. е. возрастет на 0,8%. Напротив, если содержание никеля в шлаках увеличится на 0 ,0 2 %, то его извлечение в штейн снизится на 0 ,8 %. Приведенные примеры показывают,.что содержание металлов в шлаке оказывает существенное влияние на извлечение, поэтому необходимовыполнять мероприятия, которые указаны в § 30.
Потери металлов с отвальными шлаками зависят от выхода шлака. Прц постоянном содержании никеля в шлаке с увеличением выхода шлака возрастают абсолютные потери металла. Так, если бы в ба
лансе (табл. 27) выход отвального |
шлака увеличился |
до |
120%, |
||
то потери |
* |
(120 — 110) 0,10 |
п пі |
т, |
а из- |
никеля возросли бы на *------ — |
— 0 , 0 1 |
||||
влечение в |
* |
(3 . 8 1 - 0 ,0 1 )- 1 0 0 |
пс л с о/ |
||
штейн снизилось бы |
до —------ 3 9 4 |
----- |
= 96,45%, |
т. е. на 0,25%. При уменьшении выхода шлака следует вести элек троплавку без флюсов и максимально сокращать количество посту пающих в печь конвертерных шлаков.
Величина безвозвратных потерь металлов с пылью, выносимойотходящими газами, зависит от способа подготовки сырья к плавке, системы пылеулавливания и от количества подсасываемого в печьвоздуха. При плавке только кусковой руды пылевынос очень мал. В этом случае безвозвратные потери с пылью составляют 0,05—0,08%. При плавке шихты, содержащей 30% обожженных окатышей,, и отсутствия в системе газоудаления тонкой пылеочистки потери достигают 0,4—0,5%, при плавке агломерата 0,5%. Для уменьшения потерь металлов система газоудаления электропечей должна обла дать надежными пылеулавливающими устройствами, а сама печьиметь как можно большую герметичность.
Извлечение никеля и других металлов в значительной степени зависит от их содержания в. исходной шихте. Чем выше содержание металлов в шихте, тем выше извлечение. Это объясняется тем, чтопри переработке богатого сырья на единицу получаемого металла необходимо проплавить меньше пустой породы, чем при плавкебедной шихты. Поэтому плавку следует вести на более обогащенном: сырье: агломерате, окатышах.
§ 38. Расход вспомогательных материалов
К' числу вспомогательных материалов при рудной электропла’вке относятся: электродная масса, листовое железо для кожухов, огнет упорный кирпич, вода для грануляции отвальных шлаков и охла
205-
ждения токопроводящих систем и других элементов печи, кислород и железные трубки для прожига шпуровых отверстий, огнеупорная глина.
Удельный расход вспомогательных материалов, используемых лри электроплавке на различных комбинатах, приведен в табл. 28.
|
|
|
|
|
Таблица 28 |
|
|
Удельный расход вспомогательных материаловпри электроплавке- |
|||
|
|
(по данным |
1971 г.) |
|
|
|
|
|
Удельный расход на 1 т твердой шихты |
||
|
|
Наименование материала |
«Печепга- |
«Северо- |
Норильский |
|
|
|
|||
|
|
|
никель» |
нчкель» |
комбинат |
Электродная масса, кг ........................... |
4,1 |
2,9 |
2,8-3,4 |
||
.Листовое железо для кожухов, кг . . . . |
0,26 |
0,2 |
0,2 |
||
Круглое железо, кг ............................... |
0,10 |
0,07 |
0,065 |
||
■Огнеупорный кирпич, кг ....................... |
0,65 |
0,94 |
0,88 |
||
Кислород, м3 ........................................... |
0,06 |
— |
0,166 |
||
Леточные трубки, пог. м ....................... |
0,13 |
0,118 |
0,12 |
||
Вода |
на |
грануляцию, м3 ....................... |
20 |
— |
— |
» |
» |
охлаждение элементов печи, м3 |
3,0 |
— |
4,44 |
...........................Огнеупорная глина, к г |
0,28 |
0,18 |
— |
||
Коксик, |
каменноугольный штыб, кг |
20 |
28 |
26 |
Для снижения потерь металлов с отвальными шлаками в шихту добавляют восстановитель (коксик, уголь) до 3% от массы твердой шихты.
