Файл: 1. Характеристика организации 6 Приоритетные направления деятельности 9.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Карамовское месторождение расположено в южной части центральной геокриологической зоны, которая имеет двухэтажное строение криогенной толщи.

Верхний этаж выделяется в четвертичных отложениях и имеет в плане прерывистый (островной характер). Нижний этаж отделен от верхнего этажа межмерзлотным таликом. Мощность верхнего этажа изменяется от 10 до 50 метров и зависит от ландшафта. На болотных массивах мерзлые грунты образуют своеобразные бугры пучения. В контуре озер и термокарстовых обводненных понижений, в зависимости от их диаметра и глубины, кровля мерзлых пород залегает на глубине 1-20 метров. На плоских торфяниках кровля фиксируется в пределах 0,4-0,8 метра. Стабилизированная температура на глубине 7-9 метров составляет 0,4-0,8 0С.

Кровля нижнего этажа ММП залегает на глубине 100-150 метров, подошва от 330 до 370 метров и охватывает отложения атлымской и тавдинской свит. ММП реликтового слоя отличаются сложным фазовым состоянием, представлены они чередующимися участками мерзлых, охлажденных и талых пород. Толщина слоя ММП и формирование в нем температурного режима зависит от его литологического состава.

В настоящее время для поддержания пластового давления в продуктивных горизонтах широко используются подземные воды апт-альб-сеноманского комплекса. Относительно высокая температура сеноманских вод (до 680С в пласте и до 420С на устье) важна в технологическом отношении. Воды апт-альб-сеноманского комплекса имеют следующие параметры: плотность 0,967 - 0,996 г/см3, вязкость – 0,55 - 0,74*10-3 пуаз, газонасыщенность – 0,4 - 1,2 м3/м3, общая минерализация – 10-21 мг/л. В целом эти воды по своему химическому составу близки к водам нефтяных пластов и не требуют дополнительных затрат на очистку, при этом вытесняющие свойства гораздо лучше, чем у пресных поверхностных вод.

Карамовское нефтяное месторождение, было открыто в 1975 году скважиной № 78 «Главтюменьгеологии».

Относится к распределённому фонду недр, расположено в 525 км к Юго-Востоку от г. Салехард и приурочено к Итурскому куполовидному поднятию Надымской нефтегазоносной области Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции.

По отражающему горизонту «Б» поднятие оконтурено изогипсой - 2950 м и имеет площадь 210 км2. Фундамент не вскрыт. В пределах месторождения выявлены 4 нефтяные залежи пластово-сводового и литологически экранированного типов. Коллектором служат песчаники с линзовидными прослоями глин. Месторождение относится к классу средних.




2. Овладение профессиональными навыками и обязанностями помощника бурильщика




Ключевые навыки

  • Опыт эксплуатационного и разведочного бурения нефти и газа.

  • опыт строительства и ремонта скважин.

  • отличное знание бурильного оборудования.

  • допуск к работам.

  • внимательность к деталям

  • способность работать с большими массивами информации

  • умение работать в команде.

Должностные обязанности бурильщика:

Бурильщик перед началом рабочего дня:

проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

проходит инструктаж по технике безопасности;

выполняет подготовительные и профилактические мероприятия технических средств и оборудования;

В процессе рабочего дня бурильщик:

выполняет бурильные работы;

осуществляет обслуживание и мелкий ремонт бурильного оборудования и инструмента;

при необходимости использует средства индивидуальной защиты;

строго соблюдает требования правил техники безопасности и производственной санитарии;

немедленно ставит в известность своего непосредственного руководителя о всех недостатках, выявленных в процессе работы.

3. Изучение опасных зон при выполнении производственных операций на бурении скважин



В зависимости от физико-механических свойств горных пород бурение скважин на карьере может производиться станками вращательного шнекового бурения, ударно-канатного, вращательного шарошечного, ударно-вращательного (с погружными пневмоударниками) и огневого (термического), а также станками, оснащенными комбинированным инструментом, состоящим из пневмоударника и шарошечного долота. Правилами безопасности не разрешается работа станков огневого бурения по горючим ископаемым.

