Файл: Разработка технологического процесса сборки ручной дуговой сварки банной печи.doc
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ГАПОУ СО «САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
КУРСОВАЯ РАБОТА НА ТЕМУ:
«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА СБОРКИ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ БАННОЙ ПЕЧИ»
Выполнил: ученик 3 курса
27 группы Карамышев Александр
Руководитель: Иванов О.А.
г. САРАТОВ
2022 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1)Введение
2) 1.ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
-
Назначение, описание и условие работы печи для бани
-
Выбор и обоснование материала сварной конструкции.
1.3Технологичность сварной конструкции
1.4Точность изготовления сварной конструкции
1.5Требования к основным и вспомогательным материалам
1.6 Требования к качеству сварных швов
1.7 Требование к квалификации сварщика
3) 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Расчленение конструкции на узлы и подузлы(чертеж)
2.2 Заготовительные операции
2.3 Оценка свариваемости материала конструкции
2.4 Выбор способа сварки
2.5 Характеристика и обоснование сварочных материалов
2.6 Разработка технологической карты
2.7 Расчёт и выбор режима сварки
2.8 Обоснование и выбор оборудования
2.9 Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций
4)КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
5)Заключение
6)Литература
ВВЕДЕНИЕ
Сварочная техника и технология занимает одно из ведущих мест в современном производстве.
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс неразъемных сварных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечнопрессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводах, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении , в производстве строительных и других конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы С., можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Сварочное производство – комплексное производство, включающие в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.), вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и др.) и операции обслуживания (ремонтные и др.) На сварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70%, а сварочные 30% общей трудоёмкости работ сварочных цехов.
Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. И Вторгаясь в смежные отрасли производства, например в металлургию, сварка преобразует их, вызывает к жизни принципиально новые технологические процессы, новые способы производства сталей, сплавов и чистых металлов. В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная); термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, -
Применение сварки для соединения элементов различных металлических объектов, имеет ряд преимуществ перед другими видами соединения:
1. Экономию металла (до 25% по сравнению с клепкой, до 30% с литьём)
2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций.
3. Возможность изготовления изделий сложных форм и конфигураций.
4.Удешевление технологического оборудования. Сварочное оборудование сравнительно несложно, относительно дешево и весьма высокопроизводительно.
5. Облегчение, комплексной механизации массового производства однотипных сварных изделий, возможность создания поточного производства со 100%-ной механизацией и автоматизацией.
6. Облегчение изготовления микроминиатюрных узлов и деталей в производстве некоторых видов изделий.
7. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте.
8. Герметичность и надежность сварных соединений.
9. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.
В моей курсовой работе я буду представлять как, для чего, с какой целью, и при каких условиях работает печка для отопления бани и технологический процесс её изготовления.
В наше время собственная баня или сауна — не роскошь, а привычное явление. Деревянная баня с запахом липы или осины с давних времен считается непременным атрибутом в жизни любого человека.
В правильно возведенной и обустроенной бане приятно париться, в ней надолго сохраняется тепло, а надежная система вентиляции обеспечивает комфортное пребывание.
Печь считается неотъемлемой частью любой бани. Именно она является источником пара и тепла. От того, насколько быстро она прогревается и как долго держит тепло, зависит комфорт банной процедуры.
В настоящее время существует множество моделей банных печей. Они могут работать как на жидком топливе, так и на дровах или газе, а также иметь различные дополнительные функции. Такие печи можно приобрести на заказ в любом специализированном магазине, но стоят они очень дорого, поэтому гораздо проще и выгоднее возвести печь самостоятельно.
Сложенная своими руками печь подойдет под требования именно вашей бани и при правильном уходе за ней прослужит долгие годы. Самостоятельно сделать печь для бани не так сложно. Главное — придерживаться подробных инструкций, изложенных в данной книге. Пошаговые схемы помогут разобраться с технологией кладки печи и устройством дополнительных элементов.
Особое внимание уделено соблюдению правил пожарной безопасности, а также процессу сушки печи.
В разделе, посвященном принципу отопления бани, не только рассказано о том, какие бывают виды печей, но и рассмотрены основные способы повышения их эффективности, а также перечислены основные требования к ним (особенности быстрого режима, время нагрева, габариты, мощность, экономичность).
Подробно описаны не только устройство и этапы возведения самой печи, но и сопутствующих элементов, например дымовых труб, которые необходимы для вывода из помещения дыма и газа. При отсутствии дымохода продукты сгорания и различные окиси будут оседать на стенах парной и загрязнять воздух.