При плавке агломерата и окатышей для получения шлаков оптимального состава (42—43% S i0 2) в шихту вводят кремнистые флюсы: дробленый кварцит, кварцевый песок и т. д. Расход флюсов зависит от состава шихты и колеблется в пределах 0 —2 0 % от массы твердой никельсодержащей шихты.
§ 39. Использование мощности печи
Печь под нагрузкой работает в год 330—335 суток; остальное время она отключена для проведения ремонтов, перепусков электро дов и наращивания кожухов электродов и т. д. Использование мощности печных трансформаторов зависит от снабжения предприя тия электроэнергией и конкретных условий работы завода (снабже ния сырьем, состояния конвертерного передела и других факторов). Так, в 1971 г. использование мощностей печных трансформаторов •составляло 8 8 % на комбинате «Печенганикель» и 89,8% на комби нате «Североникель».
§ 40. Себестоимость медно-никелевого штейна при электроплавке руд и концентратов
Работу металлургического цеха строят на основе строгого хозяй ственного расчета. Цех имеет плановое задание по выпуску про дукции, лимиты по численности трудящихся, фонд заработной
206
платы, задание по производительности труда, норму расхода сырья, вспомогательных материалов и электроэнергии, а также плановую себестоимость продукции. Плановой калькуляцией1 себестоимости устанавливают нормативы и лимиты по всем расходам цеха. Сниже ние расходов против плановых нормативов обеспечивает выполне ние задания по снижению себестоимости продукции и рентабельность работы металлургических переделов. Поэтому в себестоимости
. продукции находит отражение вся хозяйственная и техническая деятельность цеха.
Себестоимость продукции зависит от уровня производительности труда и степени его технической вооруженности, квалификации кадров, уровня организации и планирования производства, рацио нального расходования материалов и других факторов. На медно никелевых заводах себестоимость продукции металлургического цеха, включающую рудную электроплавку и конвертирование, опреде ляют по конечной продукции цеха — файнштейну. Поскольку рас-
. ходы на электропечном переделе в значительной степени определяют цеховую себестоимость файнштейна, рассмотрим себестоимость полу чения штейна — конечного продукта электроплавки.
Себестоимость получения одной тонны никеля в штейне сла гается из стоимости сырья (руды, концен'цэата, окатышей, агломе рата) и вспомогательных материалов (электродная масса, железо для кожухов, огнеупоры, глина, кислород и т. д.), затрат на элек трическую энергию и .воду, зарплаты’ основных и вспомогательных рабочих, отчислений на амортизацию основных средств, цеховых расходов на электропечном переделе.
Стоимость сырья зависит от стоимости добычи руды, затратна подготовку ее к плавке и оценивается в виде фиксированной цены за тонно-процент никеля и меди в сырье. Например, в плавку по ступило 1000 т руды, содержащей 2% Ni и 1% Си. При стоимости никеля в руде 1900 руб. и меди 400 руб/т расходы на сырье будут
определяться стоимостью металлов в руде, и составят на |
1 0 0 0 т |
|
руды: |
= 42 000 руб. |
|
1900-1000-0,02 + ‘400-1000-0,01 |
|
|
В себестоимости штейна стоимость |
сырья — самая |
крупная |
статця расхода. Она составляет 83—88% от итоговой себестоимости. Стоимость вспомогательных материалов составляет 0,6—2,0% от себестоимости штейна. Большой удельный вес в себестоимости штейна составляют затраты на электроэнергию (8 — 12%). Затраты на элек троэнергию определяются количеством шихты, проплавляемой для получения 1 т штейна, стоимостью электроэнергии и ее удельным расходом на плавку 1 т шихты. ‘
На комбинатах «Печенганикель» и «Североникель» плата за электроэнергию осуществляется по двуставочному тарифу, который ^ включает плату на 1 кВА установленной (регистрируемой) мощ
1 Калькуляцией называется расчет себестоимости единицы однородной продук ции. При калькулировании себестоимости отдельные расходы по переделу суммируют и делят на количество получаемой продукции,
207