Общими элементами опасности при работе буровых станков всех видов являются:

расположение станка на уступах вблизи бровки, что создает опасность падения станка с уступа или падения с уступа рабочих, обслуживающих станок; изменение положения центра тяжести станка и возможная потеря его устойчивости от поднятия мачты с тяжелым буровым инструментом, а также возможность опрокидывания станка под воздействием большой ветровой нагрузки;

необходимость перемещения станка в условиях неровной поверхности площадок на карьерах, а также транспортирования станков на подъемах и спусках, что создает опасность падения станка; передача энергии рабочему органу станка вращающимися или движущимися возвратно-поступательно частями, что сопряжено с опасностью захвата одежды или рук этими частями;


подъем из скважины и спуск тяжелого бурового става, свинчивание (наращивание) или замена его, что при ручных работах является источником травмирования рук у персонала, обслуживающего станок; наличие открытого рабочего органа бурового станка в момент забуривания скважины; опасность поражения током.

Анализ производственного травматизма на карьерах показывает, что замена на карьерах станков ударно канатного бурения современными станками шарошечного, огневого бурения или с погружными пневмоударниками, как правило, сопровождается снижением числа несчастных случаев при бурении, приходящихся на 1 т добываемой горной массы. Однако при этом происходит интенсивное образование пыли, которое требует специальных мер борьбы. Это требование не распространяется на станки ударно-канатного бурения, для которых вода, являющаяся необходимым условием технологического процесса, обеспечивает и пылеподавление.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент - снят или надежно закреплен.

Бурение скважин следует производить в соответствии с инструкциями, разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого, шарошечного и др.).

Запрещается бурение скважин станками огневого (термического) бурения в горных породах, склонных к возгоранию и выделению ядовитых газов.

Каждая скважина, диаметр устья которой более 250 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.

Шнеки у станков вращательного бурения с немеханизированной сборкой - разборкой бурового става и очисткой устья скважины должны иметь ограждения, сблокированные с подачей электропитания на двигатель вращателя.


Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.

Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом - сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.

Выступающие концы проволок должны быть обрезаны. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага сбивки его следует заменить.

При бурении перфораторами и электросверлами ширина рабочей бермы должна быть не менее 4 м.

Подготовленные для бурения негабаритные куски следует укладывать устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа.
4. Изучение долот забойных двигателей, режимов бурения, приборов и устройств для осуществления контроля за параметрами режима бурения. Изучение индикаторных диаграмм и техники регулирования осевой нагрузки на долото


Буровое долото представляет собой один из основных инструментов для разрушения горных пород механическим способом. Исходя из того, какой вид имеет рабочая часть, различают:

шарошечные долота – бурение нефтяных, газовых скважин

лопастные долота – бурения мягких и среднетвердых пород.

Первый тип может состоять из одного или нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Последние крепятся на подшипниках на цапфах секций. Могут использоваться подшипники скольжения, качения или же их сочетание.

Второй тип представляет собой кованый корпус, на котором размещаются лопасти. Их боковые грани армированы специальными зубками, которые упрощают калибровку стен скважин. Кроме этого, сами лопасти также армируются твердым сплавом – это делается для повышения их износостойкости и, соответственно, срока службы.

Кроме основной классификации, существует ещё немало типов и подвидов долота. Такое распределение позволяет легче ориентироваться в разнообразии и упрощает подбор подходящего под конкретную ситуацию долота.

Буровые долота используются для того, чтобы пробурить нефтяную скважину. Фактически, данный элемент выполняет следующие функции:

разрушение грунта в забое;

глубинная проходка;

выравнивание стенок скважины.

Долота широко применяются во многих сферах, где требуется пробурить грунт. К примеру, если нужно сделать колодец или же собрать информацию о составе почв и дать им оценку. Нефтяная и газовая промышленность не в состоянии обойтись без этого породоразрушающего оборудования, так как именно оно позволяет наиболее эффективно производить бурение скважин различного размера и глубины.