Файл: Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ѴО Cs

а

г г

ч

а

руды и обожженных окатышей

 

электроплавкепри

3

металловбаланс

а

Е-

 

Примерный

5 m

 

о е-

 

ч/ а

 

4

 

а

 

sсх

 

05

 

ь

 

яз

 

2

I I

гГ

ІЛ

о_

о"

CS

О

CS

° l cs

53 S

о

а

ca.

03

s t > .

CU

00

О

00

О

о

CD

о

Г- CN

О

іл

o “

оо

со с о

іХ

-

А

 

А

X

0)

E-

ь

 

оз

с и

а

«си

о

ш

си

х

*

о

X

. «

 

 

 

X

i S

си

 

я

 

*Ш g w

*

Э

Cd

о

ю

£t §

о

i/* s

a

c s —ч

и

о

ч

* &

i S

А

m

а

о .

СО

 

о

CD

cs

со

 

1

іЛ

ГГ"

o '

о

 

1

С"-

cs

 

 

 

 

cs

LO

со

CS

 

 

О

 

со

 

 

CD

со

о

о

 

 

05

 

 

 

 

 

Г-

ю

СО

CS

 

 

ІЛ

 

со

 

 

CD

cs“

о “

о

 

 

05

 

 

 

 

 

00

tS-

ю

ІЛ

 

 

CS

cs

 

 

гГ

со

о

о

 

 

—•

со

о

 

о

о

 

о

 

о “

о

о “

о

 

 

 

 

о

со

05

 

 

 

со

 

 

 

rj^

со

о “

 

 

 

о

о “

 

 

CD

00

со

со

CO

CD

t--

CD

о

о

CS

 

CD

 

cs“

cs“

o “

o “

o “

 

СО

со

ГТ

 

 

 

CS

о

 

 

 

Г-

О

CS

 

 

тГ

—«

—>

о

cs

гГ

0 5

 

 

Ю

ІЛ

0 5

00

О

о

СО

со

О

О

О

СО

 

со

~

о

 

 

 

СО

о “

гГ

 

 

 

 

 

ІЛ

іл

 

CS

со

о _

cs

Г"»

 

 

cs

 

Г Г

00

о “

o “

СО

CS

 

 

CS

 

 

 

ГГ

 

о

 

 

 

о

р_

 

 

 

и

о

а;

 

 

о

о

CU

 

 

е-

г*

 

 

с

н

К

ч

 

 

К

 

о

 

 

 

 

 

t5

 

 

К

 

 

 

 

 

X

 

 

х

 

 

05

 

 

 

 

н

 

 

»Я

 

о

э*

 

 

 

• ч

 

 

 

ч

 

 

 

 

а

> 5

 

 

203


204

Баланс металлов при электроплавке агломерированного концентрата и руды

Материал

Количе­

ство, т

-

Переработано

Агломерат.......................

СО00

Руда ...............................

«м

Конвертерный шлак (жид-

(

 

к и й )

о

N00о

П е с ч а н и к

 

И т о г о . . .

150

Получено

 

 

z

 

Cu

Со

 

1

чР

н

©"■

Н

чО

н

z

o-'

 

 

 

o-'

 

 

 

 

 

і

 

 

 

5.3

4,664

3,5 '

3,80

0,135

0,119

I

3.4

0,48

• 6,4

0,768

0,08

0,0096

I

 

0,96

0,192

0,94

0,184

0,24

0,048

I

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

1

 

 

 

5,336

 

4,752

 

0,1766

 

ö CT se £ £

Извлечение, %

Cu Со

I

I

I

I

I

I

I

I

ІІІтейн...............................

38,6

13,2 .

5,084

11,8

4,58

0,37

0,1442

97,15

Ш л а к ...............................

109

0,09

0,098

0,13

0,143

0,030

0,0308

1,85

П ы л ь ...............................

0,4

6,85

0,027

6,4

0,024

0,20

0,0007

0,5

Неучтенные потери . . .

2,0

 

0,027

 

0,024

 

0,0009 '

0,5

И т о г о . . .