В настоящее время печи для бань и саун стали более эстетичными и функциональными. В некоторых случаях они являются даже центральной частью всего банного интерьера, для них создается особый дизайн.
1.ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
-
Назначение, описание и условие работы печи для бани
Все печи при наличии хорошего теплового контура должны: создавать требуемый температурный режим в комнате отдыха, мойке и парилке, готовить 50 -200л горячей воды, регулировать нагрев воды (от кипения),приготавливать пар надлежащего качества на 6 -8 человек (из печи должен выходить прозрачный пар), быть теплоёмкими, чтобы полностью высушивать её после использования, от чего зависит долговечность бани и чистота воздуха, возможность помыться без посещения парилки через 1-2 дня после протапливания.
Печь для отопления бани должна обладать такими свойствами как жаростойкость, жаропрочность, а так же соответствовать всем техническим, эксплуатационным требованиям и стандартам.
Жаропрочность (окалиностойкость) – это способность металлических материалов противостоять химическому разрушению поверхности под действием воздуха при высоких температурах.
Жаростойкость – способность металлов без существенной деформации выдерживать механические нагрузки при высоких температурах.
Указанные выше свойства достигаются добавлением в состав металлических сплавов легирующих элементов – хрома, никеля, титана и др. Сталь, из которой создана печка, называется легированной, но такое свойство как жаростойкость может обеспечивать сталь при содержании хрома 13% - высоколегированная сталь.
Хром создаёт на поверхности стали пассивную плёнку, не подверженную окислению до предельной температуры, называемой температурой окалинообразования.
Именно 13% содержание хрома обеспечивает такое свойство в печи как жаростойкость, как и следствие, уменьшение толщины стенок топки при сохранении её ресурса. Это в свою очередь обеспечивает нагрев парилки. При этом даже при высокой температуре в парилке дышится легко и свободно, т.к. при высокой температуре окалинообразования кислород не вступает в реакцию окисления со стенками печи.
Здесь необходимо отметить что быстрый прогрев парилки достигается так же за счёт площади поверхности нагрева банной печи. К поверхностям нагрева в банной печи относятся: топка, тепловые карманы и каменка.
Чем площадь больше тем процесс прогрева парилки и смежных помещений проходит быстрее.
Таким образом , печи для бань изготавливаются из жаростойкой, жаропрочной, высоколегированной корозионностойкой (нержавеющей )стали.
Рекомендации: На рынке продаётся большое количество банных печей, производители которых заявляют что их изделия изготовлены из жаростойкой или жаропрочной стали. В этом случае спросите у продавца состав и процентное содержание хрома в официальных документах производителя. Если ответ некорректен, а в документах не указанна цифра 13, то вы приобретаете печь из легированной (не жаростойкой стали).
1.2 Выбор и обоснование материала сварной конструкции.
Так как данная печь предназначена для работы в тяжёлых условиях при высоких температурах и высоких нагрузках, при этом должна быть обеспечена жаропрочность и жаростойкость конструкции, то мы выбираем материал сварной конструкции – сталь 20Х13.
Сталь 20Х13 – Жаропрочная, высоколегированная, корозионнстойкая нержавеющая. та сталь имеет прочность, корозионностойкость и работает при высоких температурах.
Применение: энергетическое машиностроение и печестроение, турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг установок работающая при температуре 500-600С, а так же изделия подвергающиеся действию слабо агрессивных сред, сталь мартенситного класса.
Вид поставки стали 20Х13 сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5949 -75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71; калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75; лист толстый ГОСТ 7350-77; лист тонкий ГОСТ 5582-75;лента ГОСТ 4976-89; проволока ГОСТ 18143-72; полоса ГОСТ 4405-75; поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71;трубы ГОСТ 9940-81.
Химический состав стали:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.16 - 0.25 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 - 14 |
Механические свойства стали
| Сортамент | Размер мм | в Мпа | T МПа | 5 % | % | KCU кДж / м2 | Термообработка | |
| Лист | 1-4 | 500 | | 20 | | | Отпуск 740-800 o C, | |
| Лист | 4-25 | | | | | | Отпуск 680-780 o C, | |
| Поковки | до 100 | 630 | 400 | 17 | 45 | 600 | | |
| Поковки | до 200 | 630 | 400 | 16 | 42 | | ||