150

 

5,336

 

4,752

 

0,1766

100

96 81

3,0 18,1

0,5 0,4

0,5 0,5

оо

о

О


медношикелевых заводах потери с отвальными шлаками составляют: 2,4—3,0% Ni, 2,9—4,5% Cu и 18—21% Со. Удовлетворительными: отвальными шлаками считаются шлаки, содержащие 0,08—0,10% Ni, 0,06—0,09% С, 0,025—0,035% Со.

Основываясь на данных табл. 26, можно проследить влияниесодержания металлов в шлаках на их извлечение в штейн. Так, при снижении содержания никеля в шлаках на 0 ,0 2 % потери его-

со шлаками уменьшаются на — — = 0,022 т. Это количество^

никеля перейдет в штейн. Извлечение никеля составит 97,5, т. е. возрастет на 0,8%. Напротив, если содержание никеля в шлаках увеличится на 0 ,0 2 %, то его извлечение в штейн снизится на 0 ,8 %. Приведенные примеры показывают,.что содержание металлов в шлаке оказывает существенное влияние на извлечение, поэтому необходимовыполнять мероприятия, которые указаны в § 30.

Потери металлов с отвальными шлаками зависят от выхода шлака. Прц постоянном содержании никеля в шлаке с увеличением выхода шлака возрастают абсолютные потери металла. Так, если бы в ба­

лансе (табл. 27) выход отвального

шлака увеличился

до

120%,

то потери

*

(120 — 110) 0,10

п пі

т,

а из-

никеля возросли бы на *------ —

0 , 0 1

влечение в

*

(3 . 8 1 - 0 ,0 1 )- 1 0 0

пс л с о/

штейн снизилось бы

до —------ 3 9 4

-----

= 96,45%,

т. е. на 0,25%. При уменьшении выхода шлака следует вести элек­ троплавку без флюсов и максимально сокращать количество посту­ пающих в печь конвертерных шлаков.

Величина безвозвратных потерь металлов с пылью, выносимойотходящими газами, зависит от способа подготовки сырья к плавке, системы пылеулавливания и от количества подсасываемого в печьвоздуха. При плавке только кусковой руды пылевынос очень мал. В этом случае безвозвратные потери с пылью составляют 0,05—0,08%. При плавке шихты, содержащей 30% обожженных окатышей,, и отсутствия в системе газоудаления тонкой пылеочистки потери достигают 0,4—0,5%, при плавке агломерата 0,5%. Для уменьшения потерь металлов система газоудаления электропечей должна обла­ дать надежными пылеулавливающими устройствами, а сама печьиметь как можно большую герметичность.

Извлечение никеля и других металлов в значительной степени зависит от их содержания в. исходной шихте. Чем выше содержание металлов в шихте, тем выше извлечение. Это объясняется тем, чтопри переработке богатого сырья на единицу получаемого металла необходимо проплавить меньше пустой породы, чем при плавкебедной шихты. Поэтому плавку следует вести на более обогащенном: сырье: агломерате, окатышах.

§ 38. Расход вспомогательных материалов

К' числу вспомогательных материалов при рудной электропла’вке относятся: электродная масса, листовое железо для кожухов, огнет упорный кирпич, вода для грануляции отвальных шлаков и охла­

205-


ждения токопроводящих систем и других элементов печи, кислород и железные трубки для прожига шпуровых отверстий, огнеупорная глина.

Удельный расход вспомогательных материалов, используемых лри электроплавке на различных комбинатах, приведен в табл. 28.

 

 

 

 

 

Таблица 28

 

 

Удельный расход вспомогательных материаловпри электроплавке-

 

 

(по данным

1971 г.)

 

 

 

 

 

Удельный расход на 1 т твердой шихты

 

 

Наименование материала

«Печепга-

«Северо-

Норильский

 

 

 

 

 

 

никель»

нчкель»

комбинат

Электродная масса, кг ...........................

4,1

2,9

2,8-3,4

.Листовое железо для кожухов, кг . . . .

0,26

0,2

0,2

Круглое железо, кг ...............................

0,10

0,07

0,065

■Огнеупорный кирпич, кг .......................

0,65

0,94

0,88

Кислород, м3 ...........................................

0,06

0,166

Леточные трубки, пог. м .......................

0,13

0,118

0,12

Вода

на

грануляцию, м3 .......................

20

»

»

охлаждение элементов печи, м3

3,0

4,44

...........................Огнеупорная глина, к г

0,28

0,18

Коксик,

каменноугольный штыб, кг

20

28

26

Для снижения потерь металлов с отвальными шлаками в шихту добавляют восстановитель (коксик, уголь) до 3% от массы твердой шихты.

При плавке агломерата и окатышей для получения шлаков оптимального состава (42—43% S i0 2) в шихту вводят кремнистые флюсы: дробленый кварцит, кварцевый песок и т. д. Расход флюсов зависит от состава шихты и колеблется в пределах 0 2 0 % от массы твердой никельсодержащей шихты.

§ 39. Использование мощности печи

Печь под нагрузкой работает в год 330—335 суток; остальное время она отключена для проведения ремонтов, перепусков электро­ дов и наращивания кожухов электродов и т. д. Использование мощности печных трансформаторов зависит от снабжения предприя­ тия электроэнергией и конкретных условий работы завода (снабже­ ния сырьем, состояния конвертерного передела и других факторов). Так, в 1971 г. использование мощностей печных трансформаторов •составляло 8 8 % на комбинате «Печенганикель» и 89,8% на комби­ нате «Североникель».

§ 40. Себестоимость медно-никелевого штейна при электроплавке руд и концентратов

Работу металлургического цеха строят на основе строгого хозяй­ ственного расчета. Цех имеет плановое задание по выпуску про­ дукции, лимиты по численности трудящихся, фонд заработной

206


платы, задание по производительности труда, норму расхода сырья, вспомогательных материалов и электроэнергии, а также плановую себестоимость продукции. Плановой калькуляцией1 себестоимости устанавливают нормативы и лимиты по всем расходам цеха. Сниже­ ние расходов против плановых нормативов обеспечивает выполне­ ние задания по снижению себестоимости продукции и рентабельность работы металлургических переделов. Поэтому в себестоимости

. продукции находит отражение вся хозяйственная и техническая деятельность цеха.

Себестоимость продукции зависит от уровня производительности труда и степени его технической вооруженности, квалификации кадров, уровня организации и планирования производства, рацио­ нального расходования материалов и других факторов. На медно­ никелевых заводах себестоимость продукции металлургического цеха, включающую рудную электроплавку и конвертирование, опреде­ ляют по конечной продукции цеха — файнштейну. Поскольку рас-

. ходы на электропечном переделе в значительной степени определяют цеховую себестоимость файнштейна, рассмотрим себестоимость полу­ чения штейна — конечного продукта электроплавки.

Себестоимость получения одной тонны никеля в штейне сла­ гается из стоимости сырья (руды, концен'цэата, окатышей, агломе­ рата) и вспомогательных материалов (электродная масса, железо для кожухов, огнеупоры, глина, кислород и т. д.), затрат на элек­ трическую энергию и .воду, зарплаты’ основных и вспомогательных рабочих, отчислений на амортизацию основных средств, цеховых расходов на электропечном переделе.

Стоимость сырья зависит от стоимости добычи руды, затратна подготовку ее к плавке и оценивается в виде фиксированной цены за тонно-процент никеля и меди в сырье. Например, в плавку по­ ступило 1000 т руды, содержащей 2% Ni и 1% Си. При стоимости никеля в руде 1900 руб. и меди 400 руб/т расходы на сырье будут

определяться стоимостью металлов в руде, и составят на

1 0 0 0 т

руды:

= 42 000 руб.

 

1900-1000-0,02 + ‘400-1000-0,01

 

В себестоимости штейна стоимость

сырья — самая

крупная

статця расхода. Она составляет 83—88% от итоговой себестоимости. Стоимость вспомогательных материалов составляет 0,6—2,0% от себестоимости штейна. Большой удельный вес в себестоимости штейна составляют затраты на электроэнергию (8 — 12%). Затраты на элек­ троэнергию определяются количеством шихты, проплавляемой для получения 1 т штейна, стоимостью электроэнергии и ее удельным расходом на плавку 1 т шихты. ‘

На комбинатах «Печенганикель» и «Североникель» плата за электроэнергию осуществляется по двуставочному тарифу, который ^ включает плату на 1 кВА установленной (регистрируемой) мощ­

1 Калькуляцией называется расчет себестоимости единицы однородной продук­ ции. При калькулировании себестоимости отдельные расходы по переделу суммируют и делят на количество получаемой продукции,

